一种自动热轧钢管吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管吊具技术领域，且公开了一种自动热轧钢管吊具，包括导轨、支撑装置、动力装置，所述支撑装置设置在导轨顶部，所述动力装置设置在支撑装置顶部，所述动力装置底部设置有盛放装置，所述支撑装置表面设置有推拉装置，所述导轨包括两个第一支撑杆，两个第一支撑杆表面分别开设有滑槽，两个所述第一支撑杆相邻的一端设置有第一连接杆。本实用新型专利技术通过设置导轨，使得该装置可以有位置的进行循环运动，保证其运输的材料会按照指定的线路进行运输，通过设置两个转轮可以避免其连接绳与载物板之间的摩擦，达到增加连接绳使用寿命的问题，通过设置两个保护箱可以对两个第一电机进行保护，保证两个第一电机可以进行正常的工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动热轧钢管吊具


[0001]本技术涉及钢管吊具
，具体为一种自动热轧钢管吊具。

技术介绍

[0002]钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，
[0003]现有在热轧钢管生产中，起重机上的吊具是不缺少的部件，它能减少工人的劳动强度，但是在目前热轧钢管生产领域，使用的吊具结构复杂，价格昂贵，而且制造困难，后期维护成本高，相应也增加企业的生产成本，不利于节能减排,而且现有的吊具在热轧钢管自动化程度不高，浪费时间人力和物力。
[0004]且在使用时，吊具在使用时，不好进行快速打开或快速关闭，而且在吊装时，装置升降时，连接绳与载物板之间易摩擦，容易导致连接绳断裂，砸伤工作人员的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动热轧钢管吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动热轧钢管吊具，包括导轨、支撑装置、动力装置，所述支撑装置设置在导轨顶部，所述动力装置设置在支撑装置顶部，所述动力装置底部设置有盛放装置，所述支撑装置表面设置有推拉装置。
[0007]所述导轨包括两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆表面分别开设有滑槽，两个所述第一支撑杆相邻的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆数量为两个，两个所述第一连接杆分别固定安装在两个第一连接杆左右两端，通过设置两个第一连接杆可以更好的稳定住两个第一支撑杆。
[0008]优选的，所述支撑装置包括两个支撑板，两个所述支撑板分别设置在两个第一支撑杆表面，两个所述支撑板底部分别开设有凹槽，两个凹槽内部分别固定连接有第一滚轴，两个第一滚轴表面分别设置有滚轮，两个所述支撑板中间设置有载物板，所述载物板端面与两个支撑板内壁固定连接，所述载物板左右两侧开设有通孔，两个所述通孔内部固定连接有第二滚轴，两个所述第二滚轴表面分别设置有转轮，两个所述第二滚轴分别贯穿两个转轮，两个所述转轮分别与两个第二滚轴转动连接，通过将两个转轮使得两个连接绳不与载物板接触，避免了磨损断裂的问题。
[0009]优选的，所述动力装置包括两个保护箱，两个所述保护箱分别固定安装在载物板左右两端，两个所述保护箱内部分别固定连接有第一电机，两个所述第一电机镜像放置，两个所述第一电机分别安装有转动轴，两个所述第一电机通过转动轴固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆远离两个第一电机的一端分别贯穿两个保护箱且延伸至两个保护
箱外部，两个所述第二连接杆远离两个第一电机的一端分别固定连接有绕盘，两个所述绕盘表面系接有连接绳，两个所述连接绳表面分别与两个转轮表面接触，通过将两个连接绳与两个转轮接触，使得该装置可以更好的进行提升，避免连接绳长时间的摩擦。
[0010]优选的，所述盛放装置包括壳体，所述壳体内壁底部与两个连接绳固定连接，所述壳体左侧前后两端分别固定连接有卡块，两个所述卡块表面分别开设有卡槽，所述壳体右侧设置有门板，所述门板与壳体相邻的一端底部通过合页与壳体右侧底部铰接，所述门板前后两侧表面分别固定连接有固定柱，两个所述固定柱表面分别转动连接有旋转柱，通过设置门板，便于该装置可以方便的进行装运。
[0011]优选的，所述推拉装置包括液压泵，所述液压泵底部与第一连接杆表面固定连接，所述液压泵输出端固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离液压泵的一端与两个支撑板的一端固定连接，通过设置伸缩杆可以更好的带动支撑板进行水平移动。
[0012]优选的，两个所述第一滚轴分别贯穿两个滚轮，两个所述滚轮分别与两个第一滚轴转动连接，通过使两个滚轮与两个第一滚轴转动连接，使得两个支撑板可以更好的进行移动。
[0013]优选的，两个所述旋转柱表面分别与两个卡槽接触，两个所述旋转柱分别与两个卡槽插接，通过将两个旋转柱与两个卡槽插接，使得门板可以和壳体之间进行固定。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动热轧钢管吊具，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置导轨，使得该装置可以有位置的进行循环运动，保证其运输的材料会按照指定的线路进行运输，通过设置两个转轮可以避免其连接绳与载物板之间的摩擦，达到增加连接绳使用寿命的问题，通过设置两个保护箱可以对两个第一电机进行保护，保证两个第一电机可以进行正常的工作。
[0016]2、本技术通过设置壳体可以装载更多的无缝钢管，且通过门板的限位，使得无缝钢管可以在其内部更好的进行限位，通过设置旋转柱与卡槽的插接使得门体可以快速的与壳体之间进行开关，达到便于进行转运的目的，避免其复杂的安装方式影响该装置的装运时间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0018]图1为本技术结构示意立体图；
[0019]图2为本技术结构俯视图；
[0020]图3为本技术载物板俯视图；
[0021]图4为本技术支撑板正视图；
[0022]图5为本技术图2中A处放大图。
[0023]图中：1导轨、11第一支撑杆、12滑槽、13第一连接杆、2支撑装置、21支撑板、22凹槽、23第一滚轴、24滚轮、25载物板、26通孔、27第二滚轴、28转轮、3动力装置、31保护箱、32第一电机、33第二连接杆、34绕盘、35连接绳、4盛放装置、41壳体、42卡块、43卡槽、44门板、
45固定柱、46旋转柱、5推拉装置、51液压泵、52伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自动热轧钢管吊具，包括导轨1、支撑装置2、动力装置3，支撑装置2设置在导轨1顶部，动力装置3设置在支撑装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动热轧钢管吊具，包括导轨(1)、支撑装置(2)、动力装置(3)，其特征在于：所述支撑装置(2)设置在导轨(1)顶部，所述动力装置(3)设置在支撑装置(2)顶部，所述动力装置(3)底部设置有盛放装置(4)，所述支撑装置(2)表面设置有推拉装置(5)；所述导轨(1)包括两个第一支撑杆(11)，两个所述第一支撑杆(11)表面分别开设有滑槽(12)，两个所述第一支撑杆(11)相邻的一端设置有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)数量为两个，两个所述第一连接杆(13)分别固定安装在两个第一连接杆(13)左右两端。2.根据权利要求1所述的一种自动热轧钢管吊具，其特征在于：所述支撑装置(2)包括两个支撑板(21)，两个所述支撑板(21)分别设置在两个第一支撑杆(11)表面，两个所述支撑板(21)底部分别开设有凹槽(22)，两个凹槽(22)内部分别固定连接有第一滚轴(23)，两个第一滚轴(23)表面分别设置有滚轮(24)，两个所述支撑板(21)中间设置有载物板(25)，所述载物板(25)端面与两个支撑板(21)内壁固定连接，所述载物板(25)左右两侧开设有通孔(26)，两个所述通孔(26)内部固定连接有第二滚轴(27)，两个所述第二滚轴(27)表面分别设置有转轮(28)，两个所述第二滚轴(27)分别贯穿两个转轮(28)，两个所述转轮(28)分别与两个第二滚轴(27)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动热轧钢管吊具，其特征在于：所述动力装置(3)包括两个保护箱(31)，两个所述保护箱(31)分别固定安装在载物板(25)左右两端，两个所述保护箱(31)内部分别固定连接有第一电机(32)，两个所述第一电机(32)镜像放置，两个所述第一电机(32)分别安装有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁明，
申请(专利权)人：山东喜瑞钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：