大孔径齿轮装夹结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大孔径齿轮装夹结构，包括磨齿夹具、工件、机床夹紧装置、机床上顶尖和机床下顶尖，磨齿夹具包括夹具体、心轴、锥套和螺母；夹具体的一端通过机床夹紧装置固定在机床上，在夹具体的一端设有定位孔，机床下顶尖顶在该定位孔内，夹具体的另一端为圆锥面；所述心轴的一端与夹具体固定，心轴的另一端由机床上顶尖定位固定；锥套套设在心轴上，锥套正对夹具体的一端为圆锥面；螺母与心轴螺纹配合，其大径段的一端顶在锥套应端面上；工件安装在心轴上，其一端与夹具体的圆锥面相配合，另一端与锥套的圆锥面相配合；本实用新型专利技术通过夹具体和锥套的圆锥面对安装于心轴上的工件进行固定，其固定牢靠，装夹容易，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，具体涉及一种大孔径齿轮装夹结构。
技术介绍
磨齿是获得高精度淬硬齿轮的一种主要加工手段，而齿轮轴作为一种应用广泛的齿轮传动零件，其精度主要靠机床精度和夹具精度来保证，如果夹具精度达不到，机床精度再高，齿轮轴的精度也无法提高。目前，加工大、小孔径齿轮轴时都是先采用双顶尖将工件顶紧，然后在磨床上磨齿。在实际加工过程中，我们发现上述方法比较适于加工小孔径齿轮轴。然而，用于加工大孔径齿轮轴就不是很合适，因为双顶尖对工件的夹持力不够，这样就很容易导致工件与工作台转动不同步，进而致使齿面的加工精度很难保证。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术主要目的是提供一种用于大孔径齿轮轴磨齿加工的装夹结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:大孔径齿轮装夹结构，包括磨齿夹具、工件、机床夹紧装置、机床上顶尖和机床下顶尖，磨齿夹具包括夹具体、心轴、锥套和螺母；所述夹具体的一端通过机床夹紧装置固定在机床上，在夹具体的一端设有定位孔，机床下顶尖顶在该定位孔内，夹具体的另一端为圆锥面；所述心轴的一端与夹具体固定，心轴的另一端由机床上顶尖定位固定；心轴包括螺母连接段、锥套安装段和工件安装段，工件安装段位于靠近夹具体的一端，螺母连接段位于远离夹具体的一端，锥套安装段位于工件安装段与螺母连接段之间，在螺母连接段上设有外螺纹；所述锥套套设在心轴锥套安装段上，锥套正对夹具体的一端为圆锥面；所述螺母的内孔为阶梯孔，其小径段设有与心轴螺母连接段相配合的内螺纹，其大径段的孔径大于心轴锥套安装段的直径，螺母与心轴螺母连接段螺纹配合，其大径段的一端顶在锥套应端面上；所述工件两端的内孔为与夹具相配合的锥面，工件安装在心轴工件安装段上，其一端与夹具体的圆锥面相配合，另一端与锥套的圆锥面相配合。进一步，所述夹具体圆锥面的锥度为60°，所述锥套圆锥面的锥度为60°。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果:本技术通过夹具体和锥套的圆锥面对安装于心轴上的工件进行固定，其固定牢靠，装夹容易，结构简单，能够使工件与心轴同步转动，保证工件齿面加工精度，避免了现有技术因夹具夹持力不够而导致工件松动引起的质量问题，并且由于是内孔定位，对工件不会产生任何损伤。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为夹具体和心轴结构示意图； 图3为锥套结构示意图；图4为螺母结构示意图。其中，1为夹具体，11为定位孔，2为心轴，21为工件安装段，22为锥套安装段，23为螺母连接段，3为锥套，4为螺母，5为工件，6为机床夹紧装置，7为机床上顶尖，8为机床下顶尖。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。参见图1~图4:大孔径齿轮装夹结构包括磨齿夹具、工件5、机床夹紧装置6、机床上顶尖7和机床下顶尖8，磨齿夹具包括夹具体1、心轴2、锥套3和螺母4。夹具体1的右端通过机床夹紧装置6固定在机床上，在夹具体1的右端设有定位孔11，机床下顶尖8顶在定位孔11内，夹具体1的左端为圆锥面，其锥度为60°。心轴2的右端与夹具体1的左端固定，心轴2的左端通过机床上顶尖7定位固定。心轴2从左至右依次包括螺母连接段23、锥套安装段22和工件安装段21，在螺母连接段23上设有外螺纹。锥套3套设在心轴锥套安装段22上，锥套3的右端(即正对夹具体1的一端)为圆锥面，其锥度为60°。螺母4的内孔为阶梯孔，其小径段设有与心轴螺母连接段23相配合的内螺纹，其大径段的孔径大于心轴锥套安装段22的直径；螺母4与心轴螺母连接段23螺纹配合，其大径段的一端顶在锥套3对应端上。工件5两端的内孔为与夹具相配合的锥面，工件5安装在心轴工件安装段21上，其一端与夹具体1的圆锥面相配合，另一端与锥套3的圆锥面相配合。装夹时，将工件5套设在心轴2的工件安装段21上，其右端与夹具体1的圆锥面配合；然后将锥套3套设在心轴锥套安装段上，使锥套3的左端圆锥面与工件5的对应端配合，然后将螺母4安装在心轴的螺母连接段23上，螺母4的大径段端顶在锥套3的对应端，使锥套3的圆锥面和夹具体1的圆锥面嵌入工件5内孔，将工件5固定在锥套3与夹具体1之间。夹具体1的右端通过磨齿机床夹紧装置6固定机床上，机床下顶尖8顶在夹具体1右端的定位孔11，机床上顶尖7顶在心轴2左端，将夹具固定在磨齿机床上。本技术装夹结构通过夹具体和锥套的圆锥面对安装于心轴上的工件进行固定，其固定牢靠，装夹容易，结构简单，能够使工件与心轴同步转动，保证工件齿面加工精度，避免了现有技术因夹具夹持力不够而导致工件松动引起的质量问题，并且由于是内孔定位，对工件不会产生任何损伤。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.大孔径齿轮装夹结构，其特征在于，包括磨齿夹具、工件、机床夹紧装置、机床上顶尖和机床下顶尖，磨齿夹具包括夹具体、心轴、锥套和螺母；所述夹具体的一端通过机床夹紧装置固定在机床上，在夹具体的一端设有定位孔，机床下顶尖顶在该定位孔内，夹具体的另一端为圆锥面；所述心轴的一端与夹具体固定，心轴的另一端由机床上顶尖定位固定；心轴包括螺母连接段、锥套安装段和工件安装段，工件安装段位于靠近夹具体的一端，螺母连接段位于远离夹具体的一端，锥套安装段位于工件安装段与螺母连接段之间，在螺母连接段上设有外螺纹；所述锥套套设在心轴锥套安装段上，锥套正对夹具体的一端为圆锥面；所述螺母的内孔为阶梯孔，其小径段设有与心轴螺母连接段相配合的内螺纹，其大径段的孔径大于心轴锥套安装段的直径，螺母与心轴螺母连接段螺纹配合，其大径段的一端顶在锥套应端面上；所述工件两端的内孔为与夹具相配合的锥面，工件安装在心轴工件安装段上，其一端与夹具体的圆锥面相配合，另一端与锥套的圆锥面相配合。2.根据权利要求1所述的大孔径齿轮装夹结构，其特征在于，所述夹具体圆锥面的锥度为60°，所述锥套圆锥面的锥度为60°。【专利摘要】本技术公开了一种大孔径齿轮装夹结构，包括磨齿夹具、工件、机床夹紧装置、机床上顶尖和机床下顶尖，磨齿夹具包括夹具体、心轴、锥套和螺母；夹具体的一端通过机床夹紧装置固定在机床上，在夹具体的一端设有定位孔，机床下顶尖顶在该定位孔内，夹具体的另一端为圆锥面；所述心轴的一端与夹具体固定，心轴的另一端由机床上顶尖定位固定；锥套套设在心轴上，锥套正对夹具体的一端为圆锥面；螺母与心轴螺纹配合，其大径段的一端顶在锥套应端面上；工件安装在心轴上，其一端与夹具体的圆锥面相配合，另一端与锥套的圆锥面相配合；本技术通过夹具体和锥套的圆锥面对安装于心轴上的工件进行固定，其固定牢靠，装夹容易，结构简单。【IPC分类】B23F23/06【公开号】CN205085496【申请号】CN201520790296【专利技术人】胡德超 【申请人】重庆市隆桓机械有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年10月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
大孔径齿轮装夹结构，其特征在于，包括磨齿夹具、工件、机床夹紧装置、机床上顶尖和机床下顶尖，磨齿夹具包括夹具体、心轴、锥套和螺母；所述夹具体的一端通过机床夹紧装置固定在机床上，在夹具体的一端设有定位孔，机床下顶尖顶在该定位孔内，夹具体的另一端为圆锥面；所述心轴的一端与夹具体固定，心轴的另一端由机床上顶尖定位固定；心轴包括螺母连接段、锥套安装段和工件安装段，工件安装段位于靠近夹具体的一端，螺母连接段位于远离夹具体的一端，锥套安装段位于工件安装段与螺母连接段之间，在螺母连接段上设有外螺纹；所述锥套套设在心轴锥套安装段上，锥套正对夹具体的一端为圆锥面；所述螺母的内孔为阶梯孔，其小径段设有与心轴螺母连接段相配合的内螺纹，其大径段的孔径大于心轴锥套安装段的直径，螺母与心轴螺母连接段螺纹配合，其大径段的一端顶在锥套应端面上；所述工件两端的内孔为与夹具相配合的锥面，工件安装在心轴工件安装段上，其一端与夹具体的圆锥面相配合，另一端与锥套的圆锥面相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德超，
申请(专利权)人：重庆市隆桓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85