一种人造石定厚抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种人造石定厚抛光装置，包括抛光室、升降组合、支撑架、储液室、液压泵和控制器；所述抛光室内部包括抛光头、抛光液喷射管、电动伸缩杆、厚度检测器、承石板和漏斗型底板；本实用新型专利技术通过控制器控制电动伸缩杆进行伸缩运动，电动伸缩杆输出端的厚度检测器检测人造石的厚度，再将数据信号传回控制器，控制器控制第一液压缸和第二液压缸进行伸缩运动，进而调节所述抛光电机具体高度，实现抛光头对人造石进行自动定厚抛光，再通过控制器启动液压泵，液压泵将储液室中的抛光液取出，经过出液管道送入抛光液喷射管，进而对正在抛光的人造石进行冷却和带走粉尘，且抛光液经过漏斗型底板流回储液室中，形成循环、保护环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石定厚抛光装置


[0001]本技术涉及人造石抛光
，具体涉及一种人造石定厚抛光装置。

技术介绍

[0002]烧结型人造石材的生产方法与人造石工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60％，粘土40％，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。
[0003]现有的人造石抛光机，大多数是使用人工协助抛光，因此，无法对人造石做出自动定厚抛光，需要耗费人力进行定厚校准，导致生产效率下降，且由于人造石抛光时会产生大量的粉尘，现有的技术是通过是抛光液将其粉尘带走，但却由于抛光液无法及时回收，导致携带有人造石粉末的抛光液污染环境。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种可自动对人造石进行定厚抛光、且将抛光液循环利用的人造石定厚抛光装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种人造石定厚抛光装置，包括抛光室，设置在所述抛光室上方的升降组合，设置在所述抛光室下方的支撑架，设置在所述支撑架内部的储液室，设置在所述储液室下方的液压泵，设置在所述抛光室一侧的控制器；所述抛光室内部包括抛光头，设置在所述抛光头一侧的、且位于抛光室内侧壁上的抛光液喷射管，设置在所述抛光头另一侧的、且位于抛光室内侧壁上的电动伸缩杆，设置在所述电动伸缩杆输出端的厚度检测器，设置在所述抛光头下方的承石板，设置在所述承石板下方的漏斗型底板。
[0006]作为优选，所述升降组合包括固定板，设置在所述固定板中间的抛光电机，设置在所述抛光电机一侧的第一液压缸，设置在所述抛光电机另一侧的第二液压缸。
[0007]作为优选，所述储液室上端设置有入液口，设置在所述入液口下端的过滤板，所述过滤板的两侧设置有凹槽。
[0008]作为优选，所述液压泵设置有与储液室底端相连通的进液管道，所述液压泵的输出端设置有与抛光液喷射管相连通的出液管道。
[0009]作为优选，所述漏斗型底板设有流液孔。
[0010]作为优选，所述承石板包括承石槽，设置在所述承石槽一侧的第一漏液孔组，设置在所述承石槽另一侧的第二漏液孔组。
[0011]本技术技术效果主要体现：本技术通过控制器控制电动伸缩杆进行伸缩运动，电动伸缩杆输出端的厚度检测器检测人造石的厚度，再将数据信号传回控制器，控制器控制第一液压缸和第二液压缸进行伸缩运动，进而调节所述抛光电机具体高度，实现抛光头对人造石进行自动定厚抛光，再通过控制器启动液压泵，液压泵将储液室中的抛光液取出，经过出液管道送入抛光液喷射管，进而对正在抛光的人造石进行冷却和带走粉尘，且
抛光液经过漏斗型底板流回储液室中，形成循环、保护环境。
附图说明
[0012]图1为本技术一种人造石定厚抛光装置结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0014]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0016]一种人造石定厚抛光装置，如图1所示，包括抛光室1，设置在所述抛光室1上方的升降组合2，所述升降组合2包括固定板21，设置在所述固定板21中间的抛光电机22，设置在所述抛光电机22一侧的第一液压缸23，设置在所述抛光电机22另一侧的第二液压缸24。具体的，通过所述第一液压缸23和第二液压缸24驱动固定板21进行升降运动，所述抛光电机22随着固定板21进行升降运动。
[0017]设置在所述抛光室1下方的支撑架3，设置在所述支撑架3内部的储液室4，所述储液室4上端设置有入液口41，设置在所述入液口41下端的过滤板42，所述过滤板42的两侧设置有凹槽43。具体的，所述过滤板42用于过滤抛光液中的抛光人造石所产生的人造石粉末。
[0018]设置在所述储液室4下方的液压泵5，所述液压泵5设置有与储液室4底端相连通的进液管道51，所述液压泵5的输出端设置有与抛光液喷射管12相连通的出液管道52。
[0019]设置在所述抛光室1一侧的控制器6；所述抛光室1内部包括抛光头11，设置在所述抛光头11一侧的、且位于抛光室1内侧壁上的抛光液喷射管12，设置在所述抛光头11另一侧的、且位于抛光室1内侧壁上的电动伸缩杆13，设置在所述电动伸缩杆13输出端的厚度检测器14，设置在所述抛光头11下方的承石板15，所述承石板15包括承石槽151，设置在所述承石槽151一侧的第一漏液孔组152，设置在所述承石槽151另一侧的第二漏液孔组153。具体的，抛光液通过所述第一漏液孔组152和第二漏液孔组153流入漏斗型底板16。
[0020]设置在所述承石板15下方的漏斗型底板16。所述漏斗型底板16设有流液孔161。所述流液孔161与储液室4上端的入液口41相连通。
[0021]本实施例中所述抛光电机22的型号为Y132S
‑
6的三相异步电机；所述第一液压缸23的型号为FA63
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100；所述第二液压缸24的型号为FA63
‑
100；所述液压泵5的型号为ZX100
‑
100
‑
20；所述控制器6的型号为S7
‑
200的PLC控制器；所述电动伸缩杆13的型号为HY01；所述厚度检测器14的型号为LJ
‑
X8020。
[0022]工作原理：首先，将要进行抛光的人造石放置在所述承石板15的承石槽151中，所述控制器6控制电动伸缩杆13进行伸长运动，设置在所述电动伸缩杆13输出端的厚度检测
器14检测人造石的厚度，再将数据信号传回控制器6。
[0023]然后，所述控制器6控制电动伸缩杆13进行收缩运动，同时，所述控制器6控制第一液压缸23和第二液压缸24进行伸缩运动，进而调节所述抛光电机22具体高度，方便抛光头11对人造石进行定厚抛光。
[0024]最后，所述控制器6启动液压泵5，通过液压泵5将储液室4中的抛光液取出，经过出液管道52送入抛光液喷射管12，进而对正在抛光的人造石进行冷却和促进抛光作用，且抛光液经过第一漏液孔组152和第二漏液孔组153流入漏斗型底板16，经过所述过滤板42，过滤抛光液中的粉尘，再流回储液室4中，形成循环。
[0025]本技术技术效果主要体现：本技术通过控制器控制电动伸缩杆进行伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石定厚抛光装置，包括抛光室，设置在所述抛光室上方的升降组合，设置在所述抛光室下方的支撑架，设置在所述支撑架内部的储液室，设置在所述储液室下方的液压泵，设置在所述抛光室一侧的控制器；其特征在于：所述抛光室内部包括抛光头，设置在所述抛光头一侧的、且位于抛光室内侧壁上的抛光液喷射管，设置在所述抛光头另一侧的、且位于抛光室内侧壁上的电动伸缩杆，设置在所述电动伸缩杆输出端的厚度检测器，设置在所述抛光头下方的承石板，设置在所述承石板下方的漏斗型底板。2.如权利要求1所述一种人造石定厚抛光装置，其特征在于：所述升降组合包括固定板，设置在所述固定板中间的抛光电机，设置在所述抛光电机一侧的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺敏，林桂亮，胡天亿，
申请(专利权)人：云浮市百氪盛新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：