【技术实现步骤摘要】
一种自动热轧钢管吊具
[0001]本技术涉及钢管吊具
,具体为一种自动热轧钢管吊具。
技术介绍
[0002]钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展,
[0003]现有在热轧钢管生产中,起重机上的吊具是不缺少的部件,它能减少工人的劳动强度,但是在目前热轧钢管生产领域,使用的吊具结构复杂,价格昂贵,而且制造困难,后期维护成本高,相应也增加企业的生产成本,不利于节能减排,而且现有的吊具在热轧钢管自动化程度不高,浪费时间人力和物力。
[0004]且在使用时,吊具在使用时,不好进行快速打开或快速关闭,而且在吊装时,装置升降时,连接绳与载物板之间易摩擦,容易导致连接绳断裂,砸伤工作人员的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动热轧钢管吊具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动热轧钢管吊具,包括导轨(1)、支撑装置(2)、动力装置(3),其特征在于:所述支撑装置(2)设置在导轨(1)顶部,所述动力装置(3)设置在支撑装置(2)顶部,所述动力装置(3)底部设置有盛放装置(4),所述支撑装置(2)表面设置有推拉装置(5);所述导轨(1)包括两个第一支撑杆(11),两个所述第一支撑杆(11)表面分别开设有滑槽(12),两个所述第一支撑杆(11)相邻的一端设置有第一连接杆(13),所述第一连接杆(13)数量为两个,两个所述第一连接杆(13)分别固定安装在两个第一连接杆(13)左右两端。2.根据权利要求1所述的一种自动热轧钢管吊具,其特征在于:所述支撑装置(2)包括两个支撑板(21),两个所述支撑板(21)分别设置在两个第一支撑杆(11)表面,两个所述支撑板(21)底部分别开设有凹槽(22),两个凹槽(22)内部分别固定连接有第一滚轴(23),两个第一滚轴(23)表面分别设置有滚轮(24),两个所述支撑板(21)中间设置有载物板(25),所述载物板(25)端面与两个支撑板(21)内壁固定连接,所述载物板(25)左右两侧开设有通孔(26),两个所述通孔(26)内部固定连接有第二滚轴(27),两个所述第二滚轴(27)表面分别设置有转轮(28),两个所述第二滚轴(27)分别贯穿两个转轮(28),两个所述转轮(28)分别与两个第二滚轴(27)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动热轧钢管吊具,其特征在于:所述动力装置(3)包括两个保护箱(31),两个所述保护箱(31)分别固定安装在载物板(25)左右两端,两个所述保护箱(31)内部分别固定连接有第一电机(32),两个所述第一电机(32)镜像放置,两个所述第一电机(32)分别安装有转动...
【专利技术属性】
技术研发人员:王仁明,
申请(专利权)人:山东喜瑞钢管制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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