一种生产微晶玻璃的专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及微晶玻璃技术领域，具体是一种生产微晶玻璃的专用设备，所述窑炉本体的两侧位于两端位置处均对称设置有两个便拆装固定架，位于一侧的两个便拆卸固定架的一侧均设置有滑轨，两个所述滑轨的内侧均滑动连接有窑炉壁隔热板，所述便拆装固定架包括固定杆，所述固定杆的内侧两端对称滑动插设有两个伸缩杆。本实用新型专利技术，通过窑炉壁隔热板，可以起到很好的隔热效果，防止窑炉本体内部的热量散失，增加能耗，减慢微晶玻璃组分熔化的速度，从而降低生产效率，通过便拆装固定架，方便对窑炉壁隔热板进行安装和拆卸，方便安装，且减小后期对窑炉壁隔热板维护的难度。后期对窑炉壁隔热板维护的难度。后期对窑炉壁隔热板维护的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产微晶玻璃的专用设备


[0001]本技术涉及微晶玻璃
，具体是一种生产微晶玻璃的专用设备。

技术介绍

[0002]微晶玻璃是无机非金属材料，是一种开发时间不长的新型建筑材料，微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的双重特性。
[0003]微晶玻璃具有耐酸、耐碱的优良抗蚀性能；具有不吸水、抗冻、极低的热膨胀系数和独特的耐污染性能；绿色、环保、无放射性污染；并可根据需要设计制造出众多类型、不同色泽花样、规格的平板及异型微晶玻建筑装饰微晶玻璃材料是由基础玻璃控制晶化而得到的多晶固体材料。
[0004]现有微晶玻璃的生产工艺主要为烧结法，且经两次熔融烧结，烧结法包括熔融水淬烧结法和直接烧结法，烧结法需要使用窑炉对微晶玻璃组分进行加热。
[0005]但是，现有的窑炉的外壁隔热性能较差，导致其内部的热量大量散失，不仅提高了能量的损耗，而且减慢了微晶玻璃组分熔化的速度，降低生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种生产微晶玻璃的专用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种生产微晶玻璃的专用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种生产微晶玻璃的专用设备，包括窑炉本体，所述窑炉本体的两侧位于两端位置处均对称设置有两个便拆装固定架，位于一侧的两个便拆卸固定架的一侧均设置有第一滑轨，两个所述第一滑轨的内侧均滑动连接有窑炉壁隔热板，所述便拆装固定架包括固定杆，所述固定杆的内侧两端对称滑动插设有两个伸缩杆，且固定杆的内侧位于中段位置处对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板的内部均贯穿转动连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均通过螺纹分别与两个伸缩杆的内部转动连接，且两个螺杆的另一端均固定有蜗轮，所述固定杆的内部一侧对应两个蜗轮的位置处均转动连接有蜗杆，两个所述蜗杆分别与两个蜗轮啮合，且两个蜗杆的一端均固定有齿轮，两个所述齿轮之间相啮合，所述固定杆的一侧与第一滑轨的一侧相固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述窑炉壁隔热板包括滑动连接于两个第一滑轨内侧的两个第二滑轨，两个所述第二滑轨之间固定有隔热板支架，所述隔热板支架的内部位于两侧位置处对称设置有两个隔热板，且隔热板支架内部两侧位于两个隔热板一侧位置处均设置有侧盖。
[0010]作为本技术再进一步的方案：位于上方一个所述齿轮的一侧位于中心位置处固定有转轴，所述转轴延伸至固定杆的外部，且转轴的一端固定有转盘。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述伸缩杆的一端均固定有压紧板，两个
所述压紧板均采用陶瓷材质的构件。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆和伸缩杆均采用铝合金材质的构件，且固定杆的内侧与伸缩杆的外侧相适配。
[0013]作为本技术再进一步的方案：两个所述隔热板均采用硅酸铝材质的构件，且两个隔热板的厚度均为1.5厘米。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过窑炉壁隔热板，可以起到很好的隔热效果，防止窑炉本体内部的热量散失，增加能耗，减慢微晶玻璃组分熔化的速度，从而降低生产效率，通过便拆装固定架，方便对窑炉壁隔热板进行安装和拆卸，方便安装，且减小后期对窑炉壁隔热板维护的难度。
附图说明
[0015]图1为一种生产微晶玻璃的专用设备的结构示意图；
[0016]图2为一种生产微晶玻璃的专用设备中便拆装固定架的结构示意图；
[0017]图3为一种生产微晶玻璃的专用设备中图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为一种生产微晶玻璃的专用设备中窑炉壁隔热板的结构示意图。
[0019]图中：1、窑炉本体；2、第一滑轨；3、窑炉壁隔热板；4、固定杆；5、伸缩杆；6、支撑板；7、螺杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、齿轮；11、转轴；12、压紧板；31、隔热板支架；32、隔热板；33、侧盖；34、第二滑轨。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种生产微晶玻璃的专用设备，包括窑炉本体1，窑炉本体1的两侧位于两端位置处均对称设置有两个便拆装固定架，位于一侧的两个便拆卸固定架的一侧均设置有第一滑轨2，两个第一滑轨2的内侧均滑动连接有窑炉壁隔热板3，便拆装固定架包括固定杆4，固定杆4的内侧两端对称滑动插设有两个伸缩杆5，且固定杆4的内侧位于中段位置处对称固定有两个支撑板6，两个支撑板6的内部均贯穿转动连接有螺杆7，两个螺杆7的一端均通过螺纹分别与两个伸缩杆5的内部转动连接，且两个螺杆7的另一端均固定有蜗轮8，固定杆4的内部一侧对应两个蜗轮8的位置处均转动连接有蜗杆9，两个蜗杆9分别与两个蜗轮8啮合，且两个蜗杆9的一端均固定有齿轮10，两个齿轮10之间相啮合，固定杆4的一侧与第一滑轨2的一侧相固定。
[0021]在图4中：窑炉壁隔热板3包括滑动连接于两个第一滑轨2内侧的两个第二滑轨34，两个第二滑轨34之间固定有隔热板支架31，隔热板支架31的内部位于两侧位置处对称设置有两个隔热板32，且隔热板支架31内部两侧位于两个隔热板32一侧位置处均设置有侧盖33，窑炉壁隔热板，可以起到很好的隔热效果，防止窑炉本体1内部的热量散失，增加能耗，减慢微晶玻璃组分熔化的速度，从而降低生产效率。
[0022]在图3中：位于上方一个齿轮10的一侧位于中心位置处固定有转轴11，转轴11延伸至固定杆4的外部，且转轴11的一端固定有转盘，转轴11带动其中一个齿轮10转动，方便拆装。
[0023]在图1中：两个伸缩杆5的一端均固定有压紧板12，两个压紧板12均采用陶瓷材质的构件，压紧板12用于将伸缩杆5与窑炉本体1之间固定。
[0024]在图2中：固定杆4和伸缩杆5均采用铝合金材质的构件，且固定杆4的内侧与伸缩杆5的外侧相适配，铝合金材质的构件重量轻，方便安装。
[0025]在图4中：两个隔热板32均采用硅酸铝材质的构件，且两个隔热板32的厚度均为1.5 厘米，硅酸铝材质的构件具有极低的导热性，提高隔热性能。
[0026]本技术的工作原理是：首先通过两个便拆装固定架将一个窑炉壁隔热板3固定于窑炉本体1的一侧，转动转盘，转盘带动转轴11转动，转轴11带动其中一个齿轮10转动，转轴11通过齿牙啮合带动另一个齿轮10反向转动，两个齿轮10同时带动两个蜗杆9 反向转动，两个蜗杆9通过啮合带动两个蜗轮8反向转动，两个蜗轮8带动两个螺杆7反向转动，两个螺杆7通过螺纹啮合带动两个伸缩杆5伸出和缩回，将两个伸缩杆5末端的两个压紧板12分别置于窑炉本体1的上表面和下表面，然后反向转动转盘，通过上述原理带动两个伸缩杆5缩回，两个伸缩杆5带动两个压紧板12分别压向窑炉本体1的上下表面，即可将两个便拆装固定架固定于窑炉本体1的一侧，从而固定两个第一滑轨2和窑炉壁隔热板3，使用方便，窑炉壁隔热板3内部的两个隔热板32采用硅酸铝材质的构件，导热性极低，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产微晶玻璃的专用设备，包括窑炉本体(1)，其特征在于，所述窑炉本体(1)的两侧位于两端位置处均对称设置有两个便拆装固定架，位于一侧的两个便拆卸固定架的一侧均设置有第一滑轨(2)，两个所述第一滑轨(2)的内侧均滑动连接有窑炉壁隔热板(3)；所述便拆装固定架包括固定杆(4)，所述固定杆(4)的内侧两端对称滑动插设有两个伸缩杆(5)，且固定杆(4)的内侧位于中段位置处对称固定有两个支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的内部均贯穿转动连接有螺杆(7)，两个所述螺杆(7)的一端均通过螺纹分别与两个伸缩杆(5)的内部转动连接，且两个螺杆(7)的另一端均固定有蜗轮(8)，所述固定杆(4)的内部一侧对应两个蜗轮(8)的位置处均转动连接有蜗杆(9)，两个所述蜗杆(9)分别与两个蜗轮(8)啮合，且两个蜗杆(9)的一端均固定有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)之间相啮合，所述固定杆(4)的一侧与第一滑轨(2)的一侧相固定。2.根据权利要求1所述的一种生产微晶玻璃的专用设备，其特征在于，所述窑炉壁隔热板(3)包括滑动连接于两个第一滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海潮，熊德华，程金树，谢永开，李伟，
申请(专利权)人：安徽火凤凰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：