本实用新型专利技术提供了一种定量灌装装置，及灌装机技术领域，包括支撑架、输送台、灌装机构和密封机构；输送台上的两侧分别设有定位块；灌装机构包括灌装组件和第一限位组件；密封机构包括旋装组件和第二限位组件，旋装组件包括吸盘、旋转电机、第四气缸、连接块和抽气管，第四气缸沿输送台宽度方向滑动连接在支撑架上，旋转电机输出端固接的连接杆穿过连接块内的容纳腔与吸盘固接，抽气管和容纳腔连通，连接杆内部中空，连接杆上设有与容纳腔连通的通孔，第四气缸的伸缩杆和连接块固接；存放瓶盖的瓶盖放置台位于吸盘移动路径的正下方；第一限位组件和第二限位组件均可限制输送台上灌装瓶的移动。其解决了现有的人工灌装耗时且存在浪费的问题。费的问题。费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种定量灌装装置
[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种定量灌装装置。
技术介绍
[0002]果汁是人们日常喜爱的饮品，通常以瓶装出现在生活中。食品生产厂家时常需要对大量的果汁进行灌装，采用传统的人工灌装方式，耗时较长，每次灌装的量不好控制，灌装的过程中存在浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种定量灌装装置，其解决了现有技术中存在的人工灌装耗时且存在浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种定量灌装装置，包括支撑架、输送台、灌装机构和密封机构；
[0006]输送台设置在支撑架上，输送台上的两侧分别设有定位块；
[0007]灌装机构和密封机构沿输送台的输送方向依次设置；
[0008]灌装机构包括灌装组件和第一限位组件，灌装组件设置在第一限位组件的上方，所述第一限位组件设置在输送台的一侧；
[0009]密封机构包括旋装组件和第二限位组件，第二限位组件设置在输送台的正下方，所述旋装组件包括吸盘、旋转电机、第四气缸、连接块和抽气管，第四气缸沿输送台宽度方向滑动连接在支撑架上，所述连接块内设置有容纳腔，旋转电机输出端固接有连接杆，连接杆穿过所述容纳腔与吸盘固接，抽气管和容纳腔连通，连接杆内部中空，连接杆上设有与容纳腔连通的通孔，第四气缸的伸缩杆和所述连接块固接；
[0010]输送台旁设有存放瓶盖的瓶盖放置台，所述瓶盖放置台位于吸盘移动路径的正下方；<br/>[0011]第一限位组件和第二限位组件均可限制输送台上灌装瓶的移动。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]定位块对灌装瓶进行定位，保证一次只有一个灌装瓶通过；第一限位组件将灌装瓶依次限制在灌装机构的下方，方便进行灌装；第二限位组件将灌装瓶固定，方便进行密封，密封时，利用吸盘将瓶盖吸住，配合第四气缸和电机，将瓶盖盖在灌装瓶上并拧紧，完成定量灌装，自动化程度高，避免人工操作的浪费，节约了加工成本。
[0014]优选地，第一限位组件包括设置在输送台同侧的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别固接有第一限位杆、第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆依次垂直于输送台的输送方向设置。
[0015]优选地，灌装机构包括储液仓，储液仓的下端设有装液管，装液管上设有水泵和流量计。
[0016]优选地，输送台包括间隙设置的圆辊，所述圆辊垂直于定位块设置，所述第二限位
组件包括限位气缸、第一限位块和第二限位块，限位气缸的输出端固接的第三限位杆、第一限位块和第二限位块依次沿输送台输送方向设置，第三限位杆垂直于输送方向设置，第一限位块和第二限位块均设置在圆辊之间且均能从相邻两个圆辊之间穿过，所述第一限位块和第二限位块和第三气缸的输出端连接且垂直于输送台设置。
[0017]优选地，第四气缸固接气缸底座，气缸底座滑动连接在支撑架上，支撑架上设有电机，电机的输出端和螺纹杆连接，气缸底座上设有螺纹孔，螺纹杆穿过所述螺纹孔转动连接在支撑架上。
[0018]优选地，所述瓶盖放置台包括底盘和三个内切于底盘的固定柱，三个所述固定柱形成限制瓶盖径向移动的空间。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例的安装第一限位组件处俯视示意图。
[0022]图3为本技术实施例的安装第二限位组件处俯视示意图。
[0023]图4为本技术实施例的密封机构示意图。
[0024]图5为本技术实施例的瓶盖放置台结构俯视示意图。
[0025]上述附图中：1、支撑架；2、定位块；3、圆辊；4、第一气缸；5、第二气缸；61、第一限位杆；62、第二限位杆；63、第三限位杆；7、吸盘；8、旋转电机；9、第四气缸；10、连接块；11、抽气管；12、容纳腔；13、连接杆；14、通孔；15、储液仓；16、装液管；17、水泵；18、流量计；19、第一限位块；20、第二限位块；21、伸缩杆；22、气缸底座；23、螺纹杆；24、瓶盖放置台；25、底盘；26、固定柱；27、限位气缸。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0027]如图1、图4所示，本技术实施例提出了一种定量灌装装置，包括支撑架1、输送台、灌装机构和密封机构；输送台设置在支撑架1上，输送台上的两侧分别设有定位块 2；灌装机构和密封机构沿输送台的输送方向依次设置；灌装机构包括灌装组件和第一限位组件，灌装组件设置在第一限位组件的上方，所述第一限位组件设置在输送台的一侧；密封机构包括旋装组件和第二限位组件，第二限位组件设置在输送台的正下方，所述旋装组件包括吸盘7、旋转电机8、第四气缸9、连接块10和抽气管11，第四气缸9沿输送台宽度方向滑动连接在支撑架1上，所述连接块10内设置有容纳腔12，旋转电机8输出端固接有连接杆13，连接杆13穿过所述容纳腔12与吸盘7固接，抽气管11和容纳腔12连通，连接杆13内部中空，连接杆13上设有与容纳腔12连通的通孔14，第四气缸9的伸缩杆21和所述连接块10固接；输送台旁设有存放瓶盖的瓶盖放置台24，所述瓶盖放置台 24位于吸盘7移动路径的正下方；第一限位组件和第二限位组件均可限制输送台上灌装瓶的移动。
[0028]本装置为底面非圆形的灌装瓶灌装时而设计，使用时，将灌装瓶放置在输送台上，
两侧的定位块2之间的距离刚好能放下一个灌装瓶；当灌装瓶输送到第一限位组件预定位置时，检测开关检测到后，传输数据到控制器，控制器控制启动第一限位组件，将灌装瓶固定，此时，灌装组件进行灌装，完成后，放行灌装完成的灌装瓶继续输送，然后对下一个灌装瓶进行同样的操作；检测开关检测到完成灌装的灌装瓶输送到第二限制组件预定位置时，传输数据到控制器，控制器控制第二限位组件启动，将灌装瓶固定住，抽气管11通过连接杆13抽取吸盘7和瓶盖之间的空气，将瓶盖吸住，第四气缸9控制伸缩杆21伸缩，调节瓶盖相对于灌装瓶瓶口的位置，使瓶盖与瓶口接触，同时控制旋转电机8启动，连接杆13转动，吸盘7带动瓶盖转动旋紧，瓶盖完全旋紧后，不能再转动，吸盘7继续转动，使瓶盖与吸盘7脱离开，完成密封，然后对下一个灌装瓶重复密封操作。两侧的定位块2 保证每次只有一个灌装瓶通过；第一限位组件限制灌装瓶的输送，有序地对灌装瓶进行灌装；第一限位组件和灌装组件配合，方便进行灌装；第二限位组件固定灌装瓶，防止在旋紧瓶盖的过程中灌装瓶跟着转动；第二限位组件和旋装组件配合，有序地对灌装瓶进行密封。工作过程人工参与少，灌装的速度更快；定量灌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量灌装装置，其特征在于：包括支撑架(1)、输送台、灌装机构和密封机构；输送台设置在支撑架(1)上，输送台上的两侧分别设有定位块(2)；灌装机构和密封机构沿输送台的输送方向依次设置；灌装机构包括灌装组件和第一限位组件，灌装组件设置在第一限位组件的上方，所述第一限位组件设置在输送台的一侧；密封机构包括旋装组件和第二限位组件，第二限位组件设置在输送台的正下方，所述旋装组件包括吸盘(7)、旋转电机(8)、第四气缸(9)、连接块(10)和抽气管(11)，第四气缸(9)沿输送台宽度方向滑动连接在支撑架(1)上，所述连接块(10)内设置有容纳腔(12)，旋转电机(8)输出端固接有连接杆(13)，连接杆(13)穿过所述容纳腔(12)与吸盘(7)固接，抽气管(11)和容纳腔(12)连通，连接杆(13)内部中空，连接杆(13)上设有与容纳腔(12)连通的通孔(14)，第四气缸(9)的伸缩杆(21)和所述连接块(10)固接；输送台旁设有存放瓶盖的瓶盖放置台(24)，所述瓶盖放置台(24)位于吸盘(7)移动路径的正下方；第一限位组件和第二限位组件均可限制输送台上灌装瓶的移动。2.如权利要求1所述的一种定量灌装装置，其特征在于：所述第一限位组件包括设置在输送台同侧的第一气缸(4)和第二气缸(5)，所述第一气缸(4)和第二气缸(5)的输出端分别固接有第一限位杆(61)、第二限位杆(62)，所述第一限位杆(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，
申请(专利权)人：成都斋九福食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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