一种全自动灌装锁盖一体机制造技术

本发明专利技术提出了一种全自动灌装锁盖一体机，解决了现有技术中灌装机效率低的问题。该一体机包括送管机构，用于将待灌装的管顺序向前输送；还包括依次相切的第一筛分轮、第二筛分轮、第三筛分轮、第四筛分轮和第五筛分轮，管在各个筛分轮的相切处实现转移；还包括灌装机构，设置于第二筛分轮的上方，用于对第二筛分轮上的若干管进行同步灌装；还包括送盖机构，设置于第四筛分轮的一侧，用于将盖顺序向第四筛分轮输送；还包括封盖机构，设置于第四筛分轮的上方，用于接收盖并将其封堵在管口处。本发明专利技术利用多个筛分轮之间的相切实现管的依次传递，并在传递过程中实现灌装、封盖、输出的操作，极大提高了灌装的效率和质量，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装锁盖一体机
本专利技术涉及灌装设备
，特别是指一种使用方便、效率高的全自动灌装锁盖一体机。
技术介绍
灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等等，从生产的自动化程度来讲一般可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。我国的灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上,从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型。但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点,不同程度地制约着产品包装质量和生产率。如图1所示，为目前最为常见的一种灌装管，其包括一支长条形的管1，其上端开口，还包括一个用于封堵管1上端开口的盖2，首先在管1中灌入适量的物料(液体或颗粒或粉剂等)，然后将盖2封堵在管1处(如图2所示)即可完成一支灌装管的灌装。但目前针对这种灌装管的灌装机仍存在效率低的问题，极大限制了灌装机的发展。
技术实现思路
本专利技术提出一种全自动灌装锁盖一体机，解决了现有技术中灌装机效率低的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：全自动灌装锁盖一体机，包括：送管机构，用于将待灌装的管顺序向前输送；第一筛分轮，转动设置于所述送管机构的下游，用于接收所述管并继续向前输送；第二筛分轮，转动设置于所述第一筛分轮的下游并与其相切，所述管从第一筛分轮转移至第二筛分轮；>灌装机构，设置于所述第二筛分轮的上方，用于对第二筛分轮上的若干管进行同步灌装；第三筛分轮，转动设置于所述第二筛分轮的下游并与其相切，灌装后的管从第二筛分轮转移至第三筛分轮；第四筛分轮，转动设置于所述第三筛分轮的下游并与其相切，所述管从第三筛分轮转移至第四筛分轮；送盖机构，设置于所述第四筛分轮的一侧，用于将盖顺序向所述第四筛分轮输送；封盖机构，设置于所述第四筛分轮的上方，用于接收所述盖并将其封堵在管口处；第五筛分轮，转动设置于所述第四筛分轮的下游并与其相切，封堵后的管从第四筛分轮转移至第五筛分轮。作为一种优选的实施方式，所述送管机构包括管输送带，其倾斜布置，所述管输送带的两侧设有挡板，所述管输送带与挡板之间形成用于容纳若干待灌装管的空间，两侧挡板之间的间距沿管输送带的运动方向逐渐减小，其间距最小处位于所述管输送带的最低处；推管板，其位于两个挡板之间并紧贴在所述管的最后面，所述推管板上固定设有振动器，所有的管在管输送带、推管板、振动器的共同作用下紧密贴合并向前移动；螺旋绞龙，其水平布置在管输送带的最低处，所述管从挡板的间距最小处进入螺旋绞龙中，所述螺旋绞龙的螺距与管的直径一致；送管限位毛刷，其水平布置在螺旋绞龙的上方，管的上端嵌入送管限位毛刷内；所述螺旋绞龙的延长线与第一筛分轮相切。作为一种优选的实施方式，靠近第一筛分轮的挡板上还设置有一个向外凸出的容纳槽，该容纳槽位于两个挡板的间距最小处，所述容纳槽内始终储存有若干的管。作为一种优选的实施方式，所述第一筛分轮的外边缘设有若干棘轮齿牙，所述第一筛分轮的外周还设有第一固定块，所述第一筛分轮与第一固定块之间形成第一圆形通道；单个棘轮齿牙将螺旋绞龙输送来的单个管带入第一圆形通道内并推动其前进；固定盘，所述第一筛分轮的上方设有固定盘，所述固定盘上设有若干伸出至第一圆形通道上方的第一限位毛刷，所述管在第一限位毛刷中前进。作为一种优选的实施方式，所述第二筛分轮的外边缘设有若干半圆形的第二容纳槽，所述第二筛分轮的外周还固定有第二固定块，所述第二筛分轮与第二固定块之间形成第二圆形通道；所述第一筛分轮和第二筛分轮转动时，所述棘轮齿牙与第二容纳槽在其相切处一一对应，待灌装的管从棘轮齿牙处转移至第二容纳槽内，并在第二圆形通道内前进；所述灌装机构包括旋转轴，其位于所述第二筛分轮的中间位置，还包括固定于旋转轴上并水平伸出的悬臂，所述悬臂上固定有弧形板，所述弧形板的下表面设有多个朝下的灌装针，每根灌装针均连通灌装泵；所述旋转轴通过悬臂带动弧形板周期性地在圆周方向和竖直方向往复运动，配合灌装泵的周期性动作，一次性对多个管进行灌装。作为一种优选的实施方式，所述第三筛分轮的外边缘设有若干半圆形的第三容纳槽，所述第三筛分轮的外周还固定有第三固定块，所述第三筛分轮与第三固定块之间形成第三圆形通道；所述第二筛分轮与第三筛分轮转动时，第二容纳槽与第三容纳槽在其相切处一一对应，灌装后的管从第二容纳槽内转移至第三容纳槽内，并在第三圆形通道内前进。作为一种优选的实施方式，所述第四筛分轮的外边缘设有若干半圆形的第四容纳槽，所述第四筛分轮的外周还固定有第四固定块，所述第四筛分轮与第四固定块之间形成第四圆形通道；所述第三筛分轮与第四筛分轮转动时，第三容纳槽与第四容纳槽在其相切处一一对应，灌装后的管从第三容纳槽内转移至第四容纳槽内，并在第四圆形通道内前进；所述封盖机构包括设置于第四筛分轮上方并与其同步旋转的压盖盘，所述压盖盘的下表面设有与第四容纳槽一一对应的负压吸孔，所述第四筛分轮倾斜布置；所述压盖盘的最高处与所述送盖机构送出的盖的位置相对应，所述压盖盘的最低处将盖完全压入管口。作为一种优选的实施方式，所述送盖机构为振动理盖机，其内盛装若干所述的盖，所述盖在振动理盖机上呈螺旋形前进；所述振动理盖机通道的横截面呈倾斜的L形结构，其竖直面上开有仅能供倒下的盖通过的槽一，其水平面的宽度减小至仅能容纳一个竖直的盖；所述通道的竖直面上还开有槽二，所述槽二位于槽一的下游位置并对应通道的较窄宽度处；部分倒下的盖在所述槽一处重新落入振动理盖机内，部分倒置的盖在所述槽二处重新翻入振动理盖机内；所述盖沿通道顺序移动至压盖盘的最高处并被负压吸孔吸住。作为一种优选的实施方式，所述第五筛分轮的外边缘设有若干半圆形的第五容纳槽，所述第五筛分轮的外周还固定有第五固定块，所述第五筛分轮与第五固定块之间形成第五圆形通道；所述第四筛分轮与第五筛分轮转动时，第四容纳槽与第五容纳槽在其相切处一一对应，封盖后的管从第四容纳槽内转移至第五容纳槽内，并在第五圆形通道内前进；传送带，其个数为两个并相对设置，两个传送带之间形成夹道，所述夹道与第五圆形通道相切并连通，封盖后的管从第五圆形通道转移至夹道内并被输出。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：本专利技术的全自动灌装锁盖一体机利用多个筛分轮之间的相切实现管的依次传递，并在传递过程中实现灌装、封盖、输出的操作，极大提高了灌装的效率和质量，节约了大量的人工劳动。且送管机构和送盖机构能够源源不断地输送管和盖，工人只需在管、盖缺乏的情况下及时补充即可，无需停机操作，也大大提高了设备的运行效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动灌装锁盖一体机，其特征在于：包括：/n送管机构，用于将待灌装的管顺序向前输送；/n第一筛分轮，转动设置于所述送管机构的下游，用于接收所述管并继续向前输送；/n第二筛分轮，转动设置于所述第一筛分轮的下游并与其相切，所述管从第一筛分轮转移至第二筛分轮；/n灌装机构，设置于所述第二筛分轮的上方，用于对第二筛分轮上的若干管进行同步灌装；/n第三筛分轮，转动设置于所述第二筛分轮的下游并与其相切，灌装后的管从第二筛分轮转移至第三筛分轮；/n第四筛分轮，转动设置于所述第三筛分轮的下游并与其相切，所述管从第三筛分轮转移至第四筛分轮；/n送盖机构，设置于所述第四筛分轮的一侧，用于将盖顺序向所述第四筛分轮输送；/n封盖机构，设置于所述第四筛分轮的上方，用于接收所述盖并将其封堵在管口处；/n第五筛分轮，转动设置于所述第四筛分轮的下游并与其相切，封堵后的管从第四筛分轮转移至第五筛分轮。/n

【技术特征摘要】
1.全自动灌装锁盖一体机，其特征在于：包括：
送管机构，用于将待灌装的管顺序向前输送；
第一筛分轮，转动设置于所述送管机构的下游，用于接收所述管并继续向前输送；
第二筛分轮，转动设置于所述第一筛分轮的下游并与其相切，所述管从第一筛分轮转移至第二筛分轮；
灌装机构，设置于所述第二筛分轮的上方，用于对第二筛分轮上的若干管进行同步灌装；
第三筛分轮，转动设置于所述第二筛分轮的下游并与其相切，灌装后的管从第二筛分轮转移至第三筛分轮；
第四筛分轮，转动设置于所述第三筛分轮的下游并与其相切，所述管从第三筛分轮转移至第四筛分轮；
送盖机构，设置于所述第四筛分轮的一侧，用于将盖顺序向所述第四筛分轮输送；
封盖机构，设置于所述第四筛分轮的上方，用于接收所述盖并将其封堵在管口处；
第五筛分轮，转动设置于所述第四筛分轮的下游并与其相切，封堵后的管从第四筛分轮转移至第五筛分轮。


2.如权利要求1所述的全自动灌装锁盖一体机，其特征在于：所述送管机构包括：
管输送带，其倾斜布置，所述管输送带的两侧设有挡板，所述管输送带与挡板之间形成用于容纳若干待灌装管的空间，两侧挡板之间的间距沿管输送带的运动方向逐渐减小，其间距最小处位于所述管输送带的最低处；
推管板，其位于两个挡板之间并紧贴在所述管的最后面，所述推管板上固定设有振动器，所有的管在管输送带、推管板、振动器的共同作用下紧密贴合并向前移动；
螺旋绞龙，其水平布置在管输送带的最低处，所述管从挡板的间距最小处进入螺旋绞龙中，所述螺旋绞龙的螺距与管的直径一致；
送管限位毛刷，其水平布置在螺旋绞龙的上方，管的上端嵌入送管限位毛刷内；所述螺旋绞龙的延长线与第一筛分轮相切。


3.如权利要求2所述的全自动灌装锁盖一体机，其特征在于：靠近第一筛分轮的挡板上还设置有一个向外凸出的容纳槽，该容纳槽位于两个挡板的间距最小处，所述容纳槽内始终储存有若干的管。


4.如权利要求2或3所述的全自动灌装锁盖一体机，其特征在于：所述第一筛分轮的外边缘设有若干棘轮齿牙，所述第一筛分轮的外周还设有第一固定块，所述第一筛分轮与第一固定块之间形成第一圆形通道；
单个棘轮齿牙将螺旋绞龙输送来的单个管带入第一圆形通道内并推动其前进；
固定盘，所述第一筛分轮的上方设有固定盘，所述固定盘上设有若干伸出至第一圆形通道上方的第一限位毛刷，所述管在第一限位毛刷中前进。


5.如权利要求4所述的全自动灌装锁盖一体机，其特征在于：所述第二筛分轮的外边缘设有若干半圆形的第二容纳槽，所述第二筛分轮的外周还固定有第二固定块，所述第二筛分轮与第二固定块之间形成第二圆形通道；
所述第一筛分轮和第二筛分轮转动时，所述棘轮齿牙与第二容纳槽在其相切处一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵靖，
申请(专利权)人：山东鲁酒投资集团有限公司，山东微趣智连文化发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37