一种自动双向攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动双向攻丝装置，包括上料装置、两组攻丝装置、输送装置和控制柜；所述上料装置包括倾斜上料滑道、下滑圆棒、感应器、定位挡板、压料板、气压拉伸杆和气缸；所述攻丝装置包括攻丝钻头位置微调机构、攻丝机构、自动喷油机构和自动气压枪，其中攻丝钻头位置微调机构包括前后位置调控机构、上下位置调控机构以及左右位置调控机构，所述攻丝机构包括攻丝钻头和气缸；所述两组攻丝装置中的其中一组设有摇转移位机构。本实用新型专利技术克服人工手工攻丝工艺存在的缺陷，实现铝材自动双向一次性攻丝，基本上实现无人操作，提高劳动效率，保证产品品质，解放人力资源，实现安全生产。整体设计合理，制造成本低，调试安装、维修养护简单。

【技术实现步骤摘要】
一种自动双向攻丝装置
本技术涉及一种自动攻丝装置，具体涉及一种自动双向攻丝装置。
技术介绍
随着铝材在家具中的运用越来越广泛，铝材两端截面丝牙是通过人工控制电钻或台钻手动来操作。人工手动攻丝对工人攻丝操作技能熟练度要求高，提高了对操作人员技能要求，不易控制手工攻丝机，容易造成同一批加工铝材攻丝有偏差且攻丝深度不一，未能标准化，更有可能将铝材攻丝孔攻坏，影响到后续对铝材的加工，进而影响到家具产品的品质，造成不必要的经济损失。因铝材材质较硬，人工手动攻丝较费力、费时，一根铝材需两端攻丝，而手工加工每次只能攻一个丝孔；同时攻丝一次需对钻头刷上一次油，生产效率相对较低。某些需要攻丝的铝材的截面的形状各异，手工加工时需要按住铝材（铝材切面比较锋利），大大增加了加工难度，再者攻丝时铝材震动较大，容易操作者的手造成伤害，铝材粉屑也容易被操作者吸入口鼻中，长此以往对操作者危害更加严重。
技术实现思路
本技术克服上述现有人工手工攻丝工艺存在的缺陷，所要解决的技术问题是提供一种自动双向攻丝装置，实现铝材自动双向一次性攻丝，实现铝材自动攻丝、下料自动化，从而提高劳动效率，保证产品品质，解放人力资源，实现安全生产。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种自动双向攻丝装置，包括上料装置、两组攻丝装置、输送装置和控制柜；所述上料装置包括倾斜上料滑道、下滑圆棒、感应器、定位挡板、压料板、气压拉伸杆和气缸；所述攻丝装置包括攻丝钻头位置微调机构、攻丝机构、自动喷油机构和自动气压枪，其中攻丝钻头位置微调机构包括前后位置调控机构、上下位置调控机构以及左右位置调控机构，所述攻丝机构包括攻丝钻头和气缸；所述两组攻丝装置中的其中一组设有摇转移位机构。作为一种优选，所述输送装置包括倾斜送料滑道和接料装置。作为进一步的改进，所述控制柜包括触屏接口、控制屏和电源控制箱；所述控制屏上设有操作屏、急停按钮和手动-自动-停止三个功能合并为一体的控制开关，所述电源控制箱一侧设有电源开关、启动按钮和急停按钮。本技术上料装置机构的特征，可根据铝型材长度调节送料盘两挡块间的距离，放入适量的铝型材,调适好加工参数后开始批量加工，使用自动加工模式。当加工好一根铝材后,铝材利用自身重力沿着滑道上的下滑圆棒下滑,铝材接触定位挡块后两边感应器发亮，两边靠下的压料板压紧铝材，靠上的压料板下压压紧待加工的铝材，攻丝钻头开始攻丝后退出，加工完成后气压拉伸杆拉紧，两边定位挡块张开，铝材下滑，拉伸杆伸开使定位挡块闭合，开始下一根铝材的加工，实际操作过程中在送料滑道端口增加料仓即可基本实现无人操作。本技术攻丝装置的特征，攻丝钻头的位置是根据铝材型号进行调动的，不同的铝材攻丝孔位置也有所不同，攻丝钻头位置微调机构能够在前后左右上下几个方向上调控位置，使钻头对准攻丝孔，实现高效加工。攻丝装置设定好攻丝深度后，能够实现自动攻丝和退丝，不用手动切换。自动喷油机构能在机台运行过程中给攻丝钻头提供充足的机油，增加钻头润滑度，使钻头冷却降温，同时保持钻头的清洁，自动气压枪能够清理掉加工机台上残留的铝屑，保持加工台的清洁。攻丝装置其中一组还包括移动端摇转移位机构，手柄上显示着固定端和移动端上料处两边挡块之间的距离，知道待加工铝材的长度后，便能一次性准确地调控好加工铝材所需的距离。摇转手柄轻巧省力，能够轻松地移动移动端机台。本技术输送装置的特征，包括倾斜送料滑道、接料装置；当铝材加工完毕、定位挡块张开后，铝材利用自身重力沿着倾斜送料滑道下滑，用手接住铝材，在接料口上放置接料装置，避免铝材滑落碰伤。本技术控制柜通过接头与各控制器相连接来实现各种操控，控制柜中的控制屏，通过控制各个装置实现产品的自动、手动加工自行切换；控制屏中右上角的急停按钮，配合电源旁边的急停按钮进行操作，当机台出现紧急情况时，在操作屏上能够第一时间实现急停，减少不必要的损失；控制屏中的手动-自动-停止三个功能合并为一体的控制开关，能够迅速切换机台的加工状态。通过操作屏调控两端攻丝钻头的上下、左右、前后的位置，根据不同铝型材的孔位设置各自的加工参数，并且记录下来，之后可以参数直接使用这些参数。减少调机次数。本技术的有益效果是:克服人工手工攻丝工艺存在的缺陷，实现铝材自动双向一次性攻丝，基本上实现无人操作，提高劳动效率，保证产品品质，解放人力资源，实现安全生产。整体设计合理，制造成本低，调试安装、维修养护简单。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例上料装置的结构示意图；图3为本技术实施例攻丝装置的结构示意图；图4为本技术实施例移动控制触屏的结构示意图。下面结合附图对本技术做进一步说明。具体实施方式结合各附图所示，一种自动双向攻丝装置，包括上料装置100、两组攻丝装置200、输送装置和控制柜300；所述上料装置100包括倾斜上料滑道1、下滑圆棒2、感应器3、定位挡板4、压料板5、气压拉伸杆6和气缸7；所述攻丝装置200包括攻丝钻头位置微调机构8、攻丝机构9、自动喷油机构10和自动气压枪11，其中攻丝钻头位置微调机构8包括前后位置调控机构12、上下位置调控机构13以及左右位置调控机构14，所述攻丝机构9包括攻丝钻头15和气缸16；所述两组攻丝装置200中的其中一组设有摇转移位机构17。所述输送装置包括倾斜送料滑道18和接料装置19。所述控制柜300包括触屏接口20、控制屏21和电源控制箱22；所述控制屏21上设有操作屏23、急停按钮24和手动-自动-停止三个功能合并为一体的控制开关25，所述电源控制箱22一侧设有电源开关26、启动按钮27和急停按钮28。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动双向攻丝装置，其特征在于：包括上料装置（100）、两组攻丝装置（200）、输送装置和控制柜（300）；所述上料装置（100）包括倾斜上料滑道（1）、下滑圆棒（2）、感应器（3）、定位挡板（4）、压料板（5）、气压拉伸杆（6）和气缸（7)；所述攻丝装置（200）包括攻丝钻头位置微调机构(8)、攻丝机构(9)、自动喷油机构(10)和自动气压枪(11)，其中攻丝钻头位置微调机构(8)包括前后位置调控机构（12）、上下位置调控机构（13）以及左右位置调控机构（14），所述攻丝机构(9)包括攻丝钻头（15）和气缸（16）；所述两组攻丝装置（200）中的其中一组设有摇转移位机构(17)。

【技术特征摘要】
1.一种自动双向攻丝装置，其特征在于：包括上料装置（100）、两组攻丝装置（200）、输送装置和控制柜（300）；所述上料装置（100）包括倾斜上料滑道（1）、下滑圆棒（2）、感应器（3）、定位挡板（4）、压料板（5）、气压拉伸杆（6）和气缸（7)；所述攻丝装置（200）包括攻丝钻头位置微调机构(8)、攻丝机构(9)、自动喷油机构(10)和自动气压枪(11)，其中攻丝钻头位置微调机构(8)包括前后位置调控机构（12）、上下位置调控机构（13）以及左右位置调控机构（14），所述攻丝机构(9)包括攻丝钻头（15）和气...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海青，
申请(专利权)人：浙江恋尚家居品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33