一种多层片式保险丝及其制造方法技术

本发明专利技术属于熔断器领域，具体涉及一种多层贴片保险丝及其制备方法。所说的多层片式保险丝是由陶瓷基片、背电极、面电极、熔丝、保护层和金属端头构成，其熔丝为多层，相邻层熔丝首尾相接，相接熔丝的两端头分别与基片两侧的面电极相接，每层熔丝上有保护层。在制备时，除最上面保护层外，每层保护层均不覆盖熔丝末端，使得多层熔丝形成首尾相连的串联结构。本发明专利技术与现有技术相比，制程相对简单、设备投入更少、生产周期大大缩短，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于熔断器领域，具体涉及一种用于保护电子元器件的贴片保险丝及其 制备方法。
技术介绍
现有的保险丝大多采用片式电阻的生产工艺，其只能是印刷一层熔丝，尽管熔 丝的形状可以是多种多样，如直线形、长城形、蛇形等，但其长度还是会非常的局 限，不能满足很多场合下的高抗浪涌的需求。另有一种保险丝，它可以印刷多层熔 丝，可以满足很多场合下的抗浪涌要求，它是由三层或三层以上玻璃陶瓷材料层和 沉积在各层上面的金属膜构成独石结构，这种独石结构两个端头覆盖着导电层，内 部由平行排列的金属膜导通，它是在玻璃陶瓷生坯上覆盖一层金属膜，然后再通过 湿法流延法覆盖一层很薄的玻璃陶瓷层，然后重复上述步骤直到达到设计的层数为 止，得到独石结构的生坯，然后将生坯通过横向和纵向切割成单个的保险丝，烧结 成瓷，最后封端电镀。上述多层熔丝的保险丝采用的是独石的工艺，工艺复杂，需要的设备投入大， 生产周期也较长，所以也一直得不到广泛的运用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、设备投入少、生产周期短，但却能满足 大多数场合耐浪涌需求的多层片式保险丝。一种多层片式保险丝，包括陶瓷基片、背电极、面电极、熔丝、保护层和金属 端头，其熔丝为多层，相邻层熔丝依次首尾相接，相接熔丝的两端头分别与基片两 侧的面电极相接，每层熔丝上有保护层。如本领域技术人员所知，所说的金属端头包括端头内电极、端电极镍。 本专利技术的多层片式保险丝的制备中，背电极、面电极、金属端头的形成采用传 统单层片式保险丝的工艺方法，每层熔丝和保护层的印刷也采用传统方法，多层印 刷的特点是在一陶瓷基片上分别印刷下引出端熔丝、第一保护层、中间层熔丝、 中间保护层、上引出端熔丝和第三保护层，其中下引出端熔丝的首端与一侧的面电 极相连，末端与另一侧的面电极不连，在下引出端熔丝上印刷的第一保护层的长度 小于下引出端熔丝，使引出端熔丝的末端露出；中间层熔丝印刷在第一保护层之上，与两端的电极均不相连，但其首端刚好与露出的下引出端的末端相连，然后在中间 层熔丝之上印刷上中间保护层，使中间层熔丝末端露出在外面；上引出端熔丝印刷 在第二保护层之上，其首端与露在外面的中间层熔丝的末端相连接，其末端与另一 侧的面电极相连接。这样，多层熔丝之间形成了首尾相连，这样也就是不同层熔丝 的线条串联了起来，大大增加了整个熔丝的有效长度，从而达到高抗浪涌的要求。所说的中间层熔丝和保护层，是指在第一保护层与最后一层熔丝(上引出端熔 丝)之间的熔丝和保护层，中间层可以是一层，也可以是单数的多层，如3层、5 层等，但每层熔丝上印刷一保护层，这是本领域技术人员能够理解的和应用的。本专利技术中所说的第三保护层，是指印刷在上引出端熔丝上的保护层，也是最上 层的保护层，并不特指序数第三，其是制备过程中的所属于的具体层数，要视中 间层的层数而定，可能是序数的第三层，也可能不是序数的第三层；如中间 层有3层时，那么所说的第三保护层的序数就是第五层保护层，以此类推。 本专利技术中，保险丝各部件的材料均使用常规材料即可。本专利技术与现有技术相比，制程相对简单、设备&入更少、生产周期大大缩短，降低了成本。 附图说明图1是本专利技术制备方法流程图图2基板图3形成背电极图4形成面电极图5A是形成下引出端熔丝，图5B是5A的俯视图 图6A是形成第一保护层，图6B是6A的俯视图 图7A是形成中间熔丝层，图7B是7A的俯视图 图8A是形成中间保护层，图8B是8A的俯视图 图9A是形成上引出端熔丝，图9B是9A的俯视图 图IO是形成第三保护层 图11形成端头内电极 图12形成端电极图13为本专利技术方法制得的贴片保险丝结构示意图 l.基板2.背电极 3.正面电极4.下引出端熔丝 5.第一保护层 6.中间熔丝7.中间保护层 8.上引出端熔丝 9.第三保护层 10.内电极 11. 端电极镍 12.端电极锡具体实施例方式在本专利技术中所使用的术语，除非有另外说明， 一般具有本领域普通技术人员通 常理解的含义。下面结合具体的制备实施例进一步详细地描述本专利技术。应理解，这些实施例只 是为了举例说明本专利技术，而非以任何方式限制本专利技术的范围。在以下的实施例中，未详细描述的各种过程和方法(如丝网印刷法)是本领域 中公知的常规方法。实施例l:三层贴片保险丝的制备制备流程如图1所示，具体操作如下一提供基板l,材质以氧化铝或滑石瓷为主，如图2;二形成背电极如图3所示，在基板1下表面的左右两侧，通过丝网印刷导电浆料形成背电极 图形2,导电浆料材质含银；三、放入干燥炉中干燥(温度150°C时间15min) 四形成正面电极如图4所示，在基板1的正面通过丝网印刷导电浆料形成正面电才及3,材质含 银或银钯；五、 放入干燥炉中干燥(温度15(TC时间15min)六、 放入烧结炉中烧结(最高温度600。C—85(TC 时间60min)七、 形成下引出端熔丝图形如图5所示，在两个面电极之间通过丝网印刷方式将下引出端溶丝4浆料印刷 在陶资片上，下引出端熔丝4的首端搭接在一侧的面电极上面，末端与另一侧的面 电极不相连，而是保持有一定的间距。熔丝的图形可以是直线形、长城型，也可以 是其他任何形状， 一般常见的还有蛇形等(本图以长城型为例)。熔丝浆料的成分主 要是一些导电金属， 一般可以由银、钯、铜、铂等材料中的一种或多种组成。八、 放入干燥炉中干燥(温度150°C时间15min)九、 放入烧结炉中烧结(最高温度600°C_850。C 时间60min)十形成第一保护层如图6所示，通过丝网印刷方式在覆盖有下引出端熔丝5图形的表面上印刷一层 保护材料5 (可以是环氧树脂或酚醛树脂等材料)，该图形5的长度小于下引出端熔 丝4图形的长度，覆盖后露出熔丝的末端。十一、形成中间层的熔丝图形如图7所示，在第一保护层5的上面印刷中间层的熔丝6图形，该图形的首端 正好与露在外面的下引出端的末端相连接。中间层的熔体图形在基板的正中央，与 两端的面电+及3均不连4妄。十二、入干燥炉中干燥(温度150。C时间15min)十三、放入烧结炉中烧结(最高温度600'C—850。C 时间60min)十四、形成中间保护层(本实例中就是第二保护层)如图8所示，通过丝网印刷方式在覆盖有中间层熔丝6图形的表面上印刷第二层 保护层7 (材料同第一保护层)，第二保护层7覆盖后露出中间层熔丝6的末端。 十五、形成上引出端图形如图9所示，在第二保护层7之上印刷上引出端的熔丝8图形，上引出端熔丝 8图形的首端刚好与露在外面的中间层熔丝6图形的末端相连，上引出端熔丝8图 形的末端与另 一侧的面电极3相连。( 一侧的面电极3在之前已经与下引出端熔丝4 的首端相连)十六、放入干燥炉中干燥(温度150。C时间15min)十七、放入烧结炉中烧结(最高温度600。C一850。C 时间60min)十八、形成第三保护层如图10所示，通过丝网印刷方式在上引出端熔丝8图形上覆盖第三保护层9， 材质同第一、第二保护层，第三保护层9将除两面电极之外的上表面全部覆盖。 十九形成端头内电极如图11所示，以浸封方式在基板1左右端面镀上内电极10,材质为银； 二十形成端电极如图12、 13所示，以滚镀方式形成覆盖背、正面电极、端头内电极的端电极 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层片式保险丝，包括陶瓷基片、背电极、面电极、熔丝、保护层和金属端头，其特征在于，所说的熔丝为多层，相邻层熔丝依次首尾相接，相接熔丝的两端头分别与基片两侧的面电极相接，每层熔丝上有保护层。

【技术特征摘要】
1、一种多层片式保险丝，包括陶瓷基片、背电极、面电极、熔丝、保护层和金属端头，其特征在于，所说的熔丝为多层，相邻层熔丝依次首尾相接，相接熔丝的两端头分别与基片两侧的面电极相接，每层熔丝上有保护层。2、 一种制备权利要求1所述多层片式保险丝的方法，是包括在陶瓷基片 两端形成背电极和面电极，形成熔丝、保护层，再形成金属端头的的步骤，其特 征在于，所说的形成熔丝、保护层的步骤是在陶瓷基片上分别印刷下引出端熔 丝、第一保护层、中间层熔丝、中间保护层、上引出端熔丝和第三保护层，其中 下引出端熔丝的首端与一侧的面电极相连，末端与另一侧的面电极不连，在下引 出端熔丝上印刷的第一保护层的长度小于下引出端熔丝，使引出端熔丝的末端露...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆秀荣，南式荣，杨漫雪，
申请(专利权)人：南京萨特科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]