本实用新型专利技术涉及应力检测技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃成品应力测试装置，本实用新型专利技术的创新点是：通过设有触碰机架，进而精准检测出不同位置的最大承载应力与随时检测出压应力的随时变化，与此同时，内设有光学检测仪，进而开始精准检测出对于不同位置的应力分布与大小，进而确保了应力检测的数据精准性与稳定性，内设有升降轴内设有能上下移动的玻璃升降板，进而带动检测好的微晶玻璃成品向上移动，进而实现微晶玻璃成品更加轻松的取出，进而提高了检测的速度，进而保证了工作的效率。进而保证了工作的效率。进而保证了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃成品应力测试装置
[0001]本技术涉及应力检测
，具体为一种微晶玻璃成品应力测试装置。
技术介绍
[0002]微晶玻璃是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，而微晶玻璃像陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。而且，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。
[0003]现有的应力检测技术无法实现根据不同形状与不同尺寸的微晶玻璃成品进行应力分布检测，而且在应力检测的同时无法精准地计算出最大承载应力，而且对于微晶玻璃成品在检测完成时，很难取出，进而影响检测应力的效率与速度，申请号：CN201911384494.7的专利中，能满足对于应力分布的检测，但是无法实现对于不同形状应力的精确检测，而且也无法实现对于最大承载应力的检测。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种微晶玻璃成品应力测试装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]根据本技术的一种微晶玻璃成品应力测试装置，包括主箱体，所述主箱体左端面内转动设有左右对称的移动轴，所述移动轴外圆面设有能左右移动的移动滑块，所述移动滑块与所述移动轴滑动配合，所述移动滑块上端面固定设有气缸，所述气缸左端面上固定设有左右对称的导气管，所述移动滑块下端面固定设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆与所述导气管另一端固定连接，所述气动伸缩杆下端面固定设有固定机架，所述固定机架下端面内转动设有转动轴，所述转动轴外圆面固定设有转动机架，所述转动机架内转动设有螺旋轴，所述螺旋轴外圆面固定设有螺旋机架，所述螺旋机架下端面固定设有压力机架，所述压力机架外圆面固定设有能检测应力分布的光学检测仪，所述压力机架内设有开口向外的压力腔，所述压力腔内壁固定设有压力检测仪，所述压力检测仪下端面设有能伸缩运动的压力弹簧，所述压力弹簧另一端面固定设有触碰机架。
[0006]优选的，所述主箱体下侧设有承重机架，所述承重机架设有开口向上且左右对称的推动腔。
[0007]优选的，所述推动腔左右两壁之间转动设有推动轴，所述推动轴外圆面设有能左右移动的推动滑块。
[0008]优选的，所述推动滑块与所述推动轴滑动配合，所述推动滑块上端面与所述主箱体固定连接。
[0009]优选的，所述承重机架上端面固定设有稳定机架，所述稳定机架内设有转动设有升降轴。
[0010]优选的，所述升降轴内设有能上下移动的玻璃升降板，所述玻璃升降板与所述升降轴滑动配合。
[0011]优选的，所述承重机架上端面固定设有玻璃固定板，所述承重机架内设有开口向上的光照腔，所述光照腔内固定设有能发光的灯管。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0013]1.本技术是通过压力机架内设有开口向外的压力腔，压力腔内壁固定设有压力检测仪，压力检测仪下端面设有能伸缩运动的压力弹簧，压力弹簧另一端面固定设有触碰机架，进而精准检测出不同位置的最大承载应力与随时检测出压应力的随时变化，与此同时，内设有光学检测仪，进而开始精准检测出对于不同位置的应力分布与大小，进而确保了应力检测的数据精准性与稳定性。
[0014]2.本技术是通过承重机架上端面固定设有稳定机架，稳定机架内设有转动设有升降轴，升降轴内设有能上下移动的玻璃升降板，进而带动检测好的微晶玻璃成品向上移动，进而实现微晶玻璃成品更加轻松的取出，进而提高了检测的速度，进而保证了工作的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的侧视图；
[0016]图2是本技术的侧视图；
[0017]图3是本技术的正视图；
[0018]图4是本技术图3中A
‑
A的示意图；
[0019]图5是本技术图3中B
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B的示意图；
[0020]图6是本专利技术图3中螺旋机架部件处的外观示意图；
[0021]图7是本专利技术图4中触碰机架部件处的外观示意图；
[0022]图8是本专利技术图3中玻璃升降板部件处的外观示意图。
[0023]图中：
[0024]11、主箱体；12、移动轴；13、气缸；14、导气管；15、移动滑块；16、气动伸缩杆；17、固定机架；18、转动轴；19、转动机架；20、螺旋轴；21、玻璃升降板；22、螺旋机架；23、压力机架；24、压力腔；25、光学检测仪；26、压力检测仪；27、压力弹簧；28、触碰机架；29、稳定机架；30、承重机架；31、推动腔；32、推动滑块；33、推动轴；34、灯管；35、光照腔；36、升降轴；37、玻璃固定板。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]实施例一
[0029]参阅图1
‑
图8，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种微晶玻璃成品应力测试装置，包括主箱体11，所述主箱体11左端面内转动设有左右对称的移动轴12，所述移动轴12外圆面设有能左右移动的移动滑块15，所述移动滑块15与所述移动轴12滑动配合，所述移动滑块15上端面固定设有气缸13，所述气缸13左端面上固定设有左右对称的导气管14，所述移动滑块15下端面固定设有气动伸缩杆16，所述气动伸缩杆16与所述导气管14另一端固定连接，所述气动伸缩杆16下端面固定设有固定机架17，所述固定机架17下端面内转动设有转动轴18，所述转动轴18外圆面固定设有转动机架19，所述转动机架19内转动设有螺旋轴20，所述螺旋轴20外圆面固定设有螺旋机架22，所述螺旋机架22下端面固定设有压力机架23，所述压力机架23外圆面固定设有能检测应力分布的光学检测仪25，所述压力机架23内设有开口向外的压力腔24，所述压力腔24内壁固定设有压力检测仪26，所述压力检测仪26下端面设有能伸缩运动的压力弹簧27，所述压力弹簧27另一端面固定设有触碰机架28。
[0030]通过左右对称的移动轴12开始转动，进而带动移动滑块15开始左右移动，这时导气管14开始本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃成品应力测试装置，包括主箱体(11)，其特征在于：所述主箱体(11)左端面内转动设有左右对称的移动轴(12)，所述移动轴(12)外圆面设有能左右移动的移动滑块(15)，所述移动滑块(15)与所述移动轴(12)滑动配合，所述移动滑块(15)上端面固定设有气缸(13)，所述气缸(13)左端面上固定设有左右对称的导气管(14)，所述移动滑块(15)下端面固定设有气动伸缩杆(16)，所述气动伸缩杆(16)与所述导气管(14)另一端固定连接，所述气动伸缩杆(16)下端面固定设有固定机架(17)，所述固定机架(17)下端面内转动设有转动轴(18)，所述转动轴(18)外圆面固定设有转动机架(19)，所述转动机架(19)内转动设有螺旋轴(20)，所述螺旋轴(20)外圆面固定设有螺旋机架(22)，所述螺旋机架(22)下端面固定设有压力机架(23)，所述压力机架(23)外圆面固定设有能检测应力分布的光学检测仪(25)，所述压力机架(23)内设有开口向外的压力腔(24)，所述压力腔(24)内壁固定设有压力检测仪(26)，所述压力检测仪(26)下端面设有能伸缩运动的压力弹簧(27)，所述压力弹簧(27)另一端面固定设有触碰机架(28)。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃成品应力测试装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：范忠祥，朱土根，严友春，
申请(专利权)人：安徽火凤凰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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