本实用新型专利技术属于金属粉末收集设备技术领域，具体公开了一种铜粉转运装置，包括支撑架和储存箱，支撑架底部安装有若干行走轮，支撑架中部具有容纳储存箱的容纳空间，支撑架上端包括若干支撑杆，储存箱侧壁上固定连接有若干与支撑杆配合的限位结构，每个限位结构均包括固定连接于储存箱侧壁上的两块限位板，两块限位板之间具有定位间隙，支撑杆上设有定位结构，定位结构包括可插入定位间隙的定位板，定位板位于定位间隙中时定位板两侧分别与定位间隙两侧的限位板相抵。本方案在铜粉的转运过程中能够减少铜粉大幅度扬尘的情况发生，实现铜粉的快速收集转运。铜粉的快速收集转运。铜粉的快速收集转运。
【技术实现步骤摘要】
一种铜粉转运装置
[0001]本技术属于金属粉末收集设备
，尤其涉及一种铜粉转运装置。
技术介绍
[0002]铜粉制备过程中，在经过回转炉烘干后需要进行收集转运。目前，铜粉的收集转运主要是在回转炉的尾部设置传送带，通过传送带将铜粉传送到其它工位后再进行筛粉作业。然而，由于铜粉粒径较小，在转运过程中容易产生扬尘，污染环境，不符合安全生产的要求，容易对工作人员的身体健康产生威胁。有些企业利用细管防尘袋对铜粉进行收集转运，但是由于细管的管径较小，会导致铜粉的收集转运耗时长，工作效率低；此外，在收集完成后，对铜粉的运输也不够方便，需要人工进行上下搬运，工作量大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜粉转运装置，在铜粉的转运过程中能够减少铜粉大幅度扬尘的情况发生，实现铜粉的快速收集转运。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种铜粉转运装置，包括支撑架和储存箱，支撑架底部安装有若干行走轮，支撑架中部具有容纳储存箱的容纳空间，支撑架上端包括若干支撑杆，储存箱侧壁上固定连接有若干与支撑杆配合的限位结构，每个限位结构均包括固定连接于储存箱侧壁上的两块限位板，两块限位板之间具有定位间隙，支撑杆上设有定位结构，定位结构包括可插入定位间隙的定位板，定位板位于定位间隙中时定位板两侧分别与定位间隙两侧的限位板相抵。
[0006]本方案原理：利用储存箱对铜粉进行收集，再利用带有行走轮的支撑架进行转运，能够减少铜粉大幅度扬尘的情况发生，实现铜粉的快速收集转运。本方案通过限位板实现储存箱与支撑架之间的支撑，使储存箱与支撑架容易安装与拆卸，便于人工进行清理，同时利用定位板和定位间隙的配合，可以将储存箱限位在支撑架的指定位置处，避免转运过程中储存箱产生晃动，保证铜粉转运的平稳性。
[0007]优选地，所述定位板滑动安装于支撑杆上，支撑杆上设有用于锁紧定位板的锁紧结构。
[0008]优选地，支撑杆上开设有滑槽，定位板上底部设有与滑槽滑动配合的滑块，锁紧结构包括固定连接于滑块下端的螺杆，螺杆上螺纹配合的螺母。
[0009]优选地，所述锁紧结构包括转轴、第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮和滑杆，转轴转动安装于支撑架上并位于支撑杆下方，第一齿轮和第二齿轮分别套装在转轴上，第二齿条固定连接于定位板下侧且与定位板的可滑动方向垂直，第二齿轮与第二齿条啮合，滑杆可升降地滑动安装于支撑杆上且位于限位板的正下方，第一齿条固定设于滑杆下端，第一齿条与第一齿轮啮合。
[0010]优选地，支撑杆上开设有竖向的滑孔，滑杆滑动安装于滑孔中，滑杆上端固定连接有固定块，支撑杆上开设有用于容纳固定块的凹槽。
[0011]优选地，滑杆上部套设有弹簧，弹簧位于凹槽与固定块之间，凹槽的深度大于固定块的厚度。
[0012]优选地，储存箱顶壁上设有透明的观察窗。
[0013]优选地，支撑架上固定设置有若干用于吊装的吊耳。
[0014]优选地，支撑架上还固定设置有用于推动的扶手。
[0015]本方案的有益效果：
[0016]1. 本方案利用支撑架和储存箱的配合，在铜粉的转运过程中能够减少铜粉大幅度扬尘的情况发生，实现铜粉的快速收集转运。
[0017]2.本方案设置定位结构，可以将储存箱限位在支撑架的指定位置处，避免转运过程中储存箱产生晃动，保证铜粉转运的平稳性。
[0018]3.本方案中的定位板是滑动设置的，在储存箱放入支撑架内之前时使定位板远离储存箱，保证支撑架顶部有足够的可放入储存箱的空间，不需要严格的从指定位置放入，使储存箱能够快速的放在支撑架上，操作更简单。同时，当储存箱放在支撑架上时可以利用齿轮齿条组件实现定位板的自动夹紧，操作更加便利。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为图2中A向的定位结构的示意图；
[0022]图4为支撑架的俯视图；
[0023]图5为图4中B向的定位结构的示意图。
[0024]说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、立杆101、横杆102、支撑杆103、行走轮2、储存箱3、出口管4、进口管5、吊耳6、定位板7、限位板8、固定块9、凹槽10、弹簧11、滑杆12、转轴13、第一齿条14、第二齿条16、第二齿轮15、滑块17。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]实施例基本如附图1至图5所示：一种铜粉转运装置,包括支撑架1和储存箱3，支撑架1底部安装有若干行走轮2，支撑架1中部具有容纳储存箱3的容纳空间，支撑架1上端包括若干支撑杆103，储存箱3侧壁上固定连接有若干与支撑杆103配合的限位结构，每个限位结构均包括固定连接于储存箱3侧壁上的两块限位板8，两块限位板8之间具有定位间隙，支撑杆103上设有定位结构，定位结构包括可插入定位间隙的定位板7，定位板7位于定位间隙中时定位板7两侧分别与定位间隙两侧的限位板8相抵。
[0027]具体地，支撑架1为长方体式的架体，其包括由四根横杆102焊接形成的矩形底框架，底框架的四个边角处均焊接有立杆101。本实施例中支撑杆103有四根，四根支撑杆103分别焊接在相邻的两立杆101之间，四根支撑杆103和四根立杆101之间围成了容纳空间。对应的，本实施例中的行走轮2也有四个，四个行走轮2分别安装在支撑架1底部的四个边角处。
[0028]本实施例中，储存箱3为长方体式的箱体，储存箱3的长宽小于相对两根支撑杆103
之间的距离，使储存箱3能够放入容纳空间中，储存箱3的顶部安装有进口管5，下部安装有出口管4，从回转炉出来的铜粉从进口管5进入储存箱3内进行收集，转运完成后铜粉从储存箱3的出口管4排出。
[0029]本实施例中，限位结构有四个，下面仅对其中一个限位结构的具体结构进行阐述。参见图1和图2，限位结构均包括两块限位板8，两块限位板8均设于储存箱3上部的侧壁上，并且两块限位板8分别位于储存箱3棱边相邻的左右两侧壁上，两块限位板8之间具有定位间隙。其中，限位板8为“L”型板，“L”型板竖向的一面焊接于储存箱3侧壁上，另一面呈水平状态，并且限位板8水平面的长度大于储存箱3侧壁与支撑杆103之间的距离，使储存箱3置于容纳空间内时限位板8能够被支撑在支撑杆103上，同时，限位板8与储存箱3底部之间的距离小于支撑架1的高度，使储存箱3被支撑在支撑架1上时其底部未接触到地面。
[0030]对应的，转运装置的定位结构也有四个，每个定位结构均包括定位板7，四块定位板7分别位于支撑架1顶部的四个边角处，四块定位板7分别对应四个限位结构中定位间隙，定位板7的内侧开设有与储存箱3棱边适配的缺口。如图2所示，当储存箱3被支撑在支撑架1上时，四块定位板7分别嵌入四个定位间隙中，且定位板7两侧分别与其相对的两侧的限位板8相抵，缺口与储存箱3的棱边适配，实现对储存箱3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜粉转运装置，其特征在于：包括支撑架（1）和储存箱（3），支撑架（1）底部安装有若干行走轮（2），支撑架（1）中部具有容纳储存箱（3）的容纳空间，支撑架（1）上端包括若干支撑杆（103），储存箱（3）侧壁上固定连接有若干与支撑杆（103）配合的限位结构，每个限位结构均包括固定连接于储存箱（3）侧壁上的两块限位板（8），两块限位板（8）之间具有定位间隙，支撑杆（103）上设有定位结构，定位结构包括可插入定位间隙的定位板（7），定位板（7）位于定位间隙中时定位板（7）两侧分别与定位间隙两侧的限位板（8）相抵。2.根据权利要求1所述的一种铜粉转运装置，其特征在于：所述定位板（7）滑动安装于支撑杆（103）上，支撑杆（103）上设有用于锁紧定位板（7）的锁紧结构。3.根据权利要求2所述的一种铜粉转运装置，其特征在于：支撑杆（103）上开设有滑槽，定位板（7）上底部设有与滑槽滑动配合的滑块（17），锁紧结构包括固定连接于滑块（17）下端的螺杆，螺杆上螺纹配合的螺母。4.根据权利要求2所述的一种铜粉转运装置，其特征在于：所述锁紧结构包括转轴（13）、第一齿条（14）、第二齿条（16）、第一齿轮、第二齿轮（15）和滑杆（12），转轴（13）转动安装于支撑架（1）上并位于支撑杆（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾明军，王平，
申请(专利权)人：重庆宇泰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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