一种工件自动对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件自动对中装置，包括底座放置于进行工件夹持的区域，所述底座的上端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆，并且螺杆的中端外表面固定安装有起承托工件作用的承接板，导轨固定安装于所述底座的上端，所述导轨的外端连接有可滑动的滑板，且滑板的上端设置有对接板，并且对接板的内端连接有起夹持作用的限位杆。该工件自动对中装置，设置有转盘和卡块，通过把手的拨动以及转盘的转动，使得转盘与限位块夹持的工件进行角度调整，卡块在轴端弹簧弹性作用下将与卡槽进行卡合，使得转盘位置被固定，从而便于操作者对工件不同角度进行加工，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动对中装置


[0001]本技术涉及工件自动对中
，具体为一种工件自动对中装置。

技术介绍

[0002]工件在加工过程中需要自动对中装置对其位置进行校准，从而增加加工制作的精度，但是现有的自动对中装置还存在一定的缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN207142205U所述的一种纸筒自动对中装置，其通过对中机构进行对中，由于对中机构的中心与纸筒在同一竖直平面内，对中座围绕中心翻转，夹紧纸筒，两个对中座的表面与纸筒的外圆相切，便可以将纸筒夹紧对中，操作简单准确度高，有利于提升企业的自动化程度，但是现有的工件自动对中装置在对零件进行加工时，由于需要对零件不同角度进行加工，不能便捷的对零件进行翻转，导致加工效率较慢，以及当遇到大型工件加工时，不能对限位板夹持位置进行调节，使得夹持位置较低，零件易歪斜。
[0004]针对上述问题，急需在原有自动对中装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工件自动对中装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工件自动对中装置在对零件进行加工时，由于需要对零件不同角度进行加工，不能便捷的对零件进行翻转，导致加工效率较慢，以及当遇到大型工件加工时，不能对限位板夹持位置进行调节，使得夹持位置较低，零件易歪斜的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件自动对中装置，包括：
[0007]底座，放置于进行工件夹持的区域，所述底座的上端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆，并且螺杆的中端外表面固定安装有起承托工件作用的承接板；
[0008]导轨，固定安装于所述底座的上端，所述导轨的外端连接有可滑动的滑板，且滑板的上端设置有对接板，并且对接板的内端连接有起夹持作用的限位杆；
[0009]转盘，固定安装于所述限位杆的末端，所述转盘的外端开设有用于卡合固定的卡槽，且卡槽的外端连接有卡块，并且卡块轴端设置有用于复位的第一弹簧；
[0010]连接板，设置于所述对接板的下端，所述连接板的侧端开设有通孔，且通孔的内端连接有用于卡合固定的定位销。
[0011]优选的，所述电机的输出端固定连接有用于传动的螺杆，且螺杆的外表面为两组旋向相反的螺纹，并且螺杆外表面与滑板螺纹连接，通过螺杆外表面的螺纹带动滑板进行移动。
[0012]优选的，所述滑板滑动安装在对称分布的导轨上，且滑板上端的对接板内侧活动安装有限位杆，通过滑板的移动带动限位杆对工件进行自动对中夹持。
[0013]优选的，所述限位杆顶端的转盘外表面上开设有多组卡槽，且卡槽的外端连接有起卡合作用的卡块，并且卡块的内端通过固定轴与安装块进行滑动连接，同时固定轴顶端设置有把手，通过转盘转动对工件不同面进行加工。
[0014]优选的，所述连接板滑动安装在滑板的内端，且连接板的外端开设有多组用于卡合固定的通孔。
[0015]优选的，所述通孔的外端卡合连接有定位销，且定位销的外端连接有起复位作用的第二弹簧，通过定位销与不同通孔的卡合对限位杆位置进行抬升。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工件自动对中装置；
[0017]1.设置有转盘和卡块，通过把手的拨动以及转盘的转动，使得转盘与限位块夹持的工件进行角度调整，卡块在轴端弹簧弹性作用下将与卡槽进行卡合，使得转盘位置被固定，从而便于操作者对工件不同角度进行加工，提高加工效率；
[0018]2.设置有对接板和定位销，进行大型工件夹持对中时，将定位销拉出并向上拉动对接板，使得连接板外端不同位置的孔槽与定位销进行卡合，使得操作者便于根据工件大小进行限位板位置高度的调节，提高夹持效果，避免零件歪斜。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0020]图2为本技术转盘侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术导轨侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术对接板正剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术滑板正剖视结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、电机；3、螺杆；4、承接板；5、导轨；6、滑板；7、对接板；8、限位杆；9、转盘；10、卡槽；11、安装块；12、固定轴；13、把手；14、卡块；15、第一弹簧；16、连接板；17、通孔；18、定位销；19、第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种工件自动对中装置，包括：
[0027]底座1，放置于进行工件夹持的区域，底座1的上端固定安装有电机2，且电机2的输出端固定连接有螺杆3，并且螺杆3的中端外表面固定安装有起承托工件作用的承接板4；
[0028]导轨5，固定安装于底座1的上端，导轨5的外端连接有可滑动的滑板6，且滑板6的上端设置有对接板7，并且对接板7的内端连接有起夹持作用的限位杆8；
[0029]转盘9，固定安装于限位杆8的末端，转盘9的外端开设有用于卡合固定的卡槽10，且卡槽10的外端连接有卡块14，并且卡块14轴端设置有用于复位的第一弹簧15；
[0030]连接板16，设置于对接板7的下端，连接板16的侧端开设有通孔17，且通孔17的内端连接有用于卡合固定的定位销18。
[0031]电机2的输出端固定连接有用于传动的螺杆3，且螺杆3的外表面为两组旋向相反的螺纹，并且螺杆3外表面与滑板6螺纹连接，滑板6滑动安装在对称分布的导轨5上，且滑板6上端的对接板7内侧活动安装有限位杆8。
[0032]将需要进行夹持对中的工件放置于承接板4上，将电机2接通电源，使其输出端带动螺杆3进行转动，同时由于螺杆3的外表面为两组旋向相反的螺纹，使得螺杆3外端的两组滑板6将沿着导轨5进行相向移动，带动上端对接板7以及限位杆8对工件进行自动对中，使得工件位于承接板4的中心位置，便于进行工件的精确加工。
[0033]限位杆8顶端的转盘9外表面上开设有多组卡槽10，且卡槽10的外端连接有起卡合作用的卡块14，并且卡块14的内端通过固定轴12与安装块11进行滑动连接，同时固定轴12顶端设置有把手13。
[0034]当需要对零件进行不同角度的加工时，可拨动把手13使其带动内端固定轴12沿安装块11的内端进行转动，然后将转盘9进行转动，使其带动限位杆8以及夹持的工件同步转动，使得工件加工面移动至正上方，便于操作者进行加工。
[0035]连接板16滑动安装在滑板6的内端，且连接板16的外端开设有多组用于卡合固定的通孔17，通孔17的外端卡合连接有定位销18，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件自动对中装置，其特征在于，包括：底座，放置于进行工件夹持的区域，所述底座的上端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆，并且螺杆的中端外表面固定安装有起承托工件作用的承接板；导轨，固定安装于所述底座的上端，所述导轨的外端连接有可滑动的滑板，且滑板的上端设置有对接板，并且对接板的内端连接有起夹持作用的限位杆；转盘，固定安装于所述限位杆的末端，所述转盘的外端开设有用于卡合固定的卡槽，且卡槽的外端连接有卡块，并且卡块轴端设置有用于复位的第一弹簧；连接板，设置于所述对接板的下端，所述连接板的侧端开设有通孔，且通孔的内端连接有用于卡合固定的定位销。2.根据权利要求1所述的一种工件自动对中装置，其特征在于：所述电机的输出端固定连接有用于传动的螺杆，且螺杆的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，杨振华，季富华，陆杰，管家辉，
申请(专利权)人：无锡上机数控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：