一种金片输送结构、送片机构及绣花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金片输送结构、送片机构及绣花机，包括定位输送偏置针孔的金片带，金片的输送槽，所述的输送槽偏置设置，所述的偏置设置的输送槽输送金片至绣针下方，所述的金片针孔恰好与绣针相对应；所述的针孔偏置设置于金片带中心线的任意一侧，所述的中心线为左、右中分金片带的中心线，所述的偏置距离大于0。通过将针孔偏置于金片带的中心线的任意一侧，绣金片时，偏置设置的输送槽输送金片至绣针下方，金片将被绣线从一侧固定于织物上，绣线将远离切口。金片翻转时，将从该侧绣线处的空隙绕相对光滑处翻转，翻转可远离金片的切口或减少切口毛刺对翻转的干预，便于金片快速翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种金片输送结构、送片机构及绣花机
本技术涉及一种金片输送结构、送片机构及绣花机。
技术介绍
现有的金片（或叫亮片）如图7-9所示，连续的金片1构成金片带1a，每个金片1上设有针孔11，针孔11设置于金片带1a的中心线上，中心线即同时过每个金片圆心的线。金片绣的过程中，金片被送片机构逐一输送与绣针配合，恰好输送每个金片的针孔于绣针正下方，通过绣针的绣线将金片固定于织物上。在绣针固定金片的过程中，金片被切刀从金片带切断，切断的金片上具有明显的切口，切口上具有较多的毛刺和两端的尖角，而金片其余部位则较为光滑。如图2、3所示。由于针孔设置于中心线上，固定金片的绣线9a将横跨金片的切口，金片在翻转过程中，将从固定的绣线的空隙上翻转，金片会从绣线9a与金片交叉处翻转，及现有金片会以切口为轴线旋转，毛刺和尖角容易钩挂织物，导致金片翻转不畅。通常为了金片便于翻转，针孔则靠近金片边缘设置，由于针孔设置于中心线上，即针孔通常靠近切口处设置，这样在切断过程中容易切伤切断针孔。另外，呈90°安装的送片装置在绣重叠多金片时，不易将多个金片的针孔与绣针对齐，调试难度大，即使完全对正针孔的金片，其绣出的效果不佳，金片重叠效果不好。
技术实现思路
本技术为解决现有的金片在使用中存在金片翻转不顺畅、切片容易切刀针孔上、多金片绣不易对齐美观的问题，提供一种便于翻转的金片输送结构、送片机构及绣花机。本技术解决现有问题的方案是：一种金片的输送结构，包括定位输送偏置针孔的金片带，金片的输送槽，所述的输送槽偏置设置，所述的偏置设置的输送槽输送金片至绣针下方，所述的金片针孔恰好与绣针相对应；所述的针孔偏置设置于金片带中心线的任意一侧，所述的中心线为左、右中分金片带的中心线，所述的偏置距离大于0。所述的输送槽偏置方向与金片针孔偏置方向相反，所述的输送槽偏置距离为针孔中心与中心线的距离。作为进一步改进，所述的针孔偏置距离最小时，至少满足绣线通过针孔固定金片后，金片沿外圆弧翻转处，过翻转处的切线不与切口相交或恰好与切口该侧的边缘相交。作为进一步改进，所述的针孔与金片中心的连线与中心线设有夹角，所述的夹角α为大于0°小于360°。上述的夹角α优选为15°、30°45°60°75°。一种输送上述的金片的输送结构，包括定位输送金片的输送槽，所述的输送槽偏置设置，所述的偏置设置的输送槽输送金片至绣针下方，所述的金片针孔恰好与绣针相对应。一种输送结构送片机构，包括单或双金片的送片机构，所述的送片机构上设有上述的输送槽的基板、金片驱动结构、金片上下切刀。一种使用上述的送片机构的绣花机，包括至少一个机头，所述的机头上设有至少一个针杆，所述的机头上设有上述的送片机构，所述的送片机构送片与相应针杆配合。作为进一步改进，所述的至少一个机头上设有两个送片机构，所述的两个送片机构呈90°夹角安装于机头的一侧和相应侧的前方。本技术还公开了一种绣金片的方法，将针孔偏置于金片带的每个金片上，在送片机构设置一偏置的输送槽输送金片至绣针正下方与绣针配合，待输送金片针孔至绣针相应处，绣针下行绣该金片于织物上，该金片至少在被绣线固定前要被切刀切断，该偏置的输送槽偏置方向与金片针孔偏置方向相反，输送槽偏置距离为针孔中心与中心线的距离，所述的偏置距离大于0。作为进一步改进，所述的针孔偏置距离为针孔的整数倍。本技术的金片输送结构、送片机构及绣花机与现有技术相比较，通过将针孔偏置于金片带的中心线的任意一侧，绣金片时，偏置设置的输送槽输送金片至绣针下方，金片将被绣线从一侧固定于织物上，绣线将远离切口。金片翻转时，将从该侧绣线处的空隙绕相对光滑处翻转，翻转可远离金片的切口或减少切口毛刺对翻转的干预，便于金片快速翻转。其有益效果是本技术结构简单，便于实施，便于快速翻转，有效解决行业的金片翻转的通病。附图说明图1是本技术金片带的结构示意图。图2是本技术金片的放大示意图。图3是图2a处的放大示意图。图4是图2b处的放大示意图。图5是输送结构的结构示意图。图6是双金片的结构示意图。图7是现有金片的结构示意图。图8是现有金片输送结构的示意图。图9是现有金片的固定于织物上的结构示意图。具体实施方式参见图1-6，本实施案例包括至少一个连续的金片1构成金片带1a，金片1上设有针孔11，针孔11偏置设置于金片带1a中心线2的任意一侧，中心线2为左、右中分金片带1a的中心线，中心线2即金片带1a上金片1中心的连线。上述的左、右针对前侧，前侧则为金片带1a输送的方向，即相对金片带1a绣针所处的方位。偏置距离大于0。偏置距离可以在非中心线2上的任意位置，最好至少远离切口5，使绣线固定金片时，针孔偏置距离可以为针孔11的整数倍。切口5即金片切刀切断连续金片形成的切口，切口可以是凸出于金片1或者切入金片1形成尖角。作为本实施案例优选，针孔11偏置距离最小时，至少满足绣线9a通过针孔固定金片后，金片沿外圆弧翻转处，过翻转处的切线不与切口相交或恰好与切口该侧的边缘相交。参见图3，为切线6与切口边缘相交。这样可保证金片1的快速翻转。进一步的，针孔11与金片中心的连线与中心线设有夹角，夹角α为大于0°小于360°。夹角α通常为15°、30°45°60°75°，可通过金片1的左、右、上、下翻转来实现大于90°的其他相关角度。本实施案例中夹角α为45°，这样绣多金片过程中，角度为90°安装的两个送片机构输送的金片可完全重叠。容易对正针孔。一种输送上述的金片1的输送结构，包括定位输送金片1的输送槽3，输送槽3偏置设置，偏置设置的输送槽3输送金片至绣针4下方，金片针孔11恰好与绣针4相对应。具体，输送槽3偏置方向与金片1针孔11偏置方向相反，输送槽3偏置距离为针孔11中心与中心线2的距离。输送槽3可设置于基板31上，也可由底板及两侧边沿板围成。本实施案例中，输送槽3设置于基板31上，基板31可安装于现有的送片机构上，现有的送片机构可以是单或双金片的送片机构，送片机构上设有驱动金片输送的驱动结构、切断金片的上、下切刀。金片驱动结构可以是与金片1针孔11配合、驱动金片1逐步前进的拨叉或者与针孔11相适应的齿轮。一种使用上述的送片机构的绣花机，绣花机上安装有至少一个机头，机头上设有至少一个针杆，机头上设有上述的送片机构，送片机构送片与相应针杆配合。其中任意一个或多个机头上可设有两个送片机构，两个送片机构呈90°夹角安装于机头的一侧和相应侧的前方。其送片方式如图6所示。互成90°夹角的两个送片机构输送金片，金片上的夹角α为45°，金片针孔可以很好的重合，便于将金片绣的更为美观。本技术还公开了一种绣金片的方法，将针孔11偏置于金片带1a的每个金片1上，在送片机构设置一偏置的输送槽3输送金片1至绣针3正下方与绣针配合，待输送金片1的针孔11至绣针4相应处，绣针4下行绣该金片于织物上，该金片至少在被绣线9a固定前要被切刀切断，该偏置的输送槽3偏置方向与金片1针孔11偏置方向相反，输送槽3偏置距离为针孔11中心与中心线2的距离，偏置距离大于0。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金片输送结构，其特征在于：包括定位输送偏置针孔的金片带，金片的输送槽，所述的输送槽偏置设置，所述的偏置设置的输送槽输送金片至绣针下方，所述的金片针孔恰好与绣针相对应；所述的针孔偏置设置于金片带中心线的任意一侧，所述的中心线为左、右中分金片带的中心线，针孔的偏置距离大于0。

【技术特征摘要】
1.一种金片输送结构，其特征在于：包括定位输送偏置针孔的金片带，金片的输送槽，所述的输送槽偏置设置，所述的偏置设置的输送槽输送金片至绣针下方，所述的金片针孔恰好与绣针相对应；所述的针孔偏置设置于金片带中心线的任意一侧，所述的中心线为左、右中分金片带的中心线，针孔的偏置距离大于0。2.如权利要求1所述的输送结构，其特征在于：所述的输送槽偏置方向与金片针孔偏置方向相反，所述的输送槽偏置距离为针孔中心与中心线的距离。3.如权利要求1或2所述的输送结构，其特征在于：所述的针孔偏置距离最小时，至少满足绣线通过针孔固定金片后，金片沿外圆弧翻转处，过翻转处的切线不与切口相交或恰好与切口该侧的边缘相交。4.如权利要求3所述的输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：董佳奇，
申请(专利权)人：杭州兴如佳纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33