本实用新型专利技术涉及微晶玉石加工技术领域，公开了一种用于微晶玉石加工用抛光装置，为了提高微晶玉石的抛光效率，所述输送架的内侧位于前后两端位置处对称连接有输送丝杆，所述输送丝杆的外侧对称套接有传动件，所述输送丝杆通过传动件与夹固机构连接，所述输送架的上方位于中部位置处设置有抛光机构。本实用新型专利技术通过夹固机构对微晶玉石的夹固定位，在输送丝杆的循环输送下，能够对不同大小的微晶玉石进行主动定位输送抛光工作，进而提高抛光装置的灵活使用性，降低工作人员的操作强度，且在抛光过程中，通过抛光机构对微晶玉石的对称式抛光工作，能够提高微晶玉石的抛光能力，同步的加强微晶玉石的抛光效率。微晶玉石的抛光效率。微晶玉石的抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于微晶玉石加工用抛光装置
[0001]本技术涉及微晶玉石加工
，具体是一种用于微晶玉石加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]微晶玉石具有自然光泽和清晰的纹理，质地均匀、柔和、细腻，比天然石材更加洁白，更重要的，其色调纯正、颜色稳定、无放射性污染，耐风化、耐磨、抗压等理化性能指标优于天然花岗岩，远高于天然大理石，可用作建筑物的内、外墙及地面、楼梯的饰面材料，微晶玉石在加工过程中，其在切割打磨完毕后，还需进行抛光处理。
[0003]但是目前市场上关于微晶玉石加工用的抛光装置存在着一些缺点，传统的抛光装置结构较为单一，其灵活操作使用性不足，且在抛光过程中，抛光能力较为单一，抛光效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种用于微晶玉石加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于微晶玉石加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于微晶玉石加工用抛光装置，包括输送架，所述输送架的下方固定连接有积水槽，所述积水槽的底端连接有排水管，所述输送架的一侧位于中部位置处固定有传动电机，且输送架的内侧位于前后两端位置处对称连接有输送丝杆，所述传动电机的端部固定有主动齿轮，所述输送丝杆的顶端固定有从动齿轮，且输送丝杆的外侧对称套接有传动件，所述输送丝杆通过传动件与夹固机构连接，所述输送架的上方位于中部位置处设置有抛光机构；
[0006]所述抛光机构包括固定在输送架上方中部位置处的抛光架，所述抛光架的上方位于前后两端中部位置处对称固定有升降液压推杆，所述升降液压推杆的伸缩端固定有定位支板，所述定位支板的前后两侧位于顶端位置处对称错开设置有定位卡槽，且定位支板的前后两侧位于底端位置处对称错开固定有输送液压推杆，所述输送液压推杆的伸缩端固定有定位框架，所述定位框架的内侧设置有抛光轮，且定位框架的一侧连接有排水阀。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述夹固机构包括放置平台，所述放置平台的上表面对称开设有限位卡槽，且放置平台的内侧位于顶端位置处对称连接有夹固丝杆，所述夹固丝杆的下方固定有夹固电机，且夹固丝杆的中部固定有传动齿轮B，所述夹固电机的端部固定有传动齿轮A，所述夹固丝杆的外侧对称连接有套接螺母，所述套接螺母的上方对称固定有夹臂。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹固丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述夹固丝杆通过正、反丝牙与套接螺母对称套接滑动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述夹臂的外径与限位卡槽的内径相适配，且
夹臂的数量为两组，每组为两个。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主动齿轮与从动齿轮的大小相同，且主动齿轮与从动齿轮通过传动齿带连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述输送液压推杆的数量为两组，且输送液压推杆相对于定位支板的水平方向相互对称错开排列。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述定位框架的后侧位于顶端位置处设置有与定位卡槽相适配的定位卡块，且定位框架通过定位卡块与定位卡槽卡合滑动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过夹固机构对微晶玉石的夹固定位，在输送丝杆的循环输送下，能够对不同大小的微晶玉石进行主动定位输送抛光工作，进而提高抛光装置的灵活使用性，降低工作人员的操作强度，且在抛光过程中，通过抛光机构对微晶玉石的对称式抛光工作，能够提高微晶玉石的抛光能力，同步的加强微晶玉石的抛光效率。
附图说明
[0015]图1为一种用于微晶玉石加工用抛光装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于微晶玉石加工用抛光装置中输送架内侧的结构示意图；
[0017]图3为一种用于微晶玉石加工用抛光装置中抛光机构的结构示意图；
[0018]图4为一种用于微晶玉石加工用抛光装置中夹固机构的结构示意图。
[0019]图中：1、输送架；2、积水槽；3、排水管；4、输送丝杆；5、传动电机；6、夹固机构；61、放置平台；62、夹固电机；63、传动齿轮A；64、传动齿轮B；65、夹固丝杆；66、套接螺母；67、夹臂；68、限位卡槽；7、抛光架；8、升降液压推杆；9、主动齿轮；10、传动齿带；11、从动齿轮；12、传动件；13、定位支板；14、输送液压推杆；15、定位卡槽；16、定位框架；17、抛光轮；18、排水阀。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于微晶玉石加工用抛光装置，包括输送架1，输送架1的下方固定连接有积水槽2，积水槽2的底端连接有排水管3，输送架1的一侧位于中部位置处固定有传动电机5，且输送架1的内侧位于前后两端位置处对称连接有输送丝杆4，传动电机5的端部固定有主动齿轮9，输送丝杆4的顶端固定有从动齿轮11，且输送丝杆4的外侧对称套接有传动件12，主动齿轮9与从动齿轮11的大小相同，且主动齿轮9与从动齿轮11通过传动齿带10连接，在对微晶玉石定位完毕后，传动电机5工作，带动主动齿轮9转动，在传动齿带10的中转传动下，带动从动齿轮11转动，同步的带动输送丝杆4转动，使传动件12在输送丝杆4上滑动，进而带动夹固机构6移动，将微晶玉石推送至抛光机构内侧进行抛光打磨处理。
[0021]输送丝杆4通过传动件12与夹固机构6连接，夹固机构6包括放置平台61，放置平台61的上表面对称开设有限位卡槽68，且放置平台61的内侧位于顶端位置处对称连接有夹固丝杆65，夹固丝杆65的下方固定有夹固电机62，且夹固丝杆65的中部固定有传动齿轮B64，夹固电机62的端部固定有传动齿轮A63，夹固丝杆65的外侧对称连接有套接螺母66，套接螺母66的上方对称固定有夹臂67，夹固丝杆65以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称
排列的正、反丝牙，夹固丝杆65通过正、反丝牙与套接螺母66对称套接滑动，夹臂67的外径与限位卡槽68的内径相适配，且夹臂67的数量为两组，每组为两个，在对微晶玉石进行抛光加工时，将微晶玉石平放在放置平台61上，夹固电机62工作，带动传动齿轮A63，同步的带动传动齿轮B64转动，进而带动夹固丝杆65转动，通过夹固丝杆65上相互对称排列的正、反丝牙，带动套接螺母66对称滑动，使夹臂67在限位卡槽68内对称滑动，对放置平台61上的微晶玉石进行夹固定位工作。
[0022]输送架1的上方位于中部位置处设置有抛光机构，抛光机构包括固定在输送架1上方中部位置处的抛光架7，抛光架7的上方位于前后两端中部位置处对称固定有升降液压推杆8，升降液压推杆8的伸缩端固定有定位支板13，定位支板13的前后两侧位于顶端位置处对称错开设置有定位卡槽15，且定位支板13的前后两侧位于底端位置处对称错开固定有输送液压推杆14，输送液压推杆14的伸缩端固定有定位框架16，定位框架16的内侧设置有抛光轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于微晶玉石加工用抛光装置，包括输送架(1)，其特征在于，所述输送架(1)的下方固定连接有积水槽(2)，所述积水槽(2)的底端连接有排水管(3)，所述输送架(1)的一侧位于中部位置处固定有传动电机(5)，且输送架(1)的内侧位于前后两端位置处对称连接有输送丝杆(4)，所述传动电机(5)的端部固定有主动齿轮(9)，所述输送丝杆(4)的顶端固定有从动齿轮(11)，且输送丝杆(4)的外侧对称套接有传动件(12)，所述输送丝杆(4)通过传动件(12)与夹固机构(6)连接，所述输送架(1)的上方位于中部位置处设置有抛光机构；所述抛光机构包括固定在输送架(1)上方中部位置处的抛光架(7)，所述抛光架(7)的上方位于前后两端中部位置处对称固定有升降液压推杆(8)，所述升降液压推杆(8)的伸缩端固定有定位支板(13)，所述定位支板(13)的前后两侧位于顶端位置处对称错开设置有定位卡槽(15)，且定位支板(13)的前后两侧位于底端位置处对称错开固定有输送液压推杆(14)，所述输送液压推杆(14)的伸缩端固定有定位框架(16)，所述定位框架(16)的内侧设置有抛光轮(17)，且定位框架(16)的一侧连接有排水阀(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于微晶玉石加工用抛光装置，其特征在于，所述夹固机构(6)包括放置平台(61)，所述放置平台(61)的上表面对称开设有限位卡槽(68)，且放置平台(61)的内侧位于顶端位置处对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海潮，熊德华，程金树，谢永开，李伟，
申请(专利权)人：安徽火凤凰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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