一种灌装锁盖一体机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种灌装锁盖一体机的传动机构，解决了现有技术灌装机传动机构结构复杂、无法准确协调各个机构之间动作的问题。该传动机构包括依次相切布置的第一筛分轮、第二筛分轮、第三筛分轮、第四筛分轮和第五筛分轮，五个筛分轮位于同一水平面内并同步旋转，相邻的两个筛分轮之间转向相反；每个筛分轮的外周均设有固定块，筛分轮与对应的固定块之间形成弧形通道，待灌装的管自第一筛分轮进入，经弧形通道并在筛分轮相切处转移，最终从第五筛分轮输出；管在第二筛分轮的弧形通道内完成灌装，在第四筛分轮的弧形通道内完成封盖。本实用新型专利技术的各个筛分轮之间通过调节相应的转速能够实现协同配合，确保灌装动作的稳定和准确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装锁盖一体机的传动机构


[0001]本技术涉及灌装设备
，特别是指一种结构简单、使用方便的灌装锁盖一体机的传动机构。

技术介绍

[0002]灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等等，从生产的自动化程度来讲一般可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]我国的灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上,从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型。但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点,不同程度地制约着产品包装质量和生产率。
[0004]如图1所示，为目前最为常见的一种灌装管，其包括一支长条形的管1，其上端开口，还包括一个用于封堵管1上端开口的盖2，首先在管1中灌入适量的物料(液体或颗粒或粉剂等)，然后将盖2封堵在管1处(如图2所示)即可完成一支灌装管的灌装。目前针对这种灌装管的设备中由于涉及到多个机构之间的相互协同，包括送管机构、送盖机构、灌装机构、封盖机构等等，只有这些机构之间相互配合才能准确无误地完成灌装作业，而现有技术灌装机的传动机构结构复杂、无法准确协调各个机构之间的动作，极易影响灌装动作的质量和效率。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种灌装锁盖一体机的传动机构，解决了现有技术灌装机传动机构结构复杂、无法准确协调各个机构之间动作的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：灌装锁盖一体机的传动机构，包括依次相切布置的第一筛分轮、第二筛分轮、第三筛分轮、第四筛分轮和第五筛分轮，五个所述的筛分轮位于同一水平面内并同步旋转，相邻的两个筛分轮之间转向相反；
[0007]每个筛分轮的外周均设有固定块，筛分轮与对应的固定块之间形成弧形通道，待灌装的管自所述第一筛分轮进入，经弧形通道并在筛分轮相切处转移，最终从第五筛分轮输出；
[0008]所述管在第二筛分轮的弧形通道内完成灌装，在第四筛分轮的弧形通道内完成封盖。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第一筛分轮的外边缘设有若干棘轮齿牙，单个棘轮齿牙与弧形通道所形成的空间内仅能容纳一个所述的管；
[0010]固定盘，所述第一筛分轮的上方设有固定盘，所述固定盘上设有若干伸出的第一限位毛刷，所述管在第一限位毛刷中前进。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第二筛分轮的外边缘设有若干第二容纳槽，所述
第一筛分轮和第二筛分轮转动时，所述棘轮齿牙与第二容纳槽在其相切处一一对应，待灌装的管从棘轮齿牙处转移至第二容纳槽内，并在弧形通道内前进；
[0012]所述第二筛分轮处设有一次性对多支管进行灌装的灌装机构，所述灌装机构间歇动作，持续对弧形通道内的管进行灌装。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述第三筛分轮的外边缘设有若干第三容纳槽，所述第二筛分轮和第三筛分轮转动时，第二容纳槽与第三容纳槽在其相切处一一对应，灌装后的管从第二容纳槽内转移至第三容纳槽内，并在弧形通道内前进。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述第四筛分轮的外边缘设有若干第四容纳槽，所述第三筛分轮与第四筛分轮转动时，第三容纳槽与第四容纳槽在其相切处一一对应，灌装后的管从第三容纳槽内转移至第四容纳槽内，并在弧形通道内前进；
[0015]所述第四筛分轮处设有送盖机构及压盖机构，能够对第四容纳槽内的管进行封盖操作。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述第五筛分轮的外边缘设有若干第五容纳槽，所述第四筛分轮与第五筛分轮转动时，第四容纳槽与第五容纳槽在其相切处一一对应，封盖后的管从第四容纳槽内转移至第五容纳槽内，并在弧形通道内前进；
[0017]所述第五筛分轮弧形通道的末端还设有相对的两个传送带，两个传送带之间形成夹道，封盖后的管从弧形通道转移至夹道内并被输出。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的传动机构利用多个筛分轮之间的相切实现管的依次传递，并在传递过程中依次实现灌装、封盖、输出的操作，极大提高了灌装的效率和质量，节约了大量的人工劳动。且各个机构之间通过调节相应的转速能够实现协同配合，确保灌装动作的稳定和准确。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为管和盖分离的状态示意图；
[0021]图2为封盖后的状态示意图；
[0022]图3为管和盖的俯视示意图；
[0023]图4为本技术一种实施例的结构示意图；
[0024]图中：1
‑
管；2
‑
盖；3
‑
液体；4
‑
固定盘；41
‑
第一限位毛刷；5
‑
固定块；6
‑
灌装机构；7
‑
送盖机构及压盖机构；8
‑
传送带；9
‑
夹道；11
‑
第一筛分轮；111
‑
棘轮齿牙；12
‑
第二筛分轮；121
‑
第二容纳槽；13
‑
第三筛分轮；131
‑
第三容纳槽；14
‑
第四筛分轮；141
‑
第四容纳槽；15
‑
第五筛分轮；151
‑
第五容纳槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1、图2和图3所示，为现有技术中较为常见的管1和盖2的结构形式，其均呈圆柱状，首先在管1中灌装液体3(也可为粉末、胶状物等)，然后再将盖2塞入管1的管口处即可。本技术为了方便说明，图3中的
“○”
代表的是管1的俯视图，代表的是盖2的俯视图。
[0027]如图4所示，为本技术一种实施例的结构示意图，其包括主要的几大部分：依次相切布置的第一筛分轮11、第二筛分轮12、第三筛分轮13、第四筛分轮14和第五筛分轮15，这五个筛分轮位于同一水平面内并同步旋转，相邻的两个筛分轮之间转向相反(如图中的箭头所示)，在每个筛分轮的外周均设有固定块5，筛分轮与对应的固定块5之间形成弧形通道，待灌装的管1自所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装锁盖一体机的传动机构，其特征在于：包括依次相切布置的第一筛分轮、第二筛分轮、第三筛分轮、第四筛分轮和第五筛分轮，五个所述的筛分轮位于同一水平面内并同步旋转，相邻的两个筛分轮之间转向相反；每个筛分轮的外周均设有固定块，筛分轮与对应的固定块之间形成弧形通道，待灌装的管自所述第一筛分轮进入，经弧形通道并在筛分轮相切处转移，最终从第五筛分轮输出；所述管在第二筛分轮的弧形通道内完成灌装，在第四筛分轮的弧形通道内完成封盖。2.如权利要求1所述的灌装锁盖一体机的传动机构，其特征在于：所述第一筛分轮的外边缘设有若干棘轮齿牙，单个棘轮齿牙与弧形通道所形成的空间内仅能容纳一个所述的管；固定盘，所述第一筛分轮的上方设有固定盘，所述固定盘上设有若干伸出的第一限位毛刷，所述管在第一限位毛刷中前进。3.如权利要求2所述的灌装锁盖一体机的传动机构，其特征在于：所述第二筛分轮的外边缘设有若干第二容纳槽，所述第一筛分轮和第二筛分轮转动时，所述棘轮齿牙与第二容纳槽在其相切处一一对应，待灌装的管从棘轮齿牙处转移至第二容纳槽内，并在弧形通道内前进；所述第二筛分轮处设有一次性对多支管进行灌装的灌装机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵靖，
申请(专利权)人：山东鲁酒投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：