一种回转炉烘干系统技术方案

一种回转炉烘干系统，包括电机、炉体、惰性气体制造机和过滤系统，炉体内设置有与电机传动连接并开设有蒸汽口的滚筒，滚筒上固定有加热装置；惰性气体制造机和滚筒通过通气管道连通；过滤系统与蒸汽口通过管道连通。本实用新型专利技术具有如下的优点：其能够避免铜粉在干燥过程中堆积结团，进而能够将铜粉全部干燥至水含量低于0.05%；此外，其还能够避免滚筒内产生的蒸汽携带铜粉进入空气，从而避免污染环境以及避免操作人员吸入漂浮在空气中的铜粉而患上咽炎、喉炎、气管炎、肺吸尘等疾病。肺吸尘等疾病。肺吸尘等疾病。

【技术实现步骤摘要】
一种回转炉烘干系统


[0001]本技术涉及机械装置领域，具体涉及一种回转炉烘干系统。

技术介绍

[0002]铜粉广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。
[0003]作为铜粉制备方法之一的电解法一般需要经过以下步骤：
[0004]S1、铜的电解提纯，将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜；
[0005]S2、清洗：将铜粉在清洗机中用去离子水多遍清洗脱酸皂化；
[0006]S3、甩干：将铜粉分批送入离心甩干机脱去大部分水分；
[0007]S4、还原、干燥：通过传送带将铜粉送入还原炉继续干燥至水含量低于0.05％并在氢气氛下还原除去铜粉中的氧；
[0008]S5、分级：铜粉经过还原炉后一般会结团，经过破碎后进行分级合批包装。
[0009]上述步骤S4存在以下缺点：
[0010]1、铜粉在还原炉内通过传送带运输传送，在运输传送过程中，堆积在传送带上的铜粉是静态的、聚集的，故铜粉在还原炉中干燥后，铜粉在干燥过程中容易因堆积而结团；
[0011]2、结团的内部铜粉不易干燥至水含量低于0.05％；
[0012]3、铜粉在还原炉内干燥的过程中会产生蒸汽，蒸汽一般直接排放到空气中；通常情况下，蒸汽中会携带少量铜粉，当铜粉进入空气后会以人眼难以察觉的形态漂浮在空气中，不仅污染环境，而且当人吸入人体后，容易引发咽炎、喉炎、气管炎、肺吸尘等疾病；因而在铜粉制备操作车间内的操作人员通常会患上述疾病。

技术实现思路

[0013]本技术的目的就是提供一种回转炉烘干系统，其能够避免铜粉在干燥过程中堆积结团，进而能够将铜粉全部干燥至水含量低于0.05％；此外，其还能够避免滚筒内产生的蒸汽携带铜粉进入空气，从而避免污染环境以及避免操作人员吸入漂浮在空气中的铜粉而患上咽炎、喉炎、气管炎、肺吸尘等疾病。
[0014]本技术的目的是这样实现的，一种回转炉烘干系统，包括电机、炉体、惰性气体制造机和过滤系统，炉体内设置有与电机传动连接并开设有蒸汽口的滚筒，滚筒上固定有加热装置；惰性气体制造机和滚筒通过通气管道连通；过滤系统与蒸汽口通过管道连通。
[0015]在本技术中，工作原理在于：炉体的作用是罩住需要加热的滚筒，避免滚筒裸露在空气中；工作时电机带动滚筒转动，加热装置对滚筒进行加热；惰性气体制造机对滚筒内加注惰性气体防止铜粉发生氧化；过滤系统对滚筒内铜粉干燥过程中产生的带有铜粉的蒸汽进行过滤。
[0016]在本技术中，使用原理在于：使用时，将需要干燥的铜粉送入滚筒内，加热装置加热烘干，在此过程中惰性气体制造机制作惰性气体通过通气管道加入滚筒内防止铜粉发生氧化，电机带动滚筒转动从而避免铜粉在干燥过程中堆积结团，进而能够将铜粉全部干燥至水含量低于0.05％；在铜粉干燥过程中产生的携带铜粉的蒸汽经管道进入过滤系统过滤，避免滚筒内产生的蒸汽携带铜粉进入空气，从而避免污染环境以及避免操作人员吸入漂浮在空气中的铜粉而患上咽炎、喉炎、气管炎、肺吸尘等疾病。
[0017]由于采用了上述方案，因此本技术具有下述优点：其能够避免铜粉在干燥过程中堆积结团，进而能够将铜粉全部干燥至水含量低于0.05％；此外，其还能够避免滚筒内产生的蒸汽携带铜粉进入空气，从而避免污染环境以及避免操作人员吸入漂浮在空气中的铜粉而患上咽炎、喉炎、气管炎、肺吸尘等疾病。
附图说明
[0018]本技术的附图说明如下：
[0019]图1是本技术一种铜粉蒸汽过滤系统的一种剖面示意图。
[0020]图2是本技术一种炉体和惰性气体制造机部分的一种剖面示意图。
[0021]图3是本技术一种炉体部分未画出电机的左视示意图。
[0022]图4是本技术一种炉体部分画出电机的左视示意图。
[0023]图中：1.炉体；2.电机；3.滚筒；4.加热段；5.冷却段；6.加热装置；7.罩壳；8.螺旋输送器；9.摆锤；10.隔音层；11.齿轮Ⅰ；12.齿轮Ⅱ；13.惰性气体制造机；14.蒸汽口；15. 通气管道；16.沉淀池；17.过滤塔；18.喷头；19.出泡口；20.泵；21.管道；22.喷淋头；23.观察窗；24.检修口；25.排放口；26.网格板；27.排蒸汽管；28.测压装置；29.泄压装置；30.固定段。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0025]如图1至图4所示，一种回转炉烘干系统，包括电机2、炉体1、惰性气体制造机13和过滤系统，炉体1内设置有与电机2传动连接并开设有蒸汽口14的滚筒3，滚筒3上固定有加热装置6；惰性气体制造机和滚筒3通过通气管道15连通；过滤系统与蒸汽口14通过管道 21连通。
[0026]在本技术中，工作原理在于：炉体1的作用是罩住需要加热的滚筒3，避免滚筒 3裸露在空气中；工作时电机2带动滚筒3转动，加热装置6对滚筒3进行加热；惰性气体制造机13对滚筒3内加注惰性气体防止铜粉发生氧化；过滤系统对滚筒3内铜粉干燥过程中产生的带有铜粉的蒸汽进行过滤。
[0027]在本技术中，使用原理在于：使用时，将需要干燥的铜粉送入滚筒3内，加热装置6加热烘干，在此过程中惰性气体制造机13制作惰性气体通过通气管道15加入滚筒3 内防止铜粉发生氧化，电机2带动滚筒3转动从而避免铜粉在干燥过程中堆积结团，进而能够将铜粉全部干燥至水含量低于0.05％。在铜粉干燥过程中产生的携带铜粉的蒸汽经管道21 进入过滤系统过滤，避免滚筒内产生的蒸汽携带铜粉进入空气，从而避免污染环境以及避免操作人员吸入漂浮在空气中的铜粉而患上咽炎、喉炎、气管炎、肺吸尘等疾病。
[0028]在本实施例中，电机2与滚筒3传动连接可以通过在电机2输出端固定齿轮Ⅰ11，滚筒3上套设与齿轮Ⅰ11啮合的齿轮Ⅱ12来实现，也可以通过其它传动机构实现2与滚筒3 的传动连接。
[0029]在本实施例中，加热装置6是包裹在加热段4外壁的加热丝，在其他实施例中，加热装置6还可以是固定在加热段4的加热棒、加热板等。
[0030]在本实施例中，惰性气体制造机13是可以制造氮气的制氮机，在其他实施例中，惰性气体制造机13是还可以是制造氦气等惰性气体以避免铜粉氧化的机器。
[0031]进一步地，为了避免滚筒3在转动过程中带动通气管道15和管道21旋转，在本实施例中，滚筒3的前端包括有固定段30，通气管道15与固定段30连通，蒸汽口14开设在固定段30上。
[0032]进一步地，滚筒3向下倾斜设置，滚筒3包括从前到后依次排列的加热段4和冷却段5，加热装置6固定在加热段4，冷却段5外侧包裹有罩壳7，冷却段5和罩壳7之间设置有冷却水。铜粉进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转炉烘干系统，其特征在于：包括电机（2）、炉体（1）、惰性气体制造机（13）和过滤系统，炉体（1）内设置有与电机（2）传动连接并开设有蒸汽口（14）的滚筒（3），滚筒（3）上固定有加热装置（6）；惰性气体制造机和滚筒（3）通过通气管道（15）连通；过滤系统与蒸汽口（14）通过管道（21）连通。2.根据权利要求1所述的回转炉烘干系统，其特征在于：滚筒（3）向下倾斜设置，滚筒（3）包括从前到后依次排列的加热段（4）和冷却段（5），加热装置（6）固定在加热段（4），冷却段（5）外侧包裹有罩壳（7），冷却段（5）和罩壳（7）之间设置有冷却水。3.根据权利要求1或2所述的回转炉烘干系统，其特征在于：过滤系统包括沉淀池（16）、过滤塔（17）、喷头（18）、发泡装置和排蒸汽管（27）；过滤塔（17）设置在沉淀池（16）内且底部没于沉淀池（16）内的液体中，喷头（18）水平固定在过滤塔（17）内的中上部，发泡装置的出泡口（19）固定在过滤塔（17）内顶部；过滤塔（17）与蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾明军，王平，
申请(专利权)人：重庆宇泰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：