本实用新型专利技术公开了一种具有稳定结构的机械加工用夹具，包括基底板，所述基底板为长方体结构设置，基底板的顶部开设有滑槽，滑槽内分别设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均与滑槽为滑动连接设置，位于滑槽的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机。通过驱动双轴电机带动第一滑块和第二滑块进行相向运动，进而使得两组夹板相向运动，实现对加工部件进行左右方向上的夹持固定，通过驱动旋转电机带动活动轴转动，通过啮合设置带动活动杆纵向向下运动，进而使得辅助夹板稳定向下运动，直到凸块紧紧的压在部件的上方，实现纵向方向的固定，有效对不同高度的部件进行稳定的固定，操作简单，提高了装置的夹持效率和实用性。提高了装置的夹持效率和实用性。提高了装置的夹持效率和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有稳定结构的机械加工用夹具
[0001]本技术涉及机械加工用具
，尤其涉及一种具有稳定结构的机械加工用夹具。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工；随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，在机械加工中，为了固定住被加工件，就需要使用到夹具。
[0003]现有的夹具在加工部件进行夹持的过程中，需要人工操作，操作比较繁琐，自动化程度低，降低了夹持效率，并且大多数夹具只能横向固定，对于不同高度的部件无法稳定的固定，实用性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有稳定结构的机械加工用夹具，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有稳定结构的机械加工用夹具，包括基底板，所述基底板为长方体结构设置，基底板的顶部开设有滑槽，滑槽内分别设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均与滑槽为滑动连接设置，位于滑槽的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机，第一滑块和第二滑块分别位于双轴电机的两侧端，且第一滑块和第二滑块呈平行对应设置，滑槽的对应内侧壁转动安装有螺纹杆，第一滑块和第二滑块套设于螺纹杆上，且第一滑块和第二滑块内置有相反螺纹，双轴电机的输出端通过联轴器分别与螺纹杆的转动轴为焊接连接设置，第一滑块和第二滑块位于滑槽的外部一侧壁均焊接安装有支柱，支柱的数量为两组且呈对应设置，支柱的一侧壁焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有夹板，基底板上焊接安装有背板，背板与基底板呈九十度垂直连接设置，背板的前侧壁焊接安装有安装板，安装板的对应内侧壁转动安装有活动轴，安装板的一侧壁焊接安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器横向贯穿安装板并与活动轴为焊接连接设置，位于活动轴的正中处焊接安装有齿轮，位于安装板的正中处镶嵌安装有限位块，限位块的顶部焊接安装有外套筒，外套筒为中空的半圆柱体结构设置，外套筒内套设有活动杆，活动杆分别与外套筒和限位块为滑动连接设置，活动杆与齿轮为啮合连接设置，活动杆的顶部一端焊接安装有限位帽，活动杆的自由端纵向贯穿外套筒和限位块并延伸至外部焊接安装有辅助夹板，辅助夹板的底部设置有数组凸块，凸块均匀的分布于辅助夹板上，辅助夹板位于两组夹板的正上方。
[0006]优选的，所述安装板为“凹”字形形状结构设置。
[0007]优选的，所述旋转电机的外侧壁包裹安装有电机盒。
[0008]优选的，所述限位块为中空的圆柱体结构设置，且限位块的空腔形状为半圆形结构设置，外套筒的直径大小与限位块的空腔直径大小相一致。
[0009]优选的，所述活动杆为半圆柱体结构设置，且位于活动杆的切面上设置有数组锯齿。
[0010]优选的，限位帽的直径大小大于外套筒的直径大小。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有稳定结构的机械加工用夹具，通过驱动双轴电机带动第一滑块和第二滑块进行相向运动，进而使得两组夹板相向运动，实现对加工部件进行左右方向上的夹持固定，通过驱动旋转电机带动活动轴转动，通过啮合设置带动活动杆纵向向下运动，进而使得辅助夹板稳定向下运动，直到凸块紧紧的压在部件的上方，实现纵向方向的固定，有效对不同高度的部件进行稳定的固定，操作简单，提高了装置的夹持效率和实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术活动杆位置关系示意图；
[0014]图3为本技术正面示意图。
[0015]图中：1基底板、2背板、3滑槽、4第一滑块、5第二滑块、6双轴电机、7螺纹杆、8支柱、9连杆、10夹板、11旋转电机、12活动轴、13安装板、14齿轮、15活动杆、16限位帽、17外套筒、18限位块、19辅助夹板、20凸块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有稳定结构的机械加工用夹具，包括基底板1，基底板1为长方体结构设置，基底板1的顶部开设有滑槽3，滑槽3内分别设置有第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4和第二滑块5均与滑槽3为滑动连接设置，位于滑槽3的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机6，第一滑块4和第二滑块5分别位于双轴电机6的两侧端，且第一滑块4和第二滑块5呈平行对应设置，滑槽3的对应内侧壁转动安装有螺纹杆7，第一滑块4和第二滑块5套设于螺纹杆7上，且第一滑块4和第二滑块5内置有相反螺纹，双轴电机6的输出端通过联轴器分别与螺纹杆7的转动轴为焊接连接设置，第一滑块4和第二滑块5位于滑槽3的外部一侧壁均焊接安装有支柱8，支柱8的数量为两组且呈对应设置，支柱8的一侧壁焊接安装有连杆9，连杆9的自由端焊接安装有夹板10，基底板1上焊接安装有背板2，背板2与基底板1呈九十度垂直连接设置，背板2的前侧壁焊接安装有安装板13，安装板13为“凹”字形形状结构设置，安装板13的对应内侧壁转动安装有活动轴12，安装板13的一侧壁焊接安装有旋转电机11，旋转电机11的外侧壁包裹安装有电机盒，旋转电机11的输出端通过联轴器横向贯穿安装板13并与活动轴12为焊接连接设置，位于活动轴12的正中处焊接安装有齿轮14，位于安装板13的正中处镶嵌安装有限位块18，限位块18为中空的圆柱
体结构设置，且限位块18的空腔形状为半圆形结构设置，限位块18的顶部焊接安装有外套筒17，外套筒17为中空的半圆柱体结构设置，外套筒17的直径大小与限位块18的空腔直径大小相一致，外套筒17内套设有活动杆15，活动杆15为半圆柱体结构设置，且位于活动杆15的切面上设置有数组锯齿，活动杆15分别与外套筒17和限位块18为滑动连接设置，活动杆15与齿轮14为啮合连接设置，活动杆15的顶部一端焊接安装有限位帽16，限位帽16的直径大小大于外套筒17的直径大小，活动杆15的自由端纵向贯穿外套筒17和限位块18并延伸至外部焊接安装有辅助夹板19，辅助夹板19的底部设置有数组凸块20，凸块20均匀的分布于辅助夹板19上，辅助夹板19位于两组夹板10的正上方。
[0018]工作原理：当需要进行机械加工夹持固定时，将需要夹持的部件放置在两组夹板10的中间，通过驱动双轴电机6带动第一滑块4和第二滑块5进行相向运动，进而使得两组夹板10将部件横向固定夹持，此时通过驱动旋转电机11带动活动轴12转动，通过啮合设置带动活动杆15纵向向下运动，配合限位块18和限位帽16对活动杆15进行限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有稳定结构的机械加工用夹具，包括基底板(1)，其特征在于，所述基底板(1)为长方体结构设置，基底板(1)的顶部开设有滑槽(3)，滑槽(3)内分别设置有第一滑块(4)和第二滑块(5)，第一滑块(4)和第二滑块(5)均与滑槽(3)为滑动连接设置，位于滑槽(3)的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机(6)，第一滑块(4)和第二滑块(5)分别位于双轴电机(6)的两侧端，且第一滑块(4)和第二滑块(5)呈平行对应设置，滑槽(3)的对应内侧壁转动安装有螺纹杆(7)，第一滑块(4)和第二滑块(5)套设于螺纹杆(7)上，且第一滑块(4)和第二滑块(5)内置有相反螺纹，双轴电机(6)的输出端通过联轴器分别与螺纹杆(7)的转动轴为焊接连接设置，第一滑块(4)和第二滑块(5)位于滑槽(3)的外部一侧壁均焊接安装有支柱(8)，支柱(8)的数量为两组且呈对应设置，支柱(8)的一侧壁焊接安装有连杆(9)，连杆(9)的自由端焊接安装有夹板(10)，基底板(1)上焊接安装有背板(2)，背板(2)与基底板(1)呈九十度垂直连接设置，背板(2)的前侧壁焊接安装有安装板(13)，安装板(13)的对应内侧壁转动安装有活动轴(12)，安装板(13)的一侧壁焊接安装有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出端通过联轴器横向贯穿安装板(13)并与活动轴(12)为焊接连接设置，位于活动轴(12)的正中处焊接安装有齿轮(14)，位于安装板(13)的正中处镶嵌安装有限位块(18)，限...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍剑平，
申请(专利权)人：东莞市德鑫美精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。