一种酱油瓶清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱油瓶清洗设备，清洗箱内固设有分隔板，间隔块，清洗机构位于分隔板正上方，带动机构两侧和间隔块相对两侧固定连接，顶板机构位于带动机构的正上方，凹槽板上侧与分隔板下端固定连接，分隔板上端开设有与凹槽板相通的通槽一，滑轨一与凹槽板内壁固定连接，内清机构位于凹槽板内部，内清机构在滑轨一上滑动，清扫刷与清洗箱内壁一侧固定连接。本实用新型专利技术通过在清洗箱内放置分隔板和间隔块分隔区域，带动机构用于输送，清洗机构用于清洗，顶板机构用于对带动机构上的瓶子进行限位，清扫刷对清洗后的瓶子外壁进行清扫，凹槽板用于放置内清机构，提升内清机构对瓶内进行清理，实现对瓶子内外清洗后及时清扫。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油瓶清洗设备
本技术涉及酱油加工领域，特别涉及一种酱油瓶清洗设备。
技术介绍
在加工醋、酱油、料酒等时均需要用到玻璃瓶如酱油瓶，为了保证食品的安全卫生，酱油在注入到酱油瓶中之前需要对酱油瓶进行清洗灭菌。公开号为CN210614590U的中国技术专利公开了一种酱油瓶清洗机，包括工作台，工作台上方设有酱油瓶传送链；工作台下方设有机箱，机箱内设有链驱动机构和清洗机构；所述链驱动机构包括链轮，链轮与转轴连接，转轴可转动安装在工作台上且下端与间歇转动机构连接；所述清洗机构包括多个清洗杯，多个清洗杯与支架连接，支架通过气缸进行升降；每个清洗杯内固定有进水管、出水管，多根进水管与第一导管连接，第一导管另一端分两支分别与进气管、进水管连接，进气管与空气压缩机连接；进水管通过第一泵体送水；多根出水管与第二导管连接；第二导管通过第二泵体送水。上述装置通过将高压水对酱油瓶的内壁通过清理，然后通过人工从传送链上取下放置，冲洗完瓶子后，存在一些水滴会留存在瓶内以及瓶身上，不及时清除，对后续的灌装工作容易造成负面影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种酱油瓶清洗设备，具有冲洗完瓶子后对瓶子内外存在的水滴进行清理的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酱油瓶清洗设备，包括清洗箱，分隔板，间隔块，清洗机构，顶板机构，带动机构，凹槽板，清扫刷，滑轨一，内清机构，所述清洗箱外壁中上部开设有通槽一，所述分隔板呈水平放置，所述分隔板侧端与所述清洗箱内壁固定连接，所述间隔块呈竖直放置，所述间隔块位于所述清洗箱内，所述间隔块下侧与所述分隔板上端固定连接，所述带动机构位于所述清洗箱内部，且位于所述分隔板正上方，所述分隔板上侧一端设有凹槽一，所述清洗机构位于所述凹槽一内，所述顶板机构一端与所述清洗箱上端固定连接，所述凹槽板位于所述分隔板下端，所述凹槽板呈竖直放置，所述凹槽板上侧与所述分隔板下端固定连接，所述分隔板上端开设有与所述凹槽板相通的通槽二，所述滑轨一呈竖直放置，所述滑轨一一端与所述凹槽板内壁一侧固定连接，所述滑轨一设有两块，分设于所述凹槽板内壁相对两侧，所述内清机构位于所述凹槽板内部，且所述内清机构相对两侧与所述滑轨一滑动连接，所述清扫刷一侧与所述清洗箱内壁一侧固定连接。采用上述技术方案，通过清洗箱对酱油瓶进行清洗，分隔板支撑间隔块，间隔块用于分隔清洗箱内壁空间，清洗机构用于对酱油瓶内部进行清洗，顶板机构一端位于清洗箱上端，对输送进清洗箱内部的酱油瓶的上端进行顶固，带动机构用于将酱油瓶输送进清洗箱内，清洗刷用于对进过清洗机构后的酱油瓶外壁进行清扫，凹槽板用于放置内清机构，内清机构位于清洗箱内与清洗机构相对的一端，用于对酱油瓶内部进行清理，两块滑轨一和凹槽板内壁相对两侧分别固定连接，内清机构与滑轨一滑动连接，通过内清机构在滑轨一上向上滑动，带动内清机构上端进入到酱油瓶内部进行清理。作为优选，所述内清机构包括支撑板，支撑杆，送风机，送风管，分支管，所述支撑板位于所述凹槽板内部，所述支撑板呈水平放置，所述支撑板相对两端与所述滑轨一滑动连接，所述支撑杆呈竖直放置，所述支撑杆下端与所述支撑板上端固定连接，所述支撑杆设有若干个，等距位于所述支撑板上端，所述支撑杆外壁四侧等距开设吹气槽，所述支撑杆上部开设有通孔一，所述分支管呈竖直放置，所述分支管一端穿过所述支撑板下端与所述通孔一相通，所述送风机呈水平放置，所述送风机一端设有送风管，所述送风管穿过所述清洗箱外壁，位于所述凹槽板内部，所述送风管呈水平放置，所述分支管另一端与所述送风管相通。采用上述技术方案，通过支撑板支撑支撑杆，支撑杆外壁四侧等距开设用于出气的吹气槽，送风机通过送风管进行送风，通过设置多个分支管分别对支撑板上若干个支撑杆进行进气。作为优选，所述带动机构包括支撑座，电机，链轮，传动链，侧块，转动杆，所述支撑座呈水平放置，所述支撑座一侧与所述间隔块一侧上端固定连接，所述电机呈竖直放置，所述电机输出轴穿过所述支撑座上端，所述支撑座设有两块，分设于所述间隔块相对两侧，另一侧的支撑座下端与所述转动杆上端转动连接，所述转动杆呈竖直放置，所述链轮设有两个，分别套设于电机输出轴外壁和转动杆外壁，所述传动链与两个链轮链传动连接，所述侧块呈水平放置，所述侧块一侧与所述传动链外侧相对两端固定连接，所述侧块设有若干个，等距设于所述传动链外侧。采用上述技术方案，通过支撑座支撑电机，通过控制系统控制电机启动，电机输出轴带动链轮转动，链轮通过传动链带动另一侧套设于转动杆下端外壁的链轮进行链传动，使与传动链外侧固定的若干侧块随着传动链移动跟随移动，侧块用于放置酱油瓶。作为优选，所述清洗机构包括推板，滑轨二，滑块一，喷水嘴，所述推板呈水平放置，所述推板位于所述凹槽一内，所述滑轨二呈竖直放置，所述滑轨二一侧与所述凹槽一内壁一侧固定连接，所述滑轨二设有两块，分设于所述凹槽一内壁相对两侧，所述推板相对两端通过所述滑块一与所述滑轨二滑动连接，所述喷水嘴呈竖直放置，所述喷水嘴下端与所述推板上端固定连接，所述喷水嘴设有若干个，等距设于所述推板上侧。采用上述技术方案，通过控制系统控制滑块一在滑轨二上向上滑动，带动推板向上移动，带动喷水嘴进入酱油瓶内，喷水嘴对酱油瓶内部进喷洗。作为优选，所述推板上端固设有围板，所述推板上侧相对两端开设有导水槽，所述凹槽一底侧相对两端等距开设有若干出水孔。采用上述技术方案，通过导水槽将清洗后的水引导到凹槽一内，通过出水孔出水。作为优选，所述顶板机构包括U型座，气缸，连接板，连接杆，顶板，所述U型座呈竖直放置，所述U型座下侧与所述清洗箱上端固定连接，所述气缸筒体接近所述气缸活塞杆一端与所述U型座上端固定连接，所述气缸活塞杆顶端穿过所述U型座上端与所述连接板一端固定连接，所述连接板呈水平放置，所述连接板下侧相对两端与所述连接杆一端固定连接，所述连接杆呈竖直放置，所述连接杆另一端与所述顶板固定连接，所述顶板呈水平放置，所述顶板位于所述清洗箱内，且所述顶板位于所述分隔板正上方。采用上述技术方案，通过U型座支撑气缸，通过控制系统控制气缸启动，气缸活塞杆带动连接板，连接板带动连接杆，连接杆推动顶杆向下移动。作为优选，所述顶板下端设有凹槽二，所述凹槽二内壁设有若干伸缩弹簧，所述伸缩弹簧呈竖直放置，所述顶板正下方固设有缓冲垫，所述缓冲垫通过所述伸缩弹簧与所述顶板相连。采用上述技术方案，通过缓冲垫与酱油瓶接触，通过伸缩弹簧减少酱油瓶抖动时对缓冲垫的冲击。作为优选，所述分支管为伸缩软管。采用上述技术方案，保证支撑板进行移动时，分支管有一定的延展性。作为优选，所述侧块中部设有通孔二，所述通孔二内壁设有滑槽，所述滑槽内固设有卡环，所述卡环呈水平放置，所述卡环远离所述滑槽一端固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧呈水平放置，所述顶块呈水平放置，且所述顶块一端与所述卡环一端通过压缩弹簧相连，所述压缩弹簧和顶块各自设有四个，等距设于所述卡环内壁四侧。采用上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱油瓶清洗设备，其特征在于，包括清洗箱(2)，分隔板(19)，间隔块(15)，清洗机构，顶板机构，带动机构，凹槽板(17)，清扫刷(16)，滑轨一(23)，内清机构，所述清洗箱(2)外壁中上部开设有通槽一(1)，所述分隔板(19)呈水平放置，所述分隔板(19)侧端与所述清洗箱(2)内壁固定连接，所述间隔块(15)呈竖直放置，所述间隔块(15)位于所述清洗箱(2)内，所述间隔块(15)下侧与所述分隔板(19)上端固定连接，所述带动机构位于所述清洗箱(2)内部，且位于所述分隔板(19)正上方，所述分隔板(19)上侧一端设有凹槽一，所述清洗机构位于所述凹槽一内，所述顶板机构一端与所述清洗箱(2)上端固定连接，所述凹槽板(17)位于所述分隔板(19)下端，所述凹槽板(17)呈竖直放置，所述凹槽板(17)上侧与所述分隔板(19)下端固定连接，所述分隔板(19)上端开设有与所述凹槽板(17)相通的通槽二，所述滑轨一(23)呈竖直放置，所述滑轨一(23)一端与所述凹槽板(17)内壁一侧固定连接，所述滑轨一(23)设有两块，分设于所述凹槽板(17)内壁相对两侧，所述内清机构位于所述凹槽板(17)内部，且所述内清机构相对两侧与所述滑轨一(23)滑动连接，所述清扫刷(16)一侧与所述清洗箱(2)内壁一侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种酱油瓶清洗设备，其特征在于，包括清洗箱(2)，分隔板(19)，间隔块(15)，清洗机构，顶板机构，带动机构，凹槽板(17)，清扫刷(16)，滑轨一(23)，内清机构，所述清洗箱(2)外壁中上部开设有通槽一(1)，所述分隔板(19)呈水平放置，所述分隔板(19)侧端与所述清洗箱(2)内壁固定连接，所述间隔块(15)呈竖直放置，所述间隔块(15)位于所述清洗箱(2)内，所述间隔块(15)下侧与所述分隔板(19)上端固定连接，所述带动机构位于所述清洗箱(2)内部，且位于所述分隔板(19)正上方，所述分隔板(19)上侧一端设有凹槽一，所述清洗机构位于所述凹槽一内，所述顶板机构一端与所述清洗箱(2)上端固定连接，所述凹槽板(17)位于所述分隔板(19)下端，所述凹槽板(17)呈竖直放置，所述凹槽板(17)上侧与所述分隔板(19)下端固定连接，所述分隔板(19)上端开设有与所述凹槽板(17)相通的通槽二，所述滑轨一(23)呈竖直放置，所述滑轨一(23)一端与所述凹槽板(17)内壁一侧固定连接，所述滑轨一(23)设有两块，分设于所述凹槽板(17)内壁相对两侧，所述内清机构位于所述凹槽板(17)内部，且所述内清机构相对两侧与所述滑轨一(23)滑动连接，所述清扫刷(16)一侧与所述清洗箱(2)内壁一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种酱油瓶清洗设备，其特征在于，所述内清机构包括支撑板(27)，支撑杆(24)，送风机(3)，送风管(29)，分支管(28)，所述支撑板(27)位于所述凹槽板(17)内部，所述支撑板(27)呈水平放置，所述支撑板(27)相对两端与所述滑轨一(23)滑动连接，所述支撑杆(24)呈竖直放置，所述支撑杆(24)下端与所述支撑板(27)上端固定连接，所述支撑杆(24)设有若干个，等距位于所述支撑板(27)上端，所述支撑杆(24)外壁四侧等距开设吹气槽(26)，所述支撑杆(24)上部开设有通孔一(25)，所述分支管(28)呈竖直放置，所述分支管(28)一端穿过所述支撑板(27)下端与所述通孔一(25)相通，所述送风机(3)呈水平放置，所述送风机(3)一端设有送风管(29)，所述送风管(29)穿过所述清洗箱(2)外壁，位于所述凹槽板(17)内部，所述送风管(29)呈水平放置，所述分支管(28)另一端与所述送风管(29)相通。


3.根据权利要求1所述的一种酱油瓶清洗设备，其特征在于，所述带动机构包括支撑座(10)，电机(9)，链轮(11)，传动链(18)，侧块(12)，转动杆(4)，所述支撑座(10)呈水平放置，所述支撑座(10)一侧与所述间隔块(15)一侧上端固定连接，所述电机(9)呈竖直放置，所述电机(9)输出轴穿过所述支撑座(10)上端，所述支撑座(10)设有两块，分设于所述间隔块(15)相对两侧，另一侧的支撑座(10)下端与所述转动杆(4)上端转动连接，所述转动杆(4)呈竖直放置，所述链轮(11)设有两个，分别套设于电机(9)输出轴外壁和转动杆(4)外壁，所述传动链(18)与两个链轮(11)链传动连接，所述侧块(12)呈水平放置，所述侧块(12)一侧与所述传动链(18)外侧相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞彩玉，滕军康，韩校生，
申请(专利权)人：绍兴仁昌酱园有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33