用于齿筒加工内齿的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及闭门器零件加工技术领域，公开了用于齿筒加工内齿的夹具，包括夹具座(1)，夹具座(1)的下端开设有用于放置加工齿条的第一齿条通孔(2)，第一齿条通孔(2)由前至后贯穿于夹具座(1)，第一齿条通孔(2)的下端设有齿条底座(3)，夹具座(1)的上端设有用于放置齿筒的齿筒通孔(4)，齿筒通孔(4)由左至右贯穿于夹具座(1)，齿筒通孔(4)的上端设有与齿筒配合的压块(5)。本实用新型专利技术在加工时提高了齿筒的稳定性，避免齿筒在加工过程中晃动，同时也保证了齿条拉刀在加工时移动的稳定性，提高了齿筒上齿形的加工精度，提高了加工效率，降低了产品的次品率。

【技术实现步骤摘要】
用于齿筒加工内齿的夹具
本技术涉及闭门器零件加工
，尤其涉及一种用于齿筒加工内齿的夹具。
技术介绍
目前，对闭门器齿筒内齿形的加工，一般是通过将齿筒固定，通过齿条贯穿齿筒来回拉动对齿筒的齿形进行加工，现有技术中，由于对齿筒固定不稳定，在加工过程中容易造成齿条晃动，从而造成次品，且加工时费时费力，加工成本高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中固定不稳定的缺点，提供了一种固定稳定的用于齿筒加工内齿的夹具。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：用于齿筒加工内齿的夹具，包括夹具座，夹具座的下端开设有用于放置齿条拉刀的第一齿条通孔，第一齿条通孔由前至后贯穿于夹具座，第一齿条通孔的下端设有齿条底座，夹具座的上端设有用于放置齿筒的齿筒通孔，齿筒通孔由左至右贯穿于夹具座，齿筒通孔的上端设有与齿筒配合的压块。齿条拉刀贯穿于第一齿条通孔，齿条拉刀与齿筒需要加工齿形的一面相抵，齿条拉刀的背面与齿条底座紧贴，齿筒通过压块压紧，防止齿筒在加工过程中转动，机床拉动齿条拉刀使齿条拉刀在齿筒上加工出齿形，保证了加工时齿筒的稳定性，提高了齿筒的加工精度，降低了次品率。作为优选，夹具座底部设有第一调节螺钉，第一调节螺钉贯穿于夹具座的底部与齿条底座连接，齿条底座和夹具座之间设有垫板。第一调节螺钉用于调节齿条底座的高度，使齿条拉刀在齿条底座上水平移动时始终处于与机床水平的状态且在机床上移动，通过齿条底座和机床支撑齿条拉刀，避免齿条拉刀受自身重力导致折断或弯折，通过垫板提高齿条底座和夹具座之间连接的稳定性。作为优选，夹具座的顶部设有第二调节螺钉，第二调节螺钉贯穿于夹具座的顶部与压块连接。第二调节螺钉调节压块上下移动，在加工时通过第二调节螺钉调节压块压紧在齿筒上，提高齿筒在加工时的稳定性，防止齿筒转动。作为优选，夹具座的顶部还设有与压块连接的连接螺钉，连接螺钉贯穿于夹具座的顶部与压块连接，连接螺钉分别设在第二调节螺钉的两侧，连接螺钉上设有套设在连接螺钉上的压缩弹簧，压缩弹簧的上端与连接螺钉的上端相抵，压缩弹簧的下端与夹具座相抵。在加工完成后，第二调节螺钉带动压块向上移动，通过压缩弹簧的弹力将压块向上拉动，方便压块的回位，提高了齿筒装卸的效率，从而提高加工的效率，同时保证压块与夹具座连接的紧密性作为优选，夹具座的一侧设有定位架和定位螺钉，定位架设在齿筒通孔的一侧且与夹具座连接，定位螺钉与定位架连接且在定位架上移动。齿筒放置在夹具座内需要加工时，通过定位螺钉与齿筒相抵，限定齿筒左右移动的位置，避免齿筒在加工过程中左右移动，提高了加工的成品率。作为优选，还包括与夹具座连接的底板，夹具座上开设有竖向设置的条形通孔，条形通孔由前至后贯穿于夹具座，底板上设有第三调节螺钉，第三调节螺钉贯穿于条形通孔与底板连接。夹具座通过底板与机床连接，通过第三调节螺钉调节夹具座在底板的高度，使夹具座与机床处于同一高度，保证齿条拉刀在同一高度上移动，提高齿筒齿形加工的精度，作为优选，底板的后端设有限位台，限位台内设有第二齿条通孔，第一齿条通孔与第二齿条通孔相通。底板通过限位台与机床连接，齿条拉刀贯穿于第二齿条通孔，第一齿条通孔和第二齿条通孔在同一高度上，提高了齿条拉刀背面的接触面积，使齿条拉刀背面受力均匀，避免齿条拉刀折弯或者折断，提高齿条拉刀移动的稳定性。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在加工时提高了齿筒的稳定性，避免齿筒在加工过程中晃动，同时也保证了齿条拉刀在加工时移动的稳定性，提高了齿筒上齿形的加工精度，提高了加工效率，降低了产品的次品率。附图说明图1是本技术的正视结构图。图2是本技术的后视结构图。图3是图2的左视结构图。图4是图3中A-A的剖面视图。图5是图2的右视结构图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—夹具座、2—第一齿条通孔、3—齿条底座、4—齿筒通孔、5—压块、6—第一调节螺钉、7—垫板、8—第二调节螺钉、9—连接螺钉、10—压缩弹簧、11—定位架、12—定位螺钉、13—底板、14—条形通孔、15—第三调节螺钉、16—限位台、17—第二齿条通孔、18—齿筒。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1用于齿筒加工内齿的夹具，如图1至图5所示，包括夹具座1，夹具座1的下端开设有用于放置齿条拉刀的第一齿条通孔2，第一齿条通孔2由前至后贯穿于夹具座1，第一齿条通孔2的下端设有齿条底座3，夹具座1的上端设有用于放置齿筒18的齿筒通孔4，齿筒通孔4由左至右贯穿于夹具座1，齿筒通孔4的上端设有与齿筒配合的压块5，加工时齿条拉刀放置在齿条底座3上，齿条拉刀贯穿于第一齿条通孔2，齿条拉刀与齿筒需要加工齿形的一面相抵，齿条拉刀的背面与齿条底座3紧贴，齿筒18通过压块5压紧，防止齿筒18在加工过程中转动，机床拉动齿条拉刀使齿条拉刀在齿筒18上加工出齿形，保证了加工时齿筒18的稳定性，提高了齿筒18的加工精度，降低了次品率。夹具座1底部设有第一调节螺钉6，第一调节螺钉6贯穿于夹具座1的底部与齿条底座3连接，齿条底座3和夹具座1之间设有垫板7。第一调节螺钉6用于调节齿条底座3的高度，使齿条拉刀在齿条底座3上水平移动时始终处于与机床水平的状态且在机床上移动，通过齿条底座3和机床支撑齿条拉刀，避免齿条拉刀受自身重力导致折断或弯折，夹具座1的顶部设有第二调节螺钉8，第二调节螺钉8贯穿于夹具座1的顶部与压块5连接。第二调节螺钉8调节压块5上下移动，在加工时通过第二调节螺钉8调节压块5压紧在齿筒18上，提高齿筒18在加工时的稳定性。夹具座1的顶部还设有与压块5连接的连接螺钉9，连接螺钉9贯穿于夹具座1的顶部与压块5连接，连接螺钉9分别设在第二调节螺钉8的两侧，连接螺钉9上设有套设在连接螺钉9上的压缩弹簧10，压缩弹簧10的上端与连接螺钉9的上端相抵，压缩弹簧10的下端与夹具座1相抵。夹具座1内设有台阶面，台阶面设在压缩弹簧10的下方，压缩弹簧10的下端与台阶面相抵，在加工完成后，第二调节螺钉8带动压块5向上移动，通过压缩弹簧10的弹力将压块5向上拉动，方便压块5的回位，提高了齿筒18装卸的效率，从而提高加工的效率，同时保证压块5与夹具座1连接的紧密性，夹具座1的一侧设有定位架11和定位螺钉12，定位架11设在齿筒通孔4的一侧且与夹具座1连接，定位螺钉12与定位架11连接且在定位架11上移动。齿筒18放置在夹具座1内需要加工时，通过定位螺钉12与齿筒18相抵，限定齿筒18左右移动的位置，避免齿筒18在加工过程中左右移动，提高了加工的成品率。还包括与夹具座1连接的底板13，夹具座1上开设有竖向设置的条形通孔14，条形通孔14由前至后贯穿于夹具座1，底板13上设有第三调节螺钉15，第三调节螺钉15贯穿于条形通孔14与底板13连接。夹具座1通过底板13与机床连接，通过第三调节螺钉15调节夹具座1在底板13的高度，使夹具座1与机床处于同一高度，保证齿条拉刀在同一高度上移动，提高齿筒18齿形加工的精度，底板13的后端设有限位台16，限位台16内设有第二齿条通孔17，第一齿条通孔2与第二齿条通孔17相通，机床上开设有与限位台16配合的安装孔，机床与底板13连接时，限位台16配合安装在安装孔内，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于齿筒加工内齿的夹具，其特征在于：包括夹具座(1)，夹具座(1)的下端开设有用于放置齿条拉刀的第一齿条通孔(2)，第一齿条通孔(2)由前至后贯穿于夹具座(1)，第一齿条通孔(2)的下端设有齿条底座(3)，夹具座(1)的上端设有用于放置齿筒(18)的齿筒通孔(4)，齿筒通孔(4)由左至右贯穿于夹具座(1)，齿筒通孔(4)的上端设有与齿筒配合的压块(5)。

【技术特征摘要】
1.用于齿筒加工内齿的夹具，其特征在于：包括夹具座(1)，夹具座(1)的下端开设有用于放置齿条拉刀的第一齿条通孔(2)，第一齿条通孔(2)由前至后贯穿于夹具座(1)，第一齿条通孔(2)的下端设有齿条底座(3)，夹具座(1)的上端设有用于放置齿筒(18)的齿筒通孔(4)，齿筒通孔(4)由左至右贯穿于夹具座(1)，齿筒通孔(4)的上端设有与齿筒配合的压块(5)。2.根据权利要求1所述的用于齿筒加工内齿的夹具，其特征在于：夹具座(1)底部设有第一调节螺钉(6)，第一调节螺钉(6)贯穿于夹具座(1)的底部与齿条底座(3)连接，齿条底座(3)和夹具座(1)之间设有垫板(7)。3.根据权利要求1所述的用于齿筒加工内齿的夹具，其特征在于：夹具座(1)的顶部设有第二调节螺钉(8)，第二调节螺钉(8)贯穿于夹具座(1)的顶部与压块(5)连接。4.根据权利要求3所述的用于齿筒加工内齿的夹具，其特征在于：夹具座(1)的顶部还设有与压块(5)连接的连接螺钉(9)，连接螺钉(9)贯穿于夹具座(1)的顶部与压块(5)连接，连接螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄方源，章国银，周伟，
申请(专利权)人：温州安力五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33