一种脱模剂灌装生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模剂灌装生产设备，包括底座、灌装桶、出料管和灌装头，所述底座顶端固定安装有灌装桶，所述灌装桶底端一侧固定连接有出料管，所述出料管远离灌装桶的一端固定连接有灌装头，所述底座一侧上部固定连接有载物板，所述载物板位于灌装头的正下方，所述灌装桶顶端连接有顶盖，所述顶盖上端面中心位置固定连接有电机，所述顶盖上开设有注料口；所述灌装桶上固定套置有第一加热套，所述第一加热套外侧固定套置有第一保温套，所述第一加热套内镶嵌安装有第一加热电阻丝；所述出料管上固定套置有第二加热套。该脱模剂灌装生产设备，设计合理，操作简单，能够提高脱模剂的灌装效率。灌装效率。灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂灌装生产设备


[0001]本技术属于脱模剂生产
，具体涉及一种脱模剂灌装生产设备。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
[0003]脱模剂在生产的过程中需要对其进行灌装，现有技术中的脱模剂灌装设备缺少加热机构，脱模剂在灌装的过程中容易出现凝结现象，降低了脱模剂的灌装效率，因而不能满足企业的生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱模剂灌装生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模剂灌装生产设备，包括底座、灌装桶、出料管和灌装头，所述底座顶端固定安装有灌装桶，所述灌装桶底端一侧固定连接有出料管，所述出料管远离灌装桶的一端固定连接有灌装头，所述底座一侧上部固定连接有载物板，所述载物板位于灌装头的正下方，所述灌装桶顶端连接有顶盖，所述顶盖上端面中心位置固定连接有电机，所述顶盖上开设有注料口；
[0006]所述灌装桶上固定套置有第一加热套，所述第一加热套外侧固定套置有第一保温套，所述第一加热套内镶嵌安装有第一加热电阻丝；
[0007]所述出料管上固定套置有第二加热套，所述第二加热套外侧固定套置有第二保温套，所述第二加热套内镶嵌安装有第二加热电阻丝。
[0008]优选的，所述底座顶端固定连接有电源，所述第一加热电阻丝、第二加热电阻丝均通过导线与电源电性连接。
[0009]优选的，所述第一加热套、第一保温套、第二加热套和第二保温套均为圆柱形中空结构。
[0010]优选的，所述第一保温套直径大于第一加热套直径，所述第二保温套直径大于第二加热套直径。
[0011]优选的，所述灌装桶内设有灌装腔，灌装腔与注料口连通，灌装腔内设有转轴，所述转轴上固定连接有混合杆。
[0012]优选的，所述转轴顶端穿过顶盖与电机底端连接，所述电机底端设有电机输出轴。
[0013]本技术的技术效果和优点：该脱模剂灌装生产设备，通过第一加热套、第二加热套、第一加热电阻丝和第二加热电阻丝的设计，从而能够对该装置进行加热，解决了现有技术中脱模剂在灌装的过程中容易出现凝结的现象，第一保温套、第二保温套均为气凝胶
毡套，能够增加第一加热套、第二加热套的保温性，该脱模剂灌装生产设备，设计合理，操作简单，能够提高脱模剂的灌装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术的灌装桶内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二加热套内部结构示意图。
[0018]图中：1底座、2灌装桶、3第一加热套、4第一保温套、5顶盖、6电机、7注料口、8出料管、9灌装头、10载物板、11第二保温套、12第二加热套、13电源、14导线、15转轴、16第一加热电阻丝、17混合杆、18第二加热电阻丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种脱模剂灌装生产设备，包括底座1、灌装桶2、出料管8和灌装头9，所述底座1顶端固定安装有灌装桶2，所述灌装桶2底端一侧固定连接有出料管8，所述出料管8远离灌装桶2的一端固定连接有灌装头9，所述底座1一侧上部固定连接有载物板10，所述载物板10位于灌装头9的正下方，所述灌装桶2顶端连接有顶盖5，所述顶盖5上端面中心位置固定连接有电机6，所述顶盖5上开设有注料口7，注料口7也便于对灌装桶2内进行查看；
[0021]所述灌装桶2上固定套置有第一加热套3，所述第一加热套3外侧固定套置有第一保温套4，所述第一加热套3内镶嵌安装有第一加热电阻丝16，第一加热电阻丝16能够对灌装桶2进行加热；
[0022]所述出料管8上固定套置有第二加热套12，所述第二加热套12外侧固定套置有第二保温套11，所述第二加热套12内镶嵌安装有第二加热电阻丝18，第二加热电阻丝18能够对出料管8进行加热。
[0023]具体的，所述底座1顶端固定连接有电源13，所述第一加热电阻丝16、第二加热电阻丝18均通过导线14与电源13电性连接，导线14设有两根。
[0024]具体的，所述第一加热套3、第一保温套4、第二加热套12和第二保温套11均为圆柱形中空结构，从而便于第一加热套3、第一保温套4、第二加热套12和第二保温套11的安装。
[0025]具体的，所述第一保温套4直径大于第一加热套3直径，所述第二保温套11直径大于第二加热套12直径，第一保温套4、第二保温套11均为气凝胶毡套。
[0026]具体的，所述灌装桶2内设有灌装腔，灌装腔与注料口7连通，灌装腔内设有转轴15，所述转轴15上固定连接有混合杆17，混合杆17跟随转轴15进行转动，从而能够对灌装桶2内的脱模剂进行混合。
[0027]具体的，所述转轴15顶端穿过顶盖5与电机6底端连接，所述电机6底端设有电机输
出轴，电机6带动转轴15进行转动。
[0028]工作原理：该脱模剂灌装生产设备，在使用时，首先将安装有转轴15的顶盖5从上而下扣合在灌装桶2上，然后通过注料口7往灌装桶2内倒入需要灌装的脱模剂，电机6带动转轴15进行转动，混合杆17跟随转轴15进行转动，从而能够对灌装桶2内的脱模剂进行混合，同时位于第一加热套3内的第一加热电阻丝16能够对灌装桶2进行加热，灌装桶2内的脱模剂进入到出料管8，位于第二加热套12内的第二加热电阻丝18能够对出料管8进行加热，加热后的脱模剂通过灌装头9进行灌装，该脱模剂灌装生产设备，设计合理，操作简单，能够提高脱模剂的灌装效率。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂灌装生产设备，包括底座（1）、灌装桶（2）、出料管（8）和灌装头（9），其特征在于：所述底座（1）顶端固定安装有灌装桶（2），所述灌装桶（2）底端一侧固定连接有出料管（8），所述出料管（8）远离灌装桶（2）的一端固定连接有灌装头（9），所述底座（1）一侧上部固定连接有载物板（10），所述载物板（10）位于灌装头（9）的正下方，所述灌装桶（2）顶端连接有顶盖（5），所述顶盖（5）上端面中心位置固定连接有电机（6），所述顶盖（5）上开设有注料口（7）；所述灌装桶（2）上固定套置有第一加热套（3），所述第一加热套（3）外侧固定套置有第一保温套（4），所述第一加热套（3）内镶嵌安装有第一加热电阻丝（16）；所述出料管（8）上固定套置有第二加热套（12），所述第二加热套（12）外侧固定套置有第二保温套（11），所述第二加热套（12）内镶嵌安装有第二加热电阻丝（18）。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂灌装生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：四川森拓新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：