—种热轧无缝钢管连轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及无缝钢管技术领域，且公开了—种热轧无缝钢管连轧机，包括钢管、轧制机构、控制机构，所述轧制机构包括电机、转动杆一、主动轮、从动轮、链条、轧制辊、转动杆二，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与主动轮的内壁连接，所述主动轮与从动轮通过链条连接，所述转动杆一的外壁与轧制辊的内壁连接，通过设置轧制机构，通过开启电机带动转动杆一转动，转动杆一带动轧制辊转动，转动杆一带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，从动轮带动转动杆二转动，转动杆二带动位于钢管上方的轧制辊转动，达到了对钢管进行连轧的同时能够控制喷头开始喷水的时间的目的。同时能够控制喷头开始喷水的时间的目的。同时能够控制喷头开始喷水的时间的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧无缝钢管连轧机


[0001]本技术涉及无缝钢管
，具体为一种热轧无缝钢管连轧机。

技术介绍

[0002]热轧是相对于冷轧而言的，在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在，加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；无缝钢管在热轧连轧加工时，需要对钢管进行喷水降温定型，而现有的连轧装置在喷水的时候无法对喷水的时间进行控制，造成水资源的浪费；因此需要一种能够对喷水时长进行控制的连轧装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了—种热轧无缝钢管连轧机，达到解决上述
技术介绍
中提出的问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种热轧无缝钢管连轧机，包括钢管、轧制机构、控制机构，所述轧制机构包括电机、转动杆一、主动轮、从动轮、链条、轧制辊、转动杆二，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与主动轮的内壁连接，所述主动轮与从动轮通过链条连接，所述转动杆一的外壁与轧制辊的内壁连接，所述从动轮的内壁与转动杆二的外壁连接。
[0005]优选的，所述转动杆一的一端贯穿主动轮的外壁延伸至主动轮的外部，所述转动杆一的一端贯穿轧制辊的外壁延伸至轧制辊的外部，所述轧制辊的数量为两个，两个所述轧制辊对称分布在钢管的上下两侧，使得轧制辊能够对钢管进行连轧。
[0006]优选的，所述转动杆一的一端贯穿定位板的外壁延伸至定位板的外部，所述转动杆一的外壁与定位板的内壁连接，所述定位板的内壁与转动杆二的外壁连接，所述转动杆二的一端贯穿定位板的外壁延伸至定位板的外部，使得转动杆一能够获得支撑力。
[0007]优选的，所述转动杆二的一端贯穿位于钢管上方的轧制辊的外壁延伸至轧制辊的外部，所述轧制辊的内壁与钢管的外壁连接，所述钢管的外部设置有控制机构，使得转动杆二能够带动轧制辊转动。
[0008]优选的，所述控制机构包括转动杆三、皮带轮一、皮带、皮带轮二、挡块、水龙头开关、水龙头、输水管、蓄水箱，所述皮带轮一的内壁与转动杆二的外壁连接，所述转动杆二的一端贯穿皮带轮一的外壁延伸至皮带轮一的内部，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接，使得皮带轮一能够带动皮带轮二转动。
[0009]优选的，所述皮带的外壁与挡块的外壁连接，所述皮带轮二的内壁与转动杆三的外壁连接，所述转动杆三的一端贯穿皮带轮二的外壁延伸至皮带轮二的内部，使得转动杆三能够给皮带轮二提供支撑力。
[0010]优选的，所述挡块的外壁与水龙头开关的外壁连接，所述水龙头开关的外壁与水龙头的外壁连接，所述水龙头的出水端与输水管的一端连接，所述输水管的一端与喷头的进水端连接，所述水龙头的进水端与进水管的一端连接，所述进水管的另一端与蓄水箱的外壁连接，所述蓄水箱、进水管、水龙头、输水管、喷头联通设置，使得蓄水箱内的冷确水能够通过喷头对钢管进行降温。
[0011]本技术提供了—种热轧无缝钢管连轧机。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置控制机构，通过开启电机带动转动杆一转动，转动杆一带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，从动轮带动转动杆二转动，转动杆二带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带带动挡块移动，从而挤动水龙头开关打开，使得蓄水箱中的水通过输水管由喷头喷出对钢管进行降温，达到了在进行钢管轧制的时候自动打开水龙头开关的目的。
[0013](2)、本技术通过设置轧制机构，通过开启电机带动转动杆一转动，转动杆一带动轧制辊转动，转动杆一带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，从动轮带动转动杆二转动，转动杆二带动位于钢管上方的轧制辊转动，达到了对钢管进行连轧的同时能够控制喷头开始喷水的时间的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的正面剖视图；
[0016]图3为本技术挡块的结构图；
[0017]图4为本技术A的放大图。
[0018]图中：1钢管、2轧制机构、3控制机构、201电机、202转动杆一、203主动轮、204从动轮、205链条、206轧制辊、207转动杆二、301转动杆三、302皮带轮一、303皮带、304皮带轮二、305挡块、306水龙头开关、307水龙头、308输水管、309蓄水箱。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：—种热轧无缝钢管连轧机，包括钢管1、轧制机构2、控制机构3，轧制机构2包括电机201、转动杆一202、主动轮203、从动轮204、链条205、轧制辊206、转动杆二207，转动杆一202的一端通过联轴器与电机201的输出端固定连接，转动杆一202远离电机201的一侧外壁与主动轮203的内壁固定连接，主动轮203与从动轮204通过链条205传动连接，转动杆一202的外壁与轧制辊206的内壁固定连接，从动轮204的内壁与转动杆二207的外壁固定连接，转动杆一202的一端贯穿主动轮203的外壁延伸至主动轮203的外部，转动杆一202的一端贯穿轧制辊206的外壁延伸至轧制辊206的外部，轧制辊206的数量为两个，两个轧制辊206对称分布在钢管1的上下两侧，转动杆一202的一端贯穿定位板的外壁延伸至定位板的外部，转动杆一202的外壁与定位板的内壁通过轴承一活动连接，定位板的内壁与转动杆二207的外壁通过轴承二活动连接，转动杆二207的一端贯穿定位板的外壁延伸至定位板的外部，转动杆二207的一端贯穿位于钢管1上方的轧制辊206的外壁延伸至轧制辊206的外部，转动杆二207的外壁与轧制辊206的内壁固定连接，轧制辊206的内壁与钢管1的外壁滑动连接，通过设置轧制机构2，通过开启电机201带动
转动杆一202转动，转动杆一202带动轧制辊206转动，转动杆一202带动主动轮203转动，主动轮203通过链条205带动从动轮204转动，从动轮204带动转动杆二207转动，转动杆二207带动位于钢管1上方的轧制辊206转动，达到了对钢管1进行连轧的同时能够控制喷头开始喷水的时间的目的。
[0020]钢管1的外部设置有控制机构3，控制机构3包括转动杆三301、皮带轮一302、皮带303、皮带轮二304、挡块305、水龙头开关306、水龙头307、输水管308、蓄水箱309，皮带轮一302的内壁与转动杆二207的外壁固定连接，转动杆二207的一端贯穿皮带轮一302的外壁延伸至皮带轮一302的内部，皮带轮一302与皮带轮二304通过皮带303传动连接，皮带303的外壁与挡块305的外壁固定连接，皮带轮二304的内壁与转动杆三301的外壁固定连接，转动杆三301的一端贯穿皮带轮二3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧无缝钢管连轧机，包括钢管(1)、轧制机构(2)、控制机构(3)，其特征在于：所述轧制机构(2)包括电机(201)、转动杆一(202)、主动轮(203)、从动轮(204)、链条(205)、轧制辊(206)、转动杆二(207)，所述转动杆一(202)的一端通过联轴器与电机(201)的输出端连接，所述转动杆一(202)远离电机(201)的一侧外壁与主动轮(203)的内壁连接，所述主动轮(203)与从动轮(204)通过链条(205)连接，所述转动杆一(202)的外壁与轧制辊(206)的内壁连接，所述从动轮(204)的内壁与转动杆二(207)的外壁连接。2.根据权利要求1所述的—种热轧无缝钢管连轧机，其特征在于：所述转动杆一(202)的一端贯穿主动轮(203)的外壁延伸至主动轮(203)的外部，所述转动杆一(202)的一端贯穿轧制辊(206)的外壁延伸至轧制辊(206)的外部，所述轧制辊(206)的数量为两个，两个所述轧制辊(206)对称分布在钢管(1)的上下两侧。3.根据权利要求2所述的—种热轧无缝钢管连轧机，其特征在于：所述转动杆一(202)的一端贯穿定位板的外壁延伸至定位板的外部，所述转动杆一(202)的外壁与定位板的内壁连接，所述定位板的内壁与转动杆二(207)的外壁连接，所述转动杆二(207)的一端贯穿定位板的外壁延伸至定位板的外部。4.根据权利要求3所述的—种热轧无缝钢管连轧机，其特征在于：所述转动杆二(207)的一端贯穿位于钢管(1)上方的轧制辊(206)的外壁延伸至轧制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁明，
申请(专利权)人：山东喜瑞钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：