一种自动包装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铜粉加工技术领域，具体涉及一种自动包装系统，包括箱体和位于箱体一侧的铜粉进料桶。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，在封口装置的固定盘上转动连接多个封口叶片，在多个封口叶片上分别转动连接弧形杆，固定环与圆环固定连接，在圆环外侧面开设弧形槽，在连接杆上固定连接与弧形槽对应的滑块，在连接杆一侧固定连接推块，防止铜粉在包装过程出现扬尘现象，降低对车间环境和人体健康的影响，通过设置有转动装置，在转动装置的支撑盘上表面开设凹槽，在凹槽内的电机输出端固定连接转轴，在放置槽内设置物料桶，在放置槽底面开设与液压柱对应的通孔，在支撑盘上表面的液压柱上端嵌设重力传感器，提高铜粉包装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装系统


[0001]本技术涉及铜粉加工
，具体涉及一种自动包装系统。

技术介绍

[0002]铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，原子序数29，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。
[0003]现有的铜粉自动包装系统，将筛分后的铜粉进行包装，铜粉颗粒较小，尤其是超细铜粉，在包装过程容易出现扬尘现象，对车间环境和人体健康有很大影响，且包装效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动包装系统，克服了现有技术的不足。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种自动包装系统，包括箱体和位于箱体一侧的铜粉进料管，所述箱体另一侧设置有安装箱，所述安装箱内设置有风机，所述安装箱侧壁开设有通风口，所述箱体内设置有封口装置，所述封口装置下方设置有转动装置，所述箱体下端开设有与转动装置对应的出料通道，所述出料通道侧壁开设有安装腔，所述封口装置位于安装腔内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述封口装置包括固定盘和位于固定盘下方的圆环，所述固定盘与箱体内壁固定连接，所述固定盘上转动连接有多个封口叶片，多个所述封口叶片上分别转动连接有弧形杆，所述弧形杆的另一端固定连接有固定环，所述固定环与圆环固定连接，所述固定环上转动连接有固定柱，所述固定柱与固定盘下表面固定连接，所述圆环外侧面开设有弧形槽，所述圆环下方设置有连接杆，所述连接杆下端设置有弹簧，所述弹簧与安装腔底面固定连接，所述连接杆与安装腔滑动连接，所述连接杆上固定连接有与弧形槽对应的滑块，所述连接杆一侧固定连接有推块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动装置包括支撑盘、位于支撑盘上表面的液压柱和嵌设在液压柱上端的重力传感器，所述支撑盘上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有转盘，所述转盘上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有物料桶，所述放置槽底面开设有与液压柱对应的通孔，提高铜粉的包装效。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体侧壁嵌设有与安装箱对应的过滤网。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内固定连接有伸缩罩，所述伸缩罩位于封口装置上方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推块外侧为倾斜设置。
[0012]本技术实施例提供了一种自动包装系统，具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置有封口装置，在封口装置的固定盘上转动连接多个封口叶片，在多个封口叶片上分别转动连接弧形杆，在弧形杆的另一端的固定环与圆环固定连接，在固定环上转动连接的固定柱与固定盘下表面固定连接，在圆环外侧面开设弧形槽，在圆环下方的连接杆下端设置弹簧，弹簧与安装腔底面固定连接，连接杆与安装腔滑动连接，在连接杆上固定连接与弧形槽对应的滑块，在连接杆一侧固定连接推块，防止铜粉在包装过程出现扬尘现象，降低对车间环境和人体健康的影响。
[0014]2、通过设置有转动装置，在转动装置的支撑盘上表面开设凹槽，在凹槽内的电机输出端固定连接转轴，在转轴上端的转盘上表面开设放置槽，在放置槽内设置物料桶，在放置槽底面开设与液压柱对应的通孔，在支撑盘上表面的液压柱上端嵌设重力传感器，提高铜粉包装效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术整体正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术封口装置正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术封口装置正视结构示意图；
[0019]图4为本技术圆环侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术转动装置正面剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术支撑盘仰视结构示意图；
[0022]图7为本技术转盘俯视结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、封口装置；3、转动装置；4、过滤网；5、风机；6、安装箱；7、安装腔；8、铜粉进料管；9、伸缩罩；10、通风口；11、出料通道；201、固定盘；202、圆环；203、弧形槽；204、连接杆；205、弹簧；206、固定环；207、推块；208、封口叶片；209、弧形杆；210、固定柱；211、滑块；301、支撑盘；302、转盘；303、凹槽；304、电机；305、液压柱；306、转轴；307、放置槽；308、物料桶；309、通孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术：
[0025]如图1
‑
7所示：一种自动包装系统，包括箱体1和位于箱体1一侧的铜粉进料管8，箱体1另一侧设置有安装箱6，安装箱6内设置有风机5，安装箱6侧壁开设有通风口10，箱体1内设置有封口装置2，封口装置2下方设置有转动装置3，箱体1下端开设有与转动装置3对应的出料通道11，出料通道11侧壁开设有安装腔7，封口装置2位于安装腔7内。
[0026]其中，封口装置2包括固定盘201和位于固定盘201下方的圆环202，固定盘201与箱体1内壁固定连接，固定盘201上转动连接有多个封口叶片208，多个封口叶片208上分别转动连接有弧形杆209，弧形杆209的另一端固定连接有固定环206，固定环206与圆环202固定连接，固定环206上转动连接有固定柱210，固定柱210与固定盘201下表面固定连接，圆环
202外侧面开设有弧形槽203，圆环202下方设置有连接杆204，连接杆204下端设置有弹簧205，弹簧205与安装腔7底面固定连接，连接杆204与安装腔7滑动连接，连接杆204上固定连接有与弧形槽203对应的滑块211，连接杆204一侧固定连接有推块207，防止铜粉在包装过程出现杨尘现象，降低对车间环境和人体健康的影响。
[0027]其中，转动装置3包括支撑盘301、位于支撑盘301上表面的液压柱305和嵌设在液压柱305上端的重力传感器，支撑盘301上表面开设有凹槽303，凹槽303内设置有电机304，电机304输出端固定连接有转轴306，转轴306上端固定连接有转盘302，转盘302上表面开设有放置槽307，放置槽307内设置有物料桶308，放置槽307底面开设有与液压柱305对应的通孔309，提高铜粉包装效率。
[0028]其中，箱体1侧壁嵌设有与安装箱6对应的过滤网4，防止有少量铜粉进入安装箱6内。
[0029]其中，箱体1内固定连接有伸缩罩9，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装系统，包括箱体（1）和位于箱体（1）一侧的铜粉进料管（8），其特征在于，所述箱体（1）另一侧设置有安装箱（6），所述安装箱（6）内设置有风机（5），所述安装箱（6）侧壁开设有通风口（10），所述箱体（1）内设置有封口装置（2），所述封口装置（2）下方设置有转动装置（3），所述箱体（1）下端开设有与转动装置（3）对应的出料通道（11），所述出料通道（11）侧壁开设有安装腔（7），所述封口装置（2）位于安装腔（7）内。2.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述封口装置（2）包括固定盘（201）和位于固定盘（201）下方的圆环（202），所述固定盘（201）与箱体（1）内壁固定连接，所述固定盘（201）上转动连接有多个封口叶片（208），多个所述封口叶片（208）上分别转动连接有弧形杆（209），所述弧形杆（209）的另一端固定连接有固定环（206），所述固定环（206）与圆环（202）固定连接，所述固定环（206）上转动连接有固定柱（210），所述固定柱（210）与固定盘（201）下表面固定连接，所述圆环（202）外侧面开设有弧形槽（203），所述圆环（202）下方设置有连接杆（204），所述连接杆（204）下端设置有弹簧（205），所述弹簧（205）与安装腔（7）底面固定连接，所述连接杆（204）与安装腔（7）滑动连接，所述连接杆（204）上固定连接有与弧形槽（203）对应的滑块（211），所述连接杆（204）一侧固定连接有推块（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾明军，王平，
申请(专利权)人：重庆宇泰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：