一种高温无水石膏路面砖、路缘石及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高温无水石膏路面砖、路缘石及其制备方法，属于道路工程技术领域，目的是打破石膏制品不能在室外潮湿环境中应用的桎梏神话，进而增加工业附产石膏消耗途径，能对保护自然环境、自然资源、危废再生利用、降低民生成本等起到了积极保护和促进消纳的作用。本发明专利技术提供的高温无水石膏路面砖、路缘石包括高温无水石膏、掺合料、引发剂、水、纤维、外加剂，其制备方法是将高温石膏、掺合料、纤维进行低速搅拌均匀，再将水、外加剂、引发剂溶液投入进行高速搅拌，最后浇筑、成型、脱模、覆膜保湿养护，最终得到耐久性、强度、耐水性、耐磨性、抗软化等各项指标均达到国家标准的高温无水石膏材料的路面砖、路缘石。路缘石。

【技术实现步骤摘要】
一种高温无水石膏路面砖、路缘石及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种高温无水石膏路面砖、路缘石及其制备方法，属于道路工程


技术介绍

[0002]我国具有丰富的石膏矿资源，还有大量的工业附产石膏，为石膏的制备生产提供了丰富的资源。因为石膏具有凝结时间快、可塑性好、质量轻、充模性好、可再生利用、具有微膨胀性等特性，所以石膏作为传统建筑材料，具有极高的利用价值。目前在建材、医药等行业取得了广泛的应用。由于传统工艺生产的半水石膏具有吸水性大、耐水性差、软化系数低、耐磨性差、抗冻性差等缺点，石膏建筑材料及制品主要应用在室内干燥环境。根据已知的文献资料记载，由于石膏耐水性、耐磨性等问题，石膏建材制品在室外潮湿环境中的应用极少，这就限制了石膏的应用和发展。
[0003]目前，城市道路、公路的路缘石及路面砖，主要有两大类，分别是天然石材和混凝土。天然石材路缘石的过多应用导致大量自然资源的消耗，并且破坏环境。因此，上个世纪末，混凝土路缘石、路面砖逐渐投入市场，但是普通混凝土路缘石设计中由于耐久性考虑不足，经过几年的应用实践，已经出现了不同程度的损坏，如剥蚀、开裂等，严重降低了其对路缘的保护功效，也严重影响了道路美观度。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种高温无水石膏路面砖、路缘石及其制备方法，目的是打破石膏制品不能在室外潮湿环境中应用的桎梏神话，进而增加工业附产石膏消耗途径，能对保护自然环境、自然资源、危废再生利用、降低民生成本等起到了积极保护和促进消纳的作用。
>[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种高温无水石膏路面砖、路缘石，其材料组成，以高温无水石膏质量为基准，各组分的质量分数包括：高温无水石膏1份、掺合料0.1
‑
0.4份、引发剂0.001
‑
0.006份、水0.22
‑
0.5份、纤维0.001
‑
0.006份、外加剂0.01
‑
0.02份。
[0007]上述高温无水石膏路面砖、路缘石的材料组成，以高温无水石膏质量为基准，各组分的质量分数优选：高温无水石膏1份、掺合料0.2
‑
0.3份、引发剂0.002
‑
0.005份、水0.3
‑
0.4份、纤维0.002
‑
0.005份、外加剂0.01
‑
0.02份。
[0008]其中，高温无水石膏是通过将二水石膏在煅烧温度为600～900℃的条件下高温加热失水制备得到的无水石膏。
[0009]其中，掺合料是符合国家标准要求的混凝土用胶凝材料，所述掺合料为硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉、磨细钢渣粉中的一种或几种；所述硅酸盐水泥优选P.O42.5普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰优选Ⅱ级粉煤灰；所述硅粉优选含硅量≥90％的硅粉；所述磨细钢渣粉优选炼钢矿渣磨细钢渣粉。
[0010]其中，引发剂为一种复配自制产品，所述引发剂是按重量百分比计的30～50％硫酸铝、30～50％硫酸钾、10～30％铵盐，将各组分混合研磨至80目即得。
[0011]其中，纤维为人造纤维或天然纤维；所述纤维优选聚丙纤维。
[0012]其中，外加剂为减水剂、分散剂、降粘剂中的一种或几种；所述减水剂优选聚羧酸减水剂；所述分散剂为市售表面活性剂(聚乙烯醇或脂肪族类化合物)，所述降粘剂为市售表面活性剂(聚醚类化合物)。
[0013]其中，水符合混凝土拌和用水标准要求。
[0014]上述高温无水石膏路面砖、路缘石的制备方法如下：
[0015](1)将高温无水石膏、掺合料、纤维倒入搅拌罐内，低速搅拌均匀，搅拌速率为135～145r/min；
[0016](2)取一部分水将引发剂预溶至均匀备用；
[0017](3)将剩余的水、外加剂、已预溶均匀的引发剂溶液一次性投入搅拌罐内，高速搅拌，搅拌速率为270～290r/min，搅拌时间≥40s，将混合浆体搅拌至流体状态；
[0018](4)将步骤(3)得到的混合浆体进行浇筑，浇筑完毕后进行振动密实至表面无气泡溢出为止，然后抹平表面。
[0019](5)将成型脱模后的路面砖或路缘石按一定数量基数托盘堆码整齐，立即进行覆膜保湿养护，夏季养护时，覆膜保湿养护时间不低于7天，湿度≥60％，自然洒水养护不低于21天，冬季养护时，覆膜保湿养护时间不低于10天，湿度≥60％，自然洒水养护时间不低于18天。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、本专利技术通过将高温无水石膏作为路面砖或路缘石主要胶凝材料，辅助掺入部分掺合料作为一种综合的胶凝体系，通过多组分化学成分相互作用，形成一种硅钙胶凝物质，使得在路面砖或路缘石表面形成足够厚度的自身防水层和耐磨层，从而使高温无水石膏路面砖或路缘石制品具有较高的软化系数，提高了高温无水石膏路面砖和路缘石的防水型、耐水性、抗冻性、耐磨性等性能指标。
[0022]2、本专利技术通过掺加化学引发剂、外加剂、纤维材料的技术措施，加速了高温无水石膏的水化速度，提高了浆体自身流动性，浆体易于浇筑成型，使所制备的路面砖或路缘石具有凝结时间短、早期强度高、脱模时间短、生产速度快、抗折强度高等优点，从而降低了生产工艺成本，缩短了生产周期时间，提高了产能数量，易于工业流水化作业，本专利技术与半水石膏半干法压力成型工艺相比，本专利技术生产制作的路面砖或路缘石具有重量轻，材料综合成本低，易于浇筑成型，生产工艺简单，生产速度快，易于实现工业流水化集中生产。
[0023]3、本专利技术生产的路面砖和路缘石与混凝土路面砖和路缘石相比，具有质量轻的特点，同材料质量、同规格情况下，生产数量更多，由于本专利技术采用了大量的尾矿石膏和尾废材料，所以综合成本低，实现了资源再利用，保护了自然资源，减少了尾废环境污染。
[0024]4、本专利技术通过对材料配合比的设计，提高了高温无水石膏路面砖和路缘石耐久性、强度、耐水性、耐磨性、抗软化等各项指标，拓展了高温无水石膏的应用范围，保护了自然资源，并且各项指标均符合国家同类型产品标准要求。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]一种高温无水石膏路面砖，包括以下材料组成：高温无水石膏70kg、硅酸盐水泥10kg、硅粉5kg、引发剂0.14kg、水22kg，纤维0.14kg、减水剂0.7kg。
[0027]其中，高温无水石膏是通过将二水石膏在煅烧温度为600～900℃的条件下高温加热失水制备得到的无水石膏；硅酸盐水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥；硅粉含硅量≥90％；引发剂为按重量百分比计的30～50％硫酸铝、30～50％硫酸钾、10～30％铵盐，混合研磨至80目的混合物；减水剂为聚羧酸减水剂；纤维为聚丙纤维；水满足混凝土拌合用水要求。
[0028]所述高温无水石膏路面砖的制备方法：
[0029](1)将高温无水石膏、硅酸盐水泥、硅粉、纤维倒入搅拌罐内，低速搅拌均匀，搅拌速率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温无水石膏路面砖、路缘石，其特征在于：所述高温无水石膏路面砖、路缘石的材料组成，以高温无水石膏质量为基准，各组分的质量分数包括：高温无水石膏1份、掺合料0.1
‑
0.4份、引发剂0.001
‑
0.006份、水0.22
‑
0.5份、纤维0.001
‑
0.006份、外加剂0.01
‑
0.02份；所述掺合料为硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉、磨细钢渣粉中的一种或几种；所述外加剂为减水剂、分散剂、降粘剂中的一种或几种；所述分散剂为聚乙烯醇或脂肪族类化合物；所述降粘剂为聚醚类化合物；所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述引发剂是硫酸铝、硫酸钾、铵盐的混合物。2.根据权利要求1所述的高温无水石膏路面砖、路缘石，其特征在于：所述高温无水石膏路面砖、路缘石的材料组成，以高温无水石膏质量为基准，各组分的质量分数包括：高温无水石膏1份、掺合料0.2
‑
0.3份、引发剂0.002
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0.005份、水0.3
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0.4份、纤维0.002
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0.005份、外加剂0.01
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0.02份。3.根据权利要求1所述的高温无水石膏路面砖、路缘石，其特征在于：所述高温无水石膏是通过将二水石膏在煅烧温度为600～900℃的条件下高温加热失水制备得到的无水石膏。4.根据权利要求1所述的高温无水石膏路面砖、路缘石，其特征在于：所述硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：四川森拓新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：