一种短应力轧机压下装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种短应力轧机压下装置，第一传动轴和第二蜗杆通过离合机构同轴接合，离合机构包括第一半离合和第二半离合，第一半离合和第一传动轴之间的周向位置固定，第一半离合沿第一传动轴的轴向滑动，第二半离合和第二蜗杆之间的周向位置和轴向位置均固定，第一传动轴插接于第二半离合内，第一半离合和第二半离合之间通过相互咬合的相接端定位周向位置。该种短应力轧机压下装置，通过滑动拨爪实现离合机构的闭合和分离，减少离合器的打开难度，提高两个齿轮箱单独调整时的操作效率；通过滑动轴和拨杆带动拨爪移动，使操作者能够位于齿轮箱二的外侧进行轧辊径向中心距的调整，扩大操作空间，减少操作难度。减少操作难度。减少操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种短应力轧机压下装置


[0001]本技术涉及的是棒、线材设备中短应力线轧机压下装置结构的改进。特别涉及的是一种在加工方便、装配简单、实际使用效果更好的短应力线轧机压下装置的结构改进。

技术介绍

[0002]短应力线轧机是一种高刚度无牌坊轧机,在轧制过程中,轧制力所引起的内力沿各承载零件分布的应力回线缩短，由于短应力轧机刚度大、受力平稳，目前广泛应用于棒、线材生产线。短应力线轧机主要由压下装置、辊系装配、底座装配、地脚板装配构成。压下装置一般采用蜗轮
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蜗杆传动结构，手/气动调整蜗杆，驱动蜗轮转动。蜗轮内孔与辊系丝杆采用花键配合，从而带动丝杆转动。辊系丝杆上下对称部分为梯形螺纹结构，进而带动上下轧辊相对于轧制中心线对称调整。
[0003]对于短应力线轧机来说，压下装置是其辊系径向调整机构，其好使与否直接决定钢厂操作工的劳动强度，进而影响钢厂的生产节奏和生产效率。
[0004]现有的压下装置中，当齿轮箱一和齿轮箱二同时压下时，使用液压马达传动；当齿轮箱一和齿轮箱二需单独调整时，操作者需离合机构打开，使两侧分离，分别调整，由于操作空间有限，打开离合器非常费时费力，研究开发一种新型的结构型式十分必要。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种短应力轧机压下装置，该装置通过离合机构位置和结构的变化，并增加一种操作结构，实现离合机构快速分离以及闭合的目的，使操作者能快速方便的对离合机构进行操作，从而解决使用中的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种短应力轧机压下装置，包括第一齿轮箱和第二齿轮箱，所述第一齿轮箱内设有传动连接的第一蜗轮齿轮组和第一传动轴，所述第二齿轮箱内设有传动连接的第二蜗轮齿轮组和第二蜗杆，所述第一传动轴从第一齿轮箱内的两端伸出，所述第二蜗杆从第二齿轮箱的两端伸出；
[0008]所述第一传动轴和第二蜗杆通过离合机构同轴接合，所述离合机构包括第一半离合和第二半离合，所述第一半离合和第一传动轴之间的周向位置固定，所述第一半离合沿第一传动轴的轴向滑动，所述第二半离合和第二蜗杆之间的周向位置和轴向位置均固定，所述第一传动轴插接于第二半离合内，所述第一半离合和第二半离合之间通过相互咬合的相接端定位周向位置。
[0009]进一步地，所述第一半离合和第一传动轴之间，以及第二半离合和第二蜗杆之间，均通过花键和键槽定位周向位置；
[0010]所述第二半离合和第二蜗杆通过径向插接的紧定螺钉固定二者间的轴向位置。
[0011]进一步地，所述第一半离合的端部沿周向均布有若干第一插块，所述第二半离合的端部沿周向均布有若干第二插块，所述第一插块和第二插块间相互咬合。
[0012]进一步地，所述第一半离合的侧壁内开设有油道，所述第一半离合的内侧壁上开设有若干圈油沟，所述油沟沿第一半离合的周向延伸，所述油道与油沟相连通，所述油道通过注油孔和外界相连通。
[0013]进一步地，所述第二半离合的内周设有耐磨铜套，所述耐磨铜套位于第一传动轴的插接端。
[0014]进一步地，所述第一传动轴包括第一蜗杆和长轴，所述第一蜗杆和长轴通过第二联轴器装配固定；
[0015]所述离合机构靠近第二联轴器。
[0016]进一步地，所述第一半离合的外侧壁上开设有环形的卡槽，所述卡槽内卡接有拨动结构，所述拨动结构沿第一半离合的轴向移动。
[0017]进一步地，所述拨动结构包括拨爪和螺钉，所述拨爪的U形端围设于卡槽的外周，所述螺钉螺接于拨爪的U形端侧壁上，两个所述螺钉沿卡槽的径向延伸，两个所述螺钉插接于第一半离合所设卡槽内；
[0018]两个所述螺钉对称分布于卡槽的相对两侧。
[0019]进一步地，所述第二齿轮箱上固设有若干第一支座，所述第一支座内滑动插接有滑动轴，所述滑动轴的一端与拨动结构固定连接，另一端插接于拨杆端部所设长孔内，与拨杆转动连接，所述拨杆远离滑动轴的端部与设于第二支座内的第一销轴转动连接。
[0020]进一步地，所述拨杆远离滑动轴的端部设有旋柄；
[0021]所述旋柄上开设有竖直的通孔，所述第二支座上设有若干竖直的定位插孔，所述定位插孔和通孔间通过定位插销定位。
[0022]相对于现有技术，本技术的有益效果是：
[0023](1)该短应力轧机压下装置，通过滑动拨爪实现离合机构的闭合和分离，减少离合器的打开难度，提高两个齿轮箱单独调整时的操作效率。
[0024](2)该短应力轧机压下装置，通过滑动轴和拨杆带动拨爪移动，使操作者能够位于齿轮箱二的外侧进行轧辊径向中心距的调整，扩大操作空间，减少操作难度。
附图说明
[0025]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术所述的一种短应力轧机压下装置俯视结构示意图；
[0027]图2为图1中的B
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B向剖面结构示意图；
[0028]图3为图2中的P向结构示意图；
[0029]图4为本技术所述的一种短应力轧机压下装置第一半离合结构示意图；
[0030]图5为本技术所述的一种短应力轧机压下装置第二半离合结构示意图；
[0031]图6为图4中的E向结构示意图；
[0032]图7为图5中的F向结构示意图；
[0033]图8为本技术所述的一种短应力轧机压下装置拨爪结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
马达；2
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第一联轴器；3
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第一齿轮箱；4
‑
第一蜗轮齿轮组；5
‑
第一蜗杆；7
‑
第二蜗杆；8
‑
第二齿轮箱；9
‑
第二蜗轮齿轮组；10
‑
第二联轴器；11
‑
长轴；12
‑
离合机构；121
‑ꢀ
第一半离合；1211
‑
第一插孔；1212
‑
卡槽；1213
‑
第一插块；1214
‑
油道；1215
‑
油沟；122
‑ꢀ
第二半离合；1221
‑
第二插孔；1222
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第三插孔；1223
‑
第二插块；1224
‑
紧定螺钉；13
‑
拨爪；14
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滑动轴；15
‑
保护罩；16
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第一支座；17
‑
第二支座；18
‑
第一销轴；19
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定位插销； 20
‑
拨杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短应力轧机压下装置，包括第一齿轮箱(3)和第二齿轮箱(8)，所述第一齿轮箱(3)内设有传动连接的第一蜗轮齿轮组(4)和第一传动轴，所述第二齿轮箱(8)内设有传动连接的第二蜗轮齿轮组(9)和第二蜗杆(7)，所述第一传动轴从第一齿轮箱(3)内的两端伸出，所述第二蜗杆(7)从第二齿轮箱(8)的两端伸出；其特征在于，所述第一传动轴和第二蜗杆(7)通过离合机构(12)同轴接合，所述离合机构(12)包括第一半离合(121)和第二半离合(122)，所述第一半离合(121)和第一传动轴之间的周向位置固定，所述第一半离合(121)沿第一传动轴的轴向滑动，所述第二半离合(122)和第二蜗杆(7)之间的周向位置和轴向位置均固定，所述第一传动轴插接于第二半离合(122)内，所述第一半离合(121)和第二半离合(122)之间通过相互咬合的相接端定位周向位置。2.根据权利要求1所述的一种短应力轧机压下装置，其特征在于：所述第一半离合(121)和第一传动轴之间，以及第二半离合(122)和第二蜗杆(7)之间，均通过花键和键槽定位周向位置；所述第二半离合(122)和第二蜗杆(7)通过径向插接的紧定螺钉(1224)固定二者间的轴向位置。3.根据权利要求1所述的一种短应力轧机压下装置，其特征在于：所述第一半离合(121)的端部沿周向均布有若干第一插块(1213)，所述第二半离合(122)的端部沿周向均布有若干第二插块(1223)，所述第一插块(1213)和第二插块(1223)间相互咬合。4.根据权利要求1所述的一种短应力轧机压下装置，其特征在于：所述第一半离合(121)的侧壁内开设有油道(1214)，所述第一半离合(121)的内侧壁上开设有若干圈油沟(1215)，所述油沟(1215)沿第一半离合(121)的周向延伸，所述油道(1214)与油沟(1215)相连通，所述油道(1214)通过注油孔和外界相连通。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉永，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：