一种螺旋伞齿轮制造技术

技术编号:14096264 阅读:118 留言:0更新日期:2016-12-03 20:31
本实用新型专利技术涉及一种螺旋伞齿轮,包括齿轮本体,在所述齿轮本体的中心设置有轴孔,所述齿轮本体上形成由螺旋锥齿,并在螺旋锥齿之间形成凹面槽,在所述凹面槽的内端面上形成氧化层,并在外端面上形成耐磨层,所述耐磨层的长度为整个凹面槽长度的25%,所述氧化层的长度为整个凹面槽长度的35%,所述齿轮本体的一端设置有安装立柱,轴孔延伸至安装立柱的外端面,并在安装立柱上开设有若干个键槽。本实用新型专利技术结构简单、设计合理,通过设置有耐磨层和氧化层,能够提高其耐磨性能,通过一体成型设置有安装柱,并在安装柱上开设有多个键槽,能够提高其安装稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌
,尤其涉及一种螺旋伞齿轮
技术介绍
螺旋伞齿轮的齿形是圆弧形状,而且一般都是呈锥状,像伞形,故名螺旋伞齿轮。螺旋伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件,在不同的地区有不同的名字,又叫螺旋伞齿轮、弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋锥齿轮等。螺旋伞齿轮传动效率高,传动比稳定,圆弧重叠系数大,承载能力高,传动平稳平顺,工作可靠,结构紧凑,节能省料,节省空间,耐磨损,寿命长,噪音小。在各种机械传动中,以螺旋伞齿轮的传动效率为最高,对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益;传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间,比皮带、链传动所需的空间尺寸小;螺旋伞齿轮传动比永久稳定,传动比稳定往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求;螺旋伞齿轮工作可靠,寿命长。目前,市场上的螺旋伞齿轮防腐性能差,尤其是螺旋伞齿轮的内端面由于润滑油缺少,容易受到不同程度的磨损。同时目前的螺旋伞齿轮在安装过程中,定位精度差,易产生晃动。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种螺旋伞齿轮。本技术是通过以下技术方案实现:一种螺旋伞齿轮,包括齿轮本体,在所述齿轮本体的中心设置有轴孔,所述齿轮本体上形成由螺旋锥齿,并在螺旋锥齿之间形成凹面槽,在所述凹面槽的内端面上形成氧化层,并在外端面上形成耐磨层,所述耐磨层的长度为整个凹面槽长度的25%,所述氧化层的长度为整个凹面槽长度的35%,所述齿轮本体的一端设置有安装立柱,轴孔延伸至安装立柱的外端面,并在安装立柱上开设有若干个键槽。作为本技术的优选技术方案,所述安装立柱与齿轮本体一体成型设置。作为本技术的优选技术方案,所述键槽的截面为矩形。作为本技术的优选技术方案,所述耐磨层和氧化层的厚度相同。与现有的技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构简单、设计合理,通过设置有耐磨层和氧化层,能够提高其耐磨性能,通过一体成型设置有安装柱,并在安装柱上开设有多个键槽,能够提高其安装稳定性。附图说明图1为本技术的轴测图;图2为本技术的主视图;图3为图2中的A-A剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1、图2和图3,图1为本技术的轴测图,图2为本技术的主视图,图3为图2中的A-A剖视图。所述一种螺旋伞齿轮,包括齿轮本体1,在所述齿轮本体1的中心设置有轴孔2,所述齿轮本体1上形成由螺旋锥齿3,并在螺旋锥齿3之间形成凹面槽4,在所述凹面槽4的内端面上形成氧化层,并在外端面上形成耐磨层,所述耐磨层和氧化层的厚度相同;所述耐磨层的长度为整个凹面槽4长度的25%,所述氧化层的长度为整个凹面槽4长度的35%。通过设置有耐磨层和氧化层,能够提高其耐磨性能。所述齿轮本体1的一端设置有安装立柱5,所述安装立柱5与齿轮本体1一体成型设置,轴孔2延伸至安装立柱5的外端面,并在安装立柱5上开设有若干个键槽6,所述键槽6的截面为矩形。通过一体成型设置有安装柱,并在安装柱上开设有多个键槽,能够提高其安装稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种螺旋伞齿轮

【技术保护点】
一种螺旋伞齿轮,包括齿轮本体(1),在所述齿轮本体(1)的中心设置有轴孔(2),所述齿轮本体(1)上形成由螺旋锥齿(3),并在螺旋锥齿(3)之间形成凹面槽(4),在所述凹面槽(4)的内端面上形成氧化层,并在外端面上形成耐磨层,所述耐磨层的长度为整个凹面槽(4)长度的25%,所述氧化层的长度为整个凹面槽(4)长度的35%,其特征在于:所述齿轮本体(1)的一端设置有安装立柱(5),轴孔(2)延伸至安装立柱(5)的外端面,并在安装立柱(5)上开设有若干个键槽(6)。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋伞齿轮,包括齿轮本体(1),在所述齿轮本体(1)的中心设置有轴孔(2),所述齿轮本体(1)上形成由螺旋锥齿(3),并在螺旋锥齿(3)之间形成凹面槽(4),在所述凹面槽(4)的内端面上形成氧化层,并在外端面上形成耐磨层,所述耐磨层的长度为整个凹面槽(4)长度的25%,所述氧化层的长度为整个凹面槽(4)长度的35%,其特征在于:所述齿轮本体(1)的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪孔金
申请(专利权)人:温州益兴机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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