本实用新型专利技术涉及热量回收装置技术领域，且公开了一种蓄热式步进炉余热回收装置，包括炉体、过滤箱、箱体、固定板，所述箱体的内部设置有余热回收机构，所述过滤箱的内部设置有防堵塞机构；所述防堵塞机构包括隔尘网、线绳、浮球、空心管、固定杆、板块、封闭板、方块体、弹簧、长杆、针型杆，所述隔尘网顶部与封闭板底部固定连接。该蓄热式步进炉余热回收装置，通过设置的隔尘网可以对引进的气体中的灰尘阻隔，当隔尘网堵塞的时候，引风机对浮球的吸力更大，使线绳将隔尘网牵引，直至与针型杆接触，将隔尘网上的灰尘戳破，此时，引风机对浮球的吸力减小，通过设置的弹簧使隔尘网振动，将灰尘振落下来，避免隔尘网堵塞。避免隔尘网堵塞。避免隔尘网堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式步进炉余热回收装置
[0001]本技术涉及热量回收装置
，具体为一种蓄热式步进炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，在生产、生活中，有大量余热未加利用就排放到环境中，这样不仅浪费资源而且对环境照成热污染。余热回收采用的通常是简单的热传递，如采用列管式的余热回收装置或喷淋式的余热回收装置，但是这样的余热回收效果比较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种蓄热式步进炉余热回收装置，解决了上述背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式步进炉余热回收装置，包括炉体、过滤箱、箱体、固定板，所述箱体的内部设置有余热回收机构，所述过滤箱的内部设置有防堵塞机构；
[0005]所述防堵塞机构包括隔尘网、线绳、浮球、空心管、固定杆、板块、封闭板、方块体、弹簧、长杆、针型杆，
[0006]所述隔尘网顶部与封闭板底部固定连接，所述封闭板顶部与方块体底部固定连接，所述方块体外壁与板块底部开设的矩形槽内壁滑动连接，所述板块固定安装在过滤箱内壁，所述弹簧一端固定安装在方块体一侧，所述弹簧另一端固定安装在矩形槽内壁，所述长杆固定安装在板块底部，所述针型杆一端固定安装在长杆底端的一侧，所述线绳一端固定安装在隔尘网一侧，所述线绳另一端固定安装在浮球外壁，所述浮球与空心管内壁接触。
[0007]优选的，所述炉体的一侧与第一管体的一端连通设置，所述第一管体的另一端与过滤箱的左侧连通设置，通过设置的第一管体便于炉体内的气体排出。
[0008]优选的，所述过滤箱的右侧与第二管体的一端连通设置，所述第二管体的另一端与引风机的一端连通设置，通过设置的引风机便于将气体更好的引进到箱体内。
[0009]优选的，所述箱体的左侧与引风机的另一端连通设置，所述箱体的右侧与排气管的一端连通设置，通过设置的排气管可以将气体排出。
[0010]优选的，所述固定板的左侧固定安装在炉体的一侧，所述固定板的顶部分别与过滤箱、支撑杆、箱体的底部固定连接，所述支撑杆的顶部与引风机的底部固定连接，通过设置的固定板可以对过滤箱、箱体起到支撑作用，通过设置的支撑杆可以对引风机起到支撑的作用。
[0011]优选的，所述空心管的顶部与固定杆的底部固定连接，所述固定杆的顶部与板块的底部固定连接，通过设置的固定管可以对空心管起到支撑的作用。
[0012]优选的，所述余热回收机构包括换热管、回收箱、口型隔热板、吸热板，所述换热管安装在箱体内，所述换热管一端位于回收箱内，所述回收箱固定安装在箱体内壁的底部，所述口型隔热板固定安装在回收箱内壁，所述吸热板固定安装在口型隔热板内壁，所述吸热板的顶部与换热管一端固定连接，通过设置的余热回收机构可以对热量吸收，避免热量散失。
[0013]本技术提供了一种蓄热式步进炉余热回收装置。该蓄热式步进炉余热回收装置具备以下有益效果：
[0014](1)、该蓄热式步进炉余热回收装置，通过启动引风机可以将炉体内的热量引入到箱体内，通过设置的换热管可以将热量导入到吸热板上，通过设置的口型隔热板可以避免热量散失，最后实现余热回收；
[0015](2)、该蓄热式步进炉余热回收装置，通过设置的隔尘网可以对引进的气体中的灰尘阻隔，当隔尘网堵塞的时候，引风机对浮球的吸力更大，从而可以使线绳将隔尘网牵引，直至与针型杆接触，将隔尘网上的灰尘戳破，此时，引风机对浮球的吸力减小，通过设置的弹簧使隔尘网振动，将灰尘振落下来，避免隔尘网堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤箱剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术隔尘网一侧结构示意图。
[0021]图中：1炉体、2第一管体、3过滤箱、4第二管体、5引风扇、6箱体、7排气管、8固定板、9支撑杆、10余热回收机构、1001换热管、1002回收箱、1003口型隔热板、1004吸热板、11防堵塞机构、1101隔尘网、1102线绳、1103浮球、1104空心管、1105固定杆、1106板块、1107封闭板、1108方块体、1109弹簧、1110长杆、1111针型杆、12矩形槽。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种蓄热式步进炉余热回收装置，包括炉体1、过滤箱3、箱体6、固定板8，炉体1的一侧与第一管体2的一端连通设置，第一管体2的另一端与过滤箱3的左侧连通设置，过滤箱3的右侧与第二管体4的一端连通设置，第二管体4的另一端与引风机5的一端连通设置，箱体6的左侧与引风机5的另一端连通设置，箱体6的右侧与排气管7的一端连通设置，固定板8的左侧固定安装在炉体1的一侧，固定板8的顶部分别与过滤箱3、支撑杆9、箱体6的底部固定连接，支撑杆9的顶部与引风机5的底部固定连接，通过设置的固定板8可以对过滤箱3、箱体6起到支撑作用，通过设置的支撑杆9可以对引风机5起到支撑的作用，箱体6的内部设置有余热回收机构10，过滤箱3的内部设置有防堵塞机构11；
[0023]余热回收机构10包括换热管1001、回收箱1002、口型隔热板1003、吸热板1004，换
热管1001安装在箱体6内，换热管1001一端位于回收箱1002内，回收箱1002固定安装在箱体6内壁的底部，口型隔热板1003固定安装在回收箱1002内壁，吸热板1004固定安装在口型隔热板1003内壁，吸热板1004的顶部与换热管1001一端固定连接，通过启动引风机5可以将炉体1内的热量引入到箱体6内，通过设置的换热管1001可以将热量导入到吸热板1004上，通过设置的口型隔热板1003可以避免热量散失，最后实现余热回收；
[0024]防堵塞机构11包括隔尘网1101、线绳1102、浮球1103、空心管1104、固定杆1105、板块1106、封闭板1107、方块体1108、弹簧1109、长杆1110、针型杆1111，
[0025]隔尘网1101顶部与封闭板1107底部固定连接，封闭板1107顶部与方块体1108底部固定连接，方块体1108外壁与板块1106底部开设的矩形槽12内壁滑动连接，板块1106固定安装在过滤箱3内壁，弹簧1109一端固定安装在方块体1108一侧，弹簧1109另一端固定安装在矩形槽12内壁，长杆1110固定安装在板块1106底部，针型杆1111一端固定安装在长杆1110底端的一侧，线绳1102本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式步进炉余热回收装置，包括炉体(1)、过滤箱(3)、箱体(6)、固定板(8)，所述箱体(6)的内部设置有余热回收机构(10)，其特征在于：所述过滤箱(3)的内部设置有防堵塞机构(11)；所述防堵塞机构(11)包括隔尘网(1101)、线绳(1102)、浮球(1103)、空心管(1104)、固定杆(1105)、板块(1106)、封闭板(1107)、方块体(1108)、弹簧(1109)、长杆(1110)、针型杆(1111)，所述隔尘网(1101)顶部与封闭板(1107)底部固定连接，所述封闭板(1107)顶部与方块体(1108)底部固定连接，所述方块体(1108)外壁与板块(1106)底部开设的矩形槽(12)内壁滑动连接，所述板块(1106)固定安装在过滤箱(3)内壁，所述弹簧(1109)一端固定安装在方块体(1108)一侧，所述弹簧(1109)另一端固定安装在矩形槽(12)内壁，所述长杆(1110)固定安装在板块(1106)底部，所述针型杆(1111)一端固定安装在长杆(1110)底端的一侧，所述线绳(1102)一端固定安装在隔尘网(1101)一侧，所述线绳(1102)另一端固定安装在浮球(1103)外壁，所述浮球(1103)与空心管(1104)内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式步进炉余热回收装置，其特征在于：所述炉体(1)的一侧与第一管体(2)的一端连通设置，所述第一管体(2)的另一端与过滤箱(3)的左侧连通设置。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁明，
申请(专利权)人：山东喜瑞钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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