齿筒钻孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及闭门器零件加工技术领域，公开了齿筒钻孔加工设备，包括底板(1)，还包括设在底板(1)上的转盘(2)、至少两个夹具装置(3)、至少两个钻孔装置(4)，夹具装置(3)设在转盘上且与转盘(2)连接，底板(1)还设有支架(5)，钻孔装置(4)与支架(5)的上端连接，钻孔装置(4)设在夹具装置(3)的上方。本实用新型专利技术齿筒安装在夹具装置，通过转盘带动夹具装置转动，带动齿筒到不同的钻孔装置的下方，钻孔装置分别对齿筒进行加工，完成齿筒内孔的多道加工工序，留出一个夹具装置的位置进行拆装，使齿筒能够在转盘上循环加工，提高了工作效率，也提高了加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
齿筒钻孔加工设备
本技术涉及闭门器零件加工
，尤其涉及一种齿筒钻孔加工设备。
技术介绍
目前，对闭门器齿筒上孔的加工，需要对同一个孔重复加工，从而达到设计的需求，一般是通过工作人员直接拿着钻孔装置进行加工，现有技术中，由于对齿筒固定不稳定，在加工过程中容易造成钻孔装置和齿筒的晃动，从而造成次品，且加工时费时费力，加工成本高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中加工费时费力缺点，提供了一种加工省时省力的齿筒钻孔加工设备。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：齿筒钻孔加工设备，包括底板，还包括设在底板上的转盘、至少两个夹具装置、至少两个钻孔装置，夹具装置设在转盘上且与转盘连接，底板还设有支架，钻孔装置与支架的上端连接，钻孔装置设在夹具装置的上方。作为优选，还包括设在底板上的底座，转盘设在底座上且在底座上转动。作为优选，夹具装置的数量为四个，夹具装置环形均布设在转盘上，转盘带动夹具装置转动。作为优选，钻孔装置的数量为三个，钻孔装置分别设在夹具装置的上方。作为优选，支架包括支撑杆和连接杆，支撑杆的下端与底板连接，连接杆的两端均设有夹紧套环，连接杆一端的夹紧套环套设在支撑杆的上端且与支撑杆固定连接，钻孔装置与连接杆另一端的夹紧套环固定连接。作为优选，夹具装置包括夹具底座、夹具本体、气缸，夹具本体设在夹具底座上，夹具底座上设有安装板，安装板的下端与夹具底座的上端连接，气缸安装在安装板上且设在夹具底座的上方，气缸与夹具本体连接且带动夹具本体移动。作为优选，夹具本体包括移动板和固定板，夹具本体上设有限位螺杆，限位螺杆贯穿与固定板和移动板，移动板与气缸的气缸轴连接，气缸带动移动板在夹具底座上移动，固定板与夹具底座固定连接。作为优选，移动板上设有第一圆弧槽，固定板上设有第二圆弧槽，第一圆弧槽和第二圆弧槽形成装夹腔。作为优选，夹具底座包括由下至上依次设置第一夹具底板、第二夹具底板、第三夹具底板、第四夹具底板，第一夹具底板的上端设有第一燕尾块，第二夹具底板的下端设有与第一燕尾块配合的第一燕尾槽，第二夹具底板的上端设有第二燕尾块，第三夹具底板的下端设有与第二燕尾块配合的第二燕尾槽，第四夹具底板与第三夹具底板固定连接，第一燕尾槽的方向和第二燕尾槽的方向垂直设置，安装板与第四夹具底板连接。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：齿筒安装在夹具装置，通过转盘带动夹具装置转动，带动齿筒到不同的钻孔装置的下方，钻孔装置分别对齿筒进行加工，完成齿筒内孔的多道加工工序，留出一个夹具装置的位置进行拆装，使齿筒能够在转盘上循环加工，提高了工作效率，也提高了加工的精度。附图说明图1是本技术的正视结构图。图2是本技术的左视结构图。图3是图2中A-A的剖面视图。图4是本技术的立体图。图5是加工后齿筒的结构图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底板、2—转盘、3—夹具装置、4—钻孔装置、5—支架、6—底座、7—支撑杆、8—连接杆、9—夹紧套环、10—夹具底座、11—夹具本体、12—安装板、13—气缸、14—第一夹具底板、15—第二夹具底板、16—第三夹具底板、17—第四夹具底板、18—第一燕尾块、19—第一燕尾槽、20—第二燕尾块、21—第二燕尾槽、22—移动板、23—固定板、24—限位螺杆、25—第一圆弧槽、26—第二圆弧槽、27—齿筒、28—加工孔。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1齿筒钻孔加工设备，如图1至图4所示，包括底板1，还包括设在底板1上的转盘2、四个夹具装置3、三个钻孔装置4，夹具装置3设在转盘上且与转盘2连接，底板1还设有支架5，钻孔装置4与支架5的上端连接，钻孔装置4设在夹具装置3的上方，夹具装置3环形均布设在转盘2上，转盘2带动夹具装置3转动，钻孔装置4分别设在夹具装置3的上方，齿筒27加工加工孔28时，需要不同的刀具按照顺序对台阶孔进行加工，钻孔装置4带动相应的刀具向下移动对齿筒27进行加工，三个钻孔装置4分别对应设在三个夹具装置3上，加工时，在没有钻孔装置4对应的夹具装置3上安装齿筒27，转动2带动夹具装置3转动依次经过钻孔装置4，钻孔装置4依次对齿筒27进行加工，完成对齿筒27内加工孔的多道加工工序，加工完成后齿筒27转到没有钻孔装置4对应的位置时，取下加工后的齿筒27，再安装上新的待加工的齿筒27，通过循环加工提高了齿筒27加工的效率和加工的精度。还包括设在底板1上的底座6，转盘2设在底座6上且在底座6上转动。底座6带动转盘2转动，保证转盘2稳定匀速的转动，使齿筒27在转盘上的循环加工，提高加工的效率。支架5包括支撑杆7和连接杆8，支撑杆7的下端与底板1连接，连接杆8的两端均设有夹紧套环9，连接杆8一端的夹紧套环9套设在支撑杆7的上端且与支撑杆7固定连接，钻孔装置4与连接杆8另一端的夹紧套环9固定连接。连接杆8和支撑杆7之间、连接杆8和钻孔装置4之间均通过夹紧套环9连接，方便钻孔装置4根据加工需要进行相应的高度调节，同时也方便钻孔装置4的拆装。夹具装置3包括夹具底座10、夹具本体11、气缸13，夹具本体11设在夹具底座10上，夹具底座10上设有安装板12，安装板12的下端与夹具底座10的上端连接，气缸13安装在安装板12上且设在夹具底座10的上方，气缸13与夹具本体11连接且带动夹具本体11移动。齿筒27通过气缸13控制夹具本体11夹紧在夹具底座10上，方便钻孔装置4对齿筒27进行加工，提供齿筒27加工时的稳定性。夹具本体11包括移动板22和固定板23，夹具本体11上设有限位螺杆24，限位螺杆24贯穿与固定板23和移动板22，移动板22与气缸13的气缸轴连接，气缸13带动移动板22在夹具底座10上移动，固定板23与夹具底座10固定连接，移动板22上设有第一圆弧槽25，固定板23上设有第二圆弧槽26，第一圆弧槽25和第二圆弧槽26形成装夹腔。限位螺杆24限定移动板22移动的位置，使移动板22在移动时能与固定板23的位置相对应，从而形成与齿筒27匹配的装夹腔，提高了齿筒27装夹的稳定性和加工时的精度。夹具底座10包括由下至上依次设置第一夹具底板14、第二夹具底板15、第三夹具底板16、第四夹具底板17，第一夹具底板14的上端设有第一燕尾块18，第二夹具底板15的下端设有与第一燕尾块18配合的第一燕尾槽19，第二夹具底板15的上端设有第二燕尾块20，第三夹具底板16的下端设有与第二燕尾块20配合的第二燕尾槽21，第四夹具底板17与第三夹具底板16固定连接，第一燕尾槽19的方向和第二燕尾槽21的方向垂直设置，安装板12与第四夹具底板17连接。第二夹具底板15通过第一燕尾块18和第一燕尾槽19配合连接在第一夹具底板14上移动，第三夹具底板16通过第二燕尾块20和第二燕尾槽21配合在第二夹具底板15上移动，第二夹具底板15移动的方向与第三夹具底板16移动的方向垂直，方便对第四夹具底板17位置的调节，从而夹具本体11的位置，使齿筒27与钻孔装置4对应，保证加工的精度，加工加工孔28时，第一步先钻小孔，第二步钻大孔，倒角120°底孔，第三步对大孔进行铰孔，对大孔和底孔进行精加工。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿筒钻孔加工设备，包括底板(1)，其特征在于：还包括设在底板(1)上的转盘(2)、至少两个夹具装置(3)、至少两个钻孔装置(4)，夹具装置(3)设在转盘上且与转盘(2)连接，底板(1)还设有支架(5)，钻孔装置(4)与支架(5)的上端连接，钻孔装置(4)设在夹具装置(3)的上方。

【技术特征摘要】
1.齿筒钻孔加工设备，包括底板(1)，其特征在于：还包括设在底板(1)上的转盘(2)、至少两个夹具装置(3)、至少两个钻孔装置(4)，夹具装置(3)设在转盘上且与转盘(2)连接，底板(1)还设有支架(5)，钻孔装置(4)与支架(5)的上端连接，钻孔装置(4)设在夹具装置(3)的上方。2.根据权利要求1所述的齿筒钻孔加工设备，其特征在于：还包括设在底板(1)上的底座(6)，转盘(2)设在底座(6)上且在底座(6)上转动。3.根据权利要求1所述的齿筒钻孔加工设备，其特征在于：夹具装置(3)的数量为四个，夹具装置(3)环形均布设在转盘(2)上，转盘(2)带动夹具装置(3)转动。4.根据权利要求1所述的齿筒钻孔加工设备，其特征在于：钻孔装置(4)的数量为三个，钻孔装置(4)分别设在夹具装置(3)的上方。5.根据权利要求1所述的齿筒钻孔加工设备，其特征在于：支架(5)包括支撑杆(7)和连接杆(8)，支撑杆(7)的下端与底板(1)连接，连接杆(8)的两端均设有夹紧套环(9)，连接杆(8)一端的夹紧套环(9)套设在支撑杆(7)的上端且与支撑杆(7)固定连接，钻孔装置(4)与连接杆(8)另一端的夹紧套环(9)固定连接。6.根据权利要求1所述的齿筒钻孔加工设备，其特征在于：夹具装置(3)包括夹具底座(10)、夹具本体(11)、气缸(13)，夹具本体(11)设在夹具底座(10)上，夹具底座(10)上设有安装板(12)，安装板(12)的下端与夹具底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄方源，章国银，周伟，
申请(专利权)人：温州安力五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33