一种粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备，包括干燥箱、进料箱、驱动电机和筛分板，所述干燥箱底部的中心设有出料管，且干燥箱的底部一体成型有四根支撑腿，所述干燥箱上开设有多组置物槽，且多个置物槽的内周均设有加热管，所述干燥箱的顶部设有箱盖，且箱盖的中心与驱动电机的底座固定焊接，箱盖的顶部固定焊接有两个关于驱动电机对称的进料箱，且箱盖的顶部开设有两个输送口，且两个输送口分别与对应的进料箱的内部连通，所述进料箱的内周设有筛分板，且进料箱内周远离驱动电机的一侧开设有与筛分板相适配的限位槽。该粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备，能够进行筛分预处理，同时能够提高干燥的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备
本技术属于减水剂生产加工设备
，具体涉及一种粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，它是集减水、保坍、增强、防收缩及环保等于一身的具有优良性能的系列减水剂，完全可以解决高强、高性能混凝土粘度大、施工性能不好的弱点，是用于配制高强、高性能混凝土的理想外加剂，能与各种掺和料复配而成多功能外加剂。现阶段，粉状聚羧酸高性能减水剂在生产加工的过程中，需要对物料进行干燥处理，现有的粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备，在使用的过程中，不能很好地对物料进行预处理，容易导致后续生产出的产品质量下降。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备，包括干燥箱、进料箱、驱动电机和筛分板，所述干燥箱底部的中心设有出料管，且干燥箱的底部一体成型有四根呈矩形阵列分布的支撑腿，所述干燥箱上开设有多组呈环形阵列分布的置物槽，且多个置物槽的内周均设有加热管，所述干燥箱的顶部设有箱盖，且箱盖的中心与驱动电机的底座固定焊接，箱盖的顶部固定焊接有两个关于驱动电机对称的进料箱，且箱盖的顶部开设有两个输送口，且两个输送口分别与对应的进料箱的内部连通，所述进料箱的顶部设有挡盖，且挡盖的中心设有带有翻盖的进料斗，所述进料箱的内周设有筛分板，且进料箱内周远离驱动电机的一侧开设有与筛分板相适配的限位槽。优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿箱盖并通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动杆的外周一体成型有多个呈等距离分布的螺旋叶片，且多个螺旋叶片的外周均与干燥箱的内周相适配。优选的，所述筛分板一侧的外周与限位槽的内周相适配，且筛分板另一侧的中心一体成型有转轴，转轴的两端通过焊接的筛分轴承座铰接有铰接座，所述铰接座远离筛分板的一侧与进料箱的内周固定焊接，且筛分板靠近铰接座一侧的下方设有固定板，所述固定板与进料箱的内周固定焊接，且固定板的顶部与筛分板的底部之间固定焊接有压簧。优选的，所述筛分板靠近限位槽一侧的下方设有筛分辊，且筛分辊的中心一体成型有固定轴，固定轴的两端均通过焊接的固定轴承座与进料箱的内周转动连接，所述进料箱靠近固定轴的一侧固定焊接有筛分电机，且筛分电机的输出轴贯穿进料箱并通过联轴器与固定轴连接。优选的，所述筛分辊的外周一体成型有多个呈环形阵列分布的凸块，且多个凸块的外周均与限位槽的内周相适配，所述筛分板的中心嵌有筛分网。本技术的技术效果和优点：该粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备，通过筛分网的筛分作用，对进料箱内部盛放的物料进行初步筛分预处理，同时通过筛分电机的工作，使输出轴由固定轴带动筛分辊转动，并通过筛分板与铰接座铰接，从而在压簧的回复力作用下，由筛分辊带动筛分板对物料进行振动筛分预处理，提高筛分的效率；通过加热管的工作，对干燥箱内部筛分预处理后的物料进行初步加热干燥处理，同时通过驱动电机的工作，由输出轴带动驱动杆旋转，从而通过螺旋叶片的转动，对物料进行搅拌处理，使物料受热均匀，提高干燥的效率，该粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备，能够进行筛分预处理，同时能够提高干燥的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的筛分辊的剖视图；图4为本技术的图2中A处结构的放大图。图中：1干燥箱、2进料箱、11驱动电机、12驱动杆、13加热管、21筛分板、22铰接座、23固定板、201筛分辊、202筛分电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备，包括干燥箱1、进料箱2、驱动电机11和筛分板21，所述干燥箱1底部的中心设有出料管，且干燥箱1的底部一体成型有四根呈矩形阵列分布的支撑腿，所述干燥箱1上开设有多组呈环形阵列分布的置物槽，且多个置物槽的内周均设有加热管13，加热管13可选为Y01型加热管，加热管13、驱动电机11和筛分电机202均与外部的驱动电源电性连接，通过加热管13的工作，对干燥箱1内部的物料进行加热干燥处理，所述干燥箱1的顶部设有箱盖，且箱盖的中心与驱动电机11的底座固定焊接，驱动电机11和筛分电机均可选为SGM7G型伺服电机，箱盖的顶部固定焊接有两个关于驱动电机11对称的进料箱2，且箱盖的顶部开设有两个输送口，且两个输送口分别与对应的进料箱2的内部连通，所述进料箱2的顶部设有挡盖，且挡盖的中心设有带有翻盖的进料斗，所述进料箱2的内周设有筛分板21，且进料箱2内周远离驱动电机11的一侧开设有与筛分板21相适配的限位槽。具体的，所述驱动电机11的输出轴贯穿箱盖并通过联轴器连接有驱动杆12，所述驱动杆12的外周一体成型有多个呈等距离分布的螺旋叶片，且多个螺旋叶片的外周均与干燥箱1的内周相适配，通过驱动电机11的工作，由输出轴带动驱动杆12旋转，从而通过螺旋叶片的转动，对物料进行搅拌处理，使物料受热均匀，完成对物料的干燥处理。具体的，所述筛分板21一侧的外周与限位槽的内周相适配，且筛分板21另一侧的中心一体成型有转轴，转轴的两端通过焊接的筛分轴承座铰接有铰接座22，所述铰接座22远离筛分板21的一侧与进料箱2的内周固定焊接，且筛分板21靠近铰接座22一侧的下方设有固定板23，所述固定板23与进料箱2的内周固定焊接，且固定板23的顶部与筛分板21的底部之间固定焊接有压簧，通过筛分电机202的工作，使输出轴由固定轴带动筛分辊201转动，并通过筛分板21与铰接座22铰接，从而在压簧的回复力作用下，由筛分辊201带动筛分板21对物料进行振动筛分预处理。具体的，所述筛分板21靠近限位槽一侧的下方设有筛分辊201，且筛分辊201的中心一体成型有固定轴，固定轴的两端均通过焊接的固定轴承座与进料箱2的内周转动连接，所述进料箱2靠近固定轴的一侧固定焊接有筛分电机202，且筛分电机202的输出轴贯穿进料箱2并通过联轴器与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备，包括干燥箱（1）、进料箱（2）、驱动电机（11）和筛分板（21），其特征在于：所述干燥箱（1）底部的中心设有出料管，且干燥箱（1）的底部一体成型有四根呈矩形阵列分布的支撑腿，所述干燥箱（1）上开设有多组呈环形阵列分布的置物槽，且多个置物槽的内周均设有加热管（13），所述干燥箱（1）的顶部设有箱盖，且箱盖的中心与驱动电机（11）的底座固定焊接，箱盖的顶部固定焊接有两个关于驱动电机（11）对称的进料箱（2），且箱盖的顶部开设有两个输送口，且两个输送口分别与对应的进料箱（2）的内部连通，所述进料箱（2）的顶部设有挡盖，且挡盖的中心设有带有翻盖的进料斗，所述进料箱（2）的内周设有筛分板（21），且进料箱（2）内周远离驱动电机（11）的一侧开设有与筛分板（21）相适配的限位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备，包括干燥箱（1）、进料箱（2）、驱动电机（11）和筛分板（21），其特征在于：所述干燥箱（1）底部的中心设有出料管，且干燥箱（1）的底部一体成型有四根呈矩形阵列分布的支撑腿，所述干燥箱（1）上开设有多组呈环形阵列分布的置物槽，且多个置物槽的内周均设有加热管（13），所述干燥箱（1）的顶部设有箱盖，且箱盖的中心与驱动电机（11）的底座固定焊接，箱盖的顶部固定焊接有两个关于驱动电机（11）对称的进料箱（2），且箱盖的顶部开设有两个输送口，且两个输送口分别与对应的进料箱（2）的内部连通，所述进料箱（2）的顶部设有挡盖，且挡盖的中心设有带有翻盖的进料斗，所述进料箱（2）的内周设有筛分板（21），且进料箱（2）内周远离驱动电机（11）的一侧开设有与筛分板（21）相适配的限位槽。


2.根据权利要求1所述的一种粉状聚羧酸高性能减水剂的干燥设备，其特征在于：所述驱动电机（11）的输出轴贯穿箱盖并通过联轴器连接有驱动杆（12），所述驱动杆（12）的外周一体成型有多个呈等距离分布的螺旋叶片，且多个螺旋叶片的外周均与干燥箱（1）的内周相适配。


3.根据权利要求1所述的一种粉状聚羧酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：四川森拓新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51