一种灌酱装置，用于解决加工人员无法直观地观察储料筒内壁清洗的程度，从而易造成残留酱料清洗不干净的技术问题，包括水平的底板、两块可拼接形成顶部开口的储料筒的第一安装壳、两块可拼接形成倒锥形导料管的第二安装壳和推料组件，两块所述第一安装壳均与底板滑动连接且滑动拼接后形成所述储料筒，两块第二安装壳分别一一对应与两块第一安装壳的底部固定连接且导通，以随两块第一安装壳同步移动而拼接形成所述倒锥形导料管，该倒锥形导料管位于底板上方，其中一块第一安装壳侧壁上卡接有封板，推料组件设于另一块第一安装壳上，以用于将送入储料筒内的原料推入倒锥形导料管内，本实用新型专利技术结构简单，主要用于灌酱加工。主要用于灌酱加工。主要用于灌酱加工。
【技术实现步骤摘要】
一种灌酱装置
[0001]本技术涉及食品加工
，具体涉及一种便于对储存酱料的储料筒内壁进行清洗的灌酱装置。
技术介绍
[0002]目前酱料是许多食品配备的不可或缺的调味剂，酱料的专利技术给人们的生活带来了更加丰富的餐饮探索，极大程度地满足了人们对美味的追求。
[0003]将酱料灌装到食品袋中或者灌装到罐子中，一般需要借助灌酱辅助装置，灌酱辅助装置一般包括储料筒和导料管，加工人员将酱料原料送入储料筒中，然后借助挤压工具将酱料挤压到导料管中，然后再将从导料管中挤出的酱料送入食品袋或者罐子中，然后再对食品袋或者罐子进行密封即可。
[0004]然而实际加工中，产生厂家需要制作多种口味的酱料，并需要对各种口味的酱料进行灌酱包装，因此在对不同口味的酱料进行灌酱之前，加工人员需要清洗储料筒的内壁，从而防止储料筒内壁上粘接的酱料与另一种酱料混合，从而防止影响口感，加工人员一般采用清水冲洗的方式冲洗储料筒的内壁，由于储料筒无法打开，加工人员无法直观地判断储料筒的内壁是否冲洗干净，并且某些部位为冲洗不到的死角，从而造成酱料长期在死角处粘接，易产生霉菌，影响对酱料进行灌酱生产。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种灌酱装置，用于解决
技术介绍
中提到的加工人员无法直观地观察储料筒内壁清洗的程度，从而易造成残留酱料清洗不干净的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种灌酱装置，包括水平的底板、两块可拼接形成顶部开口的储料筒的第一安装壳、两块可拼接形成倒锥形导料管的第二安装壳和推料组件，两块所述第一安装壳均与底板滑动连接且滑动拼接后形成所述储料筒，两块第二安装壳分别一一对应与两块第一安装壳的底部固定连接且导通，以随两块第一安装壳同步移动而拼接形成所述倒锥形导料管，该倒锥形导料管位于底板上方，其中一块第一安装壳侧壁上卡接有封板，推料组件设于另一块第一安装壳上，以用于将送入储料筒内的原料推入倒锥形导料管内。
[0008]工作原理：操作人员首先推动两块第一安装壳，直到两块第一安装壳完成拼接，从而形成所述储料筒，此时两块所述第二安装壳也完成拼接，从而形成所述倒锥形导料管。
[0009]之后操作人员打开封板，从而向储料筒内送入酱料，并且将酱料包装袋或者盛放酱料的罐子放置在所述底板上，并且使之与所述倒锥形导料管上下对应。
[0010]之后操作人员启动所述推料组件，该推料组件能够将送入储料筒内的酱料挤压到倒锥形导料管中，并且从所述倒锥形导料管排出并进入到酱料包装袋或者罐子中，通过持续地更换新的酱料包装袋或者罐子，能够不断地进行灌酱加工。
[0011]当需要清洗储料筒的内壁时，作业人员可再次将两块所述第一安装壳分开，之后作业人员可直观地对每块第一安装壳的侧壁进行冲水清洗，直到将两块第一安装壳的内壁清洗干净彻底，然后再将两块第一安装壳进行拼接，进而可对另一种口味的酱料进行灌酱加工。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术结构将储料筒设为由两块所述第一安装壳拼接而成，当需要清洗储料筒的内壁时，操作人员只需将两块第一安装壳分开，然后分别用清水冲洗每块第一安装壳的侧壁即可，该种方式，操作人员可直观地观察第一安装壳的侧壁是否已清洗干净，从而能够确保每块第一安装壳的侧壁清洗彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]附图标记说明：底板1、储料筒2、第一安装壳2a、倒锥形导料管3、第二安装壳3a、封板4、电机5、丝杆6、螺纹套7、推盘8、连接杆9、连接板10、螺栓11、伸缩驱动件12、固定杆13、键槽14、滑块15、支撑杆16、挡水板17、排水孔18、把手19、支撑柱20。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1所示，一种灌酱装置，包括水平的底板1、两块可拼接形成顶部开口的储料筒2的第一安装壳2a、两块可拼接形成倒锥形导料管3的第二安装壳3a和推料组件，所述底板1的底部固定有多根支撑柱20。
[0018]如图1所示，两块所述第一安装壳2a均与底板1滑动连接且滑动拼接后形成所述储料筒2，所述底板1上开有键槽14，该键槽14内设有两块滑块15，两块第一安装壳2a底部均固定有支撑杆16，两根支撑杆16的底部一一对应与两块滑块15固定连接。两块第二安装壳3a分别一一对应与两块第一安装壳2a的底部固定连接且导通，以随两块第一安装壳2a同步移动而拼接形成所述倒锥形导料管3，该倒锥形导料管3位于底板1上方，其中一块第一安装壳2a侧壁上卡接有封板4，该封板4上固定有把手19，推料组件设于另一块第一安装壳2a上，以用于将送入储料筒2内的原料推入倒锥形导料管3内。
[0019]如图1所示，所述推料组件包括固定在第一安装壳2a上的电机5、丝杆6、与丝杆6适配的螺纹套7和水平的推盘8，丝杆6设于电机5的输出端且竖直朝上，螺纹套7套设在丝杆6外围，推盘8通过连接杆9与螺纹套7固定连接，该推盘8与拼接后形成的储料筒2内壁抵接且可相对储料筒2的内壁竖向滑动。
[0020]如图1所示，每块所述第一安装壳2a的拼接处沿竖向均固定有连接板10，拼接后的两块连接板10之间通过螺栓11可拆卸地连接，连接板10和螺栓11的设置能够进一步地使两块第一安装壳2a之间密封连接，防止漏酱。
[0021]如图1所示，还包括两个水平放置的伸缩驱动件12，两个所述伸缩驱动件12均为气缸结构，两个该伸缩驱动件12均通过固定杆13而与底板1固定连接，且两个该伸缩驱动件12的伸缩端分别一一对应与两块第一安装壳2a固定连接，以驱动两块第一安装壳2a相向滑动并拼接。
[0022]通过两个伸缩驱动件12来驱动两块第一安装壳2a滑动靠近或者远离，进一步节省人力，提高作业效率。
[0023]如图1所示，所述底板1顶部的周向边沿固定有闭合的挡水板17，所述底板1上开有多个与所述键槽14导通的排水孔18，作业人员在冲洗第一安装壳2a后，冲洗后的水将落入到底板1上，所述挡水板17的设置能够防止冲洗水溅到底板1的四周，落入到底板1上的冲洗水之后从所述排水孔18中集中排出，并集中处理即可。
[0024]工作原理：操作人员首先通过两个伸缩驱动件12推动两块第一安装壳2a，直到两块第一安装壳2a完成拼接，从而形成所述储料筒2，此时两块所述第二安装壳3a也完成拼接，从而形成所述倒锥形导料管3。
[0025]之后操作人员通过把手19打开封板4，从而向储料筒2内送入酱料，并且将酱料包装袋或者盛放酱料的罐子放置在所述底板1上，并且使之与所述倒锥形导料管3上下对应。
[0026]之后操作人员启动所述推料组件，该推料组件能够将送入储料筒2内的酱料挤压到倒锥形导料管3中，具体地，电机5带动丝杆6转动，丝杆6带动螺纹套7竖向滑动，进而螺纹套7通过连接杆9带动推盘8竖向移动，从而将酱料推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌酱装置，其特征在于：包括水平的底板(1)、两块可拼接形成顶部开口的储料筒(2)的第一安装壳(2a)、两块可拼接形成倒锥形导料管(3)的第二安装壳(3a)和推料组件，两块所述第一安装壳(2a)均与底板(1)滑动连接且滑动拼接后形成所述储料筒(2)，两块第二安装壳(3a)分别一一对应与两块第一安装壳(2a)的底部固定连接且导通，以随两块第一安装壳(2a)同步移动而拼接形成所述倒锥形导料管(3)，该倒锥形导料管(3)位于底板(1)上方，其中一块第一安装壳(2a)侧壁上卡接有封板(4)，推料组件设于另一块第一安装壳(2a)上，以用于将送入储料筒(2)内的原料推入倒锥形导料管(3)内。2.根据权利要求1所述的一种灌酱装置，其特征在于：所述推料组件包括固定在第一安装壳(2a)上的电机(5)、丝杆(6)、与丝杆(6)适配的螺纹套(7)和水平的推盘(8)，丝杆(6)设于电机(5)的输出端且竖直朝上，螺纹套(7)套设在丝杆(6)外围，推盘(8)通过连接杆(9)与螺纹套(7)固定连接，该推盘(8)与拼接后形成的储料筒(2)内壁抵接且可相对储料筒(2)的内壁竖向滑动。3.根据权利要求1所述的一种灌酱装置，其特征在于：每块所述第一安装壳(2a)的拼接处沿竖向均固定有连接板(10)，拼接后的两块连接板(10)之间通过螺栓(11)可拆卸地连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，黄平，
申请(专利权)人：成都斋九福食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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