一种数控钻铣机工件加工用的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控钻铣机工件加工用的固定装置，包括固定腔体，所述固定腔体下端面的左右两侧均设置有固定板，左右两侧所述固定板上均横向贯穿设置有螺纹杆，左右两侧所述螺纹杆的相邻端均设置有安装板，左右两侧所述安装板的相邻端面上均安装有减震柱，左右两侧所述减震柱的相邻端均设置有第一装夹板，所述固定腔体的左右两侧均设置有伸缩装置，所述伸缩装置的驱动端贯穿过支撑板的板壁，本实用新型专利技术提供的一种数控钻铣机工件加工用的固定装置具有固定牢固、精密度高、可以同时固定两个零件的特点，该固定装置的使用，不仅可以提高钻铣工件的质量和合格率，还能提高加工的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻铣机工件加工用的固定装置


[0001]本技术涉及数控钻铣机工件加工
，具体领域为一种数控钻铣机工件加工用的固定装置。

技术介绍

[0002]钻铣机是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料、塑料、尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造、仪表工业、建筑装饰和修配部门。
[0003]现有的钻铣机在使用的过程中需要用到固定装置，通过固定装置对物件进行固定，但传统的固定装置不能对不同大小的物件进行固定，固定性能较差，无法有效的对物件进行固定，且只能对单一物件进行固定，致使整个装置的工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控钻铣机工件加工用的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的固定装置不能对不同大小的物件进行固定，固定性能较差，无法有效的对物件进行固定，且只能对单一物件进行固定，致使整个装置的工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控钻铣机工件加工用的固定装置，包括固定腔体，所述固定腔体下端面的左右两侧均设置有固定板，左右两侧所述固定板上均横向贯穿设置有螺纹杆，左右两侧所述螺纹杆的相邻端均设置有安装板，左右两侧所述安装板的相邻端面上均安装有减震柱，左右两侧所述减震柱的相邻端均设置有第一装夹板，所述固定腔体的左右两侧均设置有伸缩装置，所述伸缩装置的驱动端贯穿过支撑板的板壁，所述支撑板设置于所述固定腔体内腔的上端面，所述伸缩装置的驱动端设置有缓冲器，所述缓冲器的内侧设置有驱动杆，所述固定腔体的上侧壁横向设置有滑道，所述驱动杆的上端贯穿过所述滑道并设置有第二装夹板，所述螺纹杆的外端设置有高强度连接件，所述高强度连接件上纵向设置有转动摇把。
[0006]优选的，所述固定腔体由多个合金固定板一体化焊接而成。
[0007]优选的，所述固定板上设置有与所述螺纹杆上的外螺纹相对应的内螺纹孔。
[0008]优选的，所述减震柱为外螺纹橡胶减震器。
[0009]优选的，所述缓冲器为油压缓冲器，型号为SC系列自动补偿式。
[0010]优选的，所述第二装夹板的宽度大于所述滑道的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种数控钻铣机工件加工用的固定装置具有固定牢固、精密度高、可以同时固定两个零件的特点，该固定装置的使用，不仅可以提高钻铣工件的质量和合格率，还能提高加工的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术滑道的俯视结构示意图；
[0014]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0015]图中：1
‑
固定腔体、2
‑
固定板、3
‑
螺纹杆、4
‑
安装板、5
‑
减震柱、6
‑
第一装夹板、7
‑
伸缩装置、8
‑
支撑板、9
‑
缓冲器、10
‑
驱动杆、11
‑
滑道、12
‑
第二装夹板、13
‑
高强度连接件、14
‑
转动摇把。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种数控钻铣机工件加工用的固定装置，包括固定腔体1，固定腔体1下端面的左右两侧均设置有固定板2，左右两侧固定板2上均横向贯穿设置有螺纹杆3，左右两侧螺纹杆3的相邻端均设置有安装板4，左右两侧安装板4的相邻端面上均安装有减震柱5，减震柱5为外螺纹橡胶减震器，也叫橡胶弹簧，通常材质为普通橡胶，是一种高弹性体,橡胶弹簧弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动，它能同时受多向载荷，如有特殊要求可用耐油橡胶制成，该产品减振效果好,共振领域小,使用寿命长,成本低,还有良好的耐寒性,优良的气密性,防水性和电绝缘性,左右两侧减震柱5的相邻端均设置有第一装夹板6，左右两侧的第一装夹板6的装夹面上均设置有装夹槽口，固定腔体1的左右两侧均设置有伸缩装置7，伸缩装置7可以为气缸，如果有必要可以选用液压缸，伸缩装置7的驱动端贯穿过支撑板8的板壁，支撑板8设置于固定腔体1内腔的上端面，伸缩装置7的驱动端设置有缓冲器9，缓冲器9为油压缓冲器，主要结构为本体、轴心、轴承、内管、活塞、液压轴、弹簧，当轴心受外力冲击将带动活塞挤压内管之液压油，液压油受压后将由内管之排油孔一一排出，同时由内管排出之液压油也由内管之回油孔回流到内管；当外力消失时，弹簧将活塞弹回始点等待下次的动作，依此原理，油压缓冲器将能把移动中的物体平衡有效的停止，在装置作业时可减少震动及噪音，将移动中物体所产生之动能转换为热能并释放于大气中，在动作中将物体平衡有效的停止，使机械提高效率增加产能，使机器寿命延长降低维修成本，使机械动作稳定维修产品品质，使机器的操作更安全避免意外，提高工作效率，缓冲器9的内侧设置有驱动杆10，固定腔体1的上侧壁横向设置有滑道11，驱动杆10的上端贯穿过滑道11并设置有第二装夹板12，螺纹杆3的外端设置有高强度连接件13，高强度连接件13上纵向设置有转动摇把14。
[0018]具体而言，固定腔体1由多个合金固定板一体化焊接而成。
[0019]具体而言，固定板2上设置有与螺纹杆3上的外螺纹相对应的内螺纹孔。
[0020]具体而言，减震柱5为外螺纹橡胶减震器。
[0021]具体而言，缓冲器9为油压缓冲器，型号为SC系列自动补偿式。
[0022]具体而言，第二装夹板12的宽度大于滑道11的宽度。
[0023]工作原理：本技术在工作时，通过控制转动摇把14控制其通过高强度连接件
13所连接的螺纹杆3，由于螺纹杆3与固定板2的连接方式为螺纹连接，所以旋转转动摇把14可以控制螺纹杆3的横向位置，间接的改变了通过螺纹杆3所连接的第一装夹板6的相对位置，所以设置的两第一装夹板6能够对钻铣工件进行固定，同时通过启动伸缩装置7可以控制驱动杆10的移动，驱动杆10带动其连接的第二装夹板12在滑道11上进行移动，实现两侧的第二装夹板12对钻铣工件进行固定。
[0024]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钻铣机工件加工用的固定装置，其特征在于：包括固定腔体(1)，所述固定腔体(1)下端面的左右两侧均设置有固定板(2)，左右两侧所述固定板(2)上均横向贯穿设置有螺纹杆(3)，左右两侧所述螺纹杆(3)的相邻端均设置有安装板(4)，左右两侧所述安装板(4)的相邻端面上均安装有减震柱(5)，左右两侧所述减震柱(5)的相邻端均设置有第一装夹板(6)，所述固定腔体(1)的左右两侧均设置有伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)的驱动端贯穿过支撑板(8)的板壁，所述支撑板(8)设置于所述固定腔体(1)内腔的上端面，所述伸缩装置(7)的驱动端设置有缓冲器(9)，所述缓冲器(9)的内侧设置有驱动杆(10)，所述固定腔体(1)的上侧壁横向设置有滑道(11)，所述驱动杆(10)的上端贯穿过所述滑道(11)并设置有第二装夹板(12)，所述螺纹杆(3)的外端设置有高强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春光，王志远，
申请(专利权)人：长春光拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：