用于齿轴钻孔的可调式工装制造技术

本实用新型专利技术涉及闭门器齿轴加工技术领域，公开了用于齿轴钻孔的可调式工装，包括底座和上座，上座可移动地与底座连接；上座包括横向设置的顶板和竖向设置的背板，背板的上端与顶板的后端连接，背板的下端与底座后端连接且可在底座上上下移动。本实用新型专利技术底座和上座配合将齿轴竖直固定在钻台上，方便钻台上的钻头对齿轴的端部进行钻孔加工，简化了工装的结构。上座可调节与底座之间的距离，方便底座和上座上固定不同长度尺寸的齿轴，提高了本工装的适用范围。用范围。用范围。

【技术实现步骤摘要】
用于齿轴钻孔的可调式工装


[0001]本技术涉及闭门器齿轴加工
，尤其涉及一种用于齿轴钻孔的可调式工装。

技术介绍

[0002]在闭门器齿轴加工过程中，需要对闭门器齿轴两的端部进行钻孔加工。目前，闭门器齿轴的钻孔加工，通过工作人员一手扶着齿轴，一手握着钻头对齿轴进行加工，导致加工效率低下，且容易造成误差，而且在加工的过程中存在安全隐患。如中国技术专利(申请号：CN201520141020.0)一种闭门器上的齿轮轴，包括齿轮部，其特点是所述齿轮部两端分别为光杆A、光杆B，所述光杆A的另一端为六棱柱A，所述光杆B的另一端为六棱柱B，所述六棱柱A、六棱柱B上设置有螺纹孔；所述六棱柱A、六棱柱B的棱边设置有倒角；所述光杆A、光杆B与齿轮部之间设置有退刀槽；所述光杆A、光杆B上设置有耐磨镀层，所述耐磨镀层的厚度为2～5微米。上述专利中的齿轮轴即齿轴，齿轴在批量生产时，在钻台上缺乏稳定的工装对齿轴进行固定，无疑会造成加工精度低，以及加工效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的上述缺点，提供了一种用于齿轴钻孔的可调式工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]用于齿轴钻孔的可调式工装，包括底座和上座，上座可移动地与底座连接；上座包括横向设置的顶板和竖向设置的背板，背板的上端与顶板的后端连接，背板的下端与底座后端连接且可在底座上上下移动。
[0006]作为优选，背板的下端两侧开设有竖向设置的第一条形通槽，第一条形通槽内穿设有与底座后端连接的第一锁定螺钉。
[0007]作为优选，底座上方设有垫块，垫块与背板贴合设置。
[0008]作为优选，背板的中部开设有第二条形通槽，第二条形通槽内穿设有与垫块连接的第二锁定螺钉，第二锁定螺钉位于第一锁定螺钉之间且位于第一锁定螺钉的上方。
[0009]作为优选，底座的前侧中部开设有台阶槽，台阶槽包括上台阶槽与下台阶槽，上台阶槽的宽度大于下台阶槽的宽度。
[0010]作为优选，顶板的前侧中部开设有定位槽。
[0011]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0012]1、底座和上座配合将齿轴竖直固定在钻台上，方便钻台上的钻头对齿轴的端部进行钻孔加工，简化了工装的结构。上座可调节与底座之间的距离，方便底座和上座上固定不同长度尺寸的齿轴，提高了本工装的适用范围。
[0013]2、第一锁紧螺钉将背板固定在底座上，同时背板上的第一条形槽可沿着第一锁紧螺钉上下移动，简化了上座的调节结构以及调节的方式。
[0014]3、垫块通过第二锁紧螺钉与背板锁紧，背板上的第二条形槽可沿着第二锁紧螺钉上下移动，便于上座调节的同时，进一步提高背板的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术的正视结构示意图。
[0016]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0017]图3是本技术的后视结构示意图。
[0018]图4是齿轴的结构示意图。
[0019]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、2—上座、3—顶板、4—背板、5—第一条形通槽、6—第一锁定螺钉、7—垫块、8—第二条形通槽、9—第二锁定螺钉、10—台阶槽、11—上台阶槽、12—下台阶槽、13—定位槽、14—齿形段、15—轴杆段、16—棱柱段。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]实施例1
[0022]用于齿轴钻孔的可调式工装，如图1至图3所示，包括底座1和上座2，上座2可移动地与底座1连接；上座2包括横向设置的顶板3和竖向设置的背板4，背板4的上端与顶板3的后端连接，背板4的下端与底座1后端连接且可在底座1上上下移动。齿轴端部钻孔加工时，底座1和上座2固定安装于于钻台上，将齿轴放置在底座1上，通过底座1和上座2使齿轴竖直固定，钻台的钻头向下移动对齿轴的端面进行钻孔加工，提高钻孔的稳定性以及加工的精度。通过背板4带动顶板3在底座1上下移动，调整底座1与顶板3之间的距离，从而方便对不同长度的齿轴进行装夹，提高了本工装的适用范围。
[0023]背板4的下端两侧开设有竖向设置的第一条形通槽5，第一条形通槽5内穿设有与底座1后端连接的第一锁定螺钉6。第一条形通槽5对称设置于背板4的下端，通过第一条形通槽5和第一锁定螺钉6配合调整上座2的高度，同时将背板4与底座1固定，简化了上座2的调节结构以及调节的方式，同时也提高了上座2与底座1连接的稳定性。
[0024]实施例2
[0025]用于齿轴钻孔的可调式工装，如图1至图3所示，在实施例1的基础上，底座1上方设有垫块7，垫块7与背板4贴合设置。垫块7用于在齿轴加工时对齿轴的齿形段14的后端进行抵靠，进一步提高齿轴钻孔时的稳定性。且加工时，齿轴的齿形段14位于底座1的上方，齿轴的齿形段14的下端面与底座1的上端面相抵。
[0026]背板4的中部开设有第二条形通槽8，第二条形通槽8内穿设有与垫块7连接的第二锁定螺钉9，第二锁定螺钉9位于第一锁定螺钉6之间且位于第一锁定螺钉6的上方。第二锁定螺钉9将垫块7与背板4进行固定连接，提高垫块7与背板4连接的稳定性，同时也方便垫块7的拆卸，从而根据不同直径的齿轴更换不同厚度的垫板，保证齿轴的稳定性，提高齿轴钻孔的精度。第二条形通槽8的设置方便了背板4的上下移动调节。
[0027]实施例3
[0028]用于齿轴钻孔的可调式工装，如图1至图3所示，在实施例2的基础上，底座1的前侧中部开设有台阶槽10，台阶槽10包括上台阶槽11与下台阶槽12，上台阶槽11的宽度大于下
台阶槽12的宽度。齿轴位于底座1上时，齿轴的轴杆段15位于上台阶槽11内，齿轴的棱柱段16位于下台阶槽12内，提高对齿轴定位的效果，保证齿轴在底座1上的稳定性。
[0029]顶板3的前侧中部开设有定位槽13。定位槽13用于对齿轴上端进行固定，防止钻孔时齿轴上端晃动。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于齿轴钻孔的可调式工装，其特征在于：包括底座(1)和上座(2)，上座(2)可移动地与底座(1)连接；上座(2)包括横向设置的顶板(3)和竖向设置的背板(4)，背板(4)的上端与顶板(3)的后端连接，背板(4)的下端与底座(1)后端连接且可在底座(1)上上下移动。2.根据权利要求1所述的用于齿轴钻孔的可调式工装，其特征在于：背板(4)的下端两侧开设有竖向设置的第一条形通槽(5)，第一条形通槽(5)内穿设有与底座(1)后端连接的第一锁定螺钉(6)。3.根据权利要求1所述的用于齿轴钻孔的可调式工装，其特征在于：底座(1)上方设有垫块(7)，垫块(7)与背板(4)贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新量，章国银，黄方源，洪求，
申请(专利权)人：温州安力五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：