一种灌装锁盖一体机的送管机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种灌装锁盖一体机的送管机构，解决了现有技术中灌装机送管效率低、易发生故障的问题。该送管机构包括管输送带，其倾斜布置，所述管输送带的两侧设有挡板，所述管输送带与挡板之间形成用于容纳若干待灌装管的空间，两侧挡板之间的间距沿管输送带的运动方向逐渐减小，其间距最小处位于所述管输送带的最低处；推管板，其位于两个挡板之间并紧贴在所述管的最后面，所述推管板与所述管输送带接触，所有的管在管输送带、推管板的共同作用下紧密贴合并向前移动；螺旋绞龙，其水平布置在管输送带的最低处，所述管从挡板的间距最小处进入螺旋绞龙中，并在螺旋绞龙的旋转作用下前进，所述螺旋绞龙的螺距与管的直径一致。致。致。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装锁盖一体机的送管机构


[0001]本技术涉及灌装设备
，特别是指一种使用方便、效率高的灌装锁盖一体机的送管机构。

技术介绍

[0002]灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等等，从生产的自动化程度来讲一般可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]我国的灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上,从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型。但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点,不同程度地制约着产品包装质量和生产率。
[0004]如图1所示，为目前最为常见的一种灌装管，其包括一支长条形的管1，其上端开口，还包括一个用于封堵管1上端开口的盖2，首先在管1中灌入适量的物料(液体或颗粒或粉剂等)，然后将盖2封堵在管1处(如图2所示)即可完成一支灌装管的灌装。但在自动化灌装过程中，如何将若干的管按照正常顺序向前输送却始终是一个困扰行业的难题，极大限制了灌装机的发展。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种灌装锁盖一体机的送管机构，解决了现有技术中灌装机送管效率低、易发生故障的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：灌装锁盖一体机的送管机构，包括：
[0007]管输送带，其倾斜布置，所述管输送带的两侧设有挡板，所述管输送带与挡板之间形成用于容纳若干待灌装管的空间，两侧挡板之间的间距沿管输送带的运动方向逐渐减小，其间距最小处位于所述管输送带的最低处；
[0008]推管板，其位于两个挡板之间并紧贴在所述管的最后面，所述推管板与所述管输送带接触，所有的管在管输送带、推管板的共同作用下紧密贴合并向前移动；
[0009]螺旋绞龙，其水平布置在管输送带的最低处，所述管从挡板的间距最小处进入螺旋绞龙中，并在螺旋绞龙的旋转作用下前进，所述螺旋绞龙的螺距与管的直径一致。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述推管板的背面固定设有振动器，所述振动器连接气泵，所述振动器与所述管输送带接触。
[0011]作为一种优选的实施方式，位于螺旋绞龙移动方向下游位置的挡板上设有一个向外凸出的容纳槽，所述容纳槽位于两个挡板的间距最小处，所述容纳槽内始终储存有若干的管。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述螺旋绞龙的上方还设有水平的送管限位毛刷，所述螺旋绞龙内的管的上端嵌入送管限位毛刷内。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述管输送带与水平面之间的夹角为2
‑8°
。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的送管机构利用倾斜的管输送带将若干管不断地向前输送，并随着挡板之间的间距减小使得管与管之间贴合更加紧密，从而确保了管顺利进入到螺旋绞龙内。在送管过程中，推管板和振动器的作用能够随时消除管与管之间产生的空隙，确保管不会发生倾倒，有效保证了送管的正常进行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为管和盖分离的状态示意图；
[0017]图2为封盖后的状态示意图；
[0018]图3为管和盖的俯视示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例的俯视示意图；
[0020]图5为图4的局部示意图；
[0021]图6为送管机构的侧视示意图；
[0022]图中：1
‑
管；2
‑
盖；3
‑
液体；4
‑
管输送带；5
‑
挡板；6
‑
推管板；7
‑‑
螺旋绞龙；8
‑
振动器；9
‑
气泵；10
‑
容纳槽；11
‑
送管限位毛刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1、图2和图3所示，为现有技术中较为常见的管1和盖2的结构形式，其均呈圆柱状，首先在管1中灌装液体3(也可为粉末、胶状物等)，然后再将盖2塞入管1的管口处即可。本技术为了方便说明，图3中的
“○”
代表的是管1的俯视图，代表的是盖2的俯视图。
[0025]如图4、图5和图6共同所示，为本技术一种实施例的结构示意图，其首先包括一个管输送带4，在管输送带4的两侧均设置有挡板5，管输送带4的上表面与挡板5之间形成一个容纳管1的空间，在此空间内堆满了待灌装的管1，根据工作的需要，工作人员需随时向该空间内补充管1，使其始终处于充满状态。此处管输送带4的上表面是稍稍倾斜的，其沿运动方向高度逐渐降低，一般可将其与水平面之间的夹角设置为2
‑8°
，而两侧挡板5之间的间距一开始是一致的，后面则是逐渐减小的，直至减至最小(非零)，图4和图6中的箭头即代表了管输送带4的运动方向。在这种结构下，由于挡板5之间的间距逐渐减小，在管输送带4的运动作用下，管输送带4与管1的底面之间存在摩擦力的关系，管输送带4会将所有的管1向挡板5的下端开口处汇集，使得挡板5下端开口处是管1最拥堵的地方，这样设置的好处是能够使得管与管之间紧密贴合，不会出现漏管的现象。此外，由于管1较长，重量较轻，为了防
止如此多的管1在管输送带4上倾斜，该实施例还在两侧的挡板5之间设置了一个紧贴在管1后面的推管板6，在推管板6上设置有振动器8，该振动器8可采用连接气泵9的方式，其同时与管输送带4接触，这样，管输送带4与振动器8、推管板6之间也存在摩擦力的作用，使得推管板6始终将所有的管1压紧并推向挡板5的下端开口处。振动器8可持续或间歇性的进行振动，利用振动消除推管板6与管1之间，以及管与管之间的间隙，使得所有的管1始终紧密贴合。当然，在该机构中，管输送带4的运动速度要大于管1在同方向上的运动速度，才能利用摩擦力实现上述功能。
[0026]如图4和图5所示，在挡板5的最小间距处还设置有一根水平延伸的螺旋绞龙7，该螺旋绞龙7的作用是将从挡板5最窄处“挤出来”的管1进行顺序输送，因此，螺旋绞龙7的螺距要与管1的直径相适配，使得一个螺距中仅能容纳下一个管1，以保证管1的正常输送，且在上述的结构下，由于管与管之间紧密贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装锁盖一体机的送管机构，其特征在于，包括：管输送带，其倾斜布置，所述管输送带的两侧设有挡板，所述管输送带与挡板之间形成用于容纳若干待灌装管的空间，两侧挡板之间的间距沿管输送带的运动方向逐渐减小，其间距最小处位于所述管输送带的最低处；推管板，其位于两个挡板之间并紧贴在所述管的最后面，所述推管板与所述管输送带接触，所有的管在管输送带、推管板的共同作用下紧密贴合并向前移动；螺旋绞龙，其水平布置在管输送带的最低处，所述管从挡板的间距最小处进入螺旋绞龙中，并在螺旋绞龙的旋转作用下前进，所述螺旋绞龙的螺距与管的直径一致。2.如权利要求1所述的灌装锁盖一体机的送管机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵靖，
申请(专利权)人：山东鲁酒投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：