本实用新型专利技术公开了一种用于电饭煲不锈钢外壳内部的自动抛光装置，包括吸模机构和打磨机构，所述吸模机构与打磨机构分别为一左一右相互对应设置；所述吸模机构，包括底座、转动板、第一伸缩气缸、传动机构和吸模，所述转动板可转动性设在底座的顶侧，所述转动板上设有传动机构，传动机构与吸模连接，由传动机构驱动吸模旋转，所述的吸模的前端设有凹槽，所述第一伸缩气缸的缸筒端与底座的固定件连接，其活塞杆端与转动板铰接，由第一伸缩气缸带动转动板转动。本实用新型专利技术通过采用机械自动化代替人工手工的打磨抛光，从而达到降低劳动力，提高生产效率、并使产品达到较佳的抛光效果。并使产品达到较佳的抛光效果。并使产品达到较佳的抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电饭煲不锈钢外壳内部的自动抛光装置
[0001]本技术涉及抛光
，尤其涉及一种用于电饭煲不锈钢外壳内部的自动抛光装置。
技术介绍
[0002]电饭煲不锈钢外壳在制造完成前，一般都要经过抛光处理，使外壳体的外表面和内部都能得到所需的光洁度，目前，电饭煲不锈钢外壳的内部抛光普遍采用人工手动的方式进行抛光打磨，占用劳动力大，抛光效果差、生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于电饭煲不锈钢外壳内部的自动抛光装置，通过采用机械自动化代替人工手工的打磨抛光，从而达到降低劳动力，提高生产效率、并使产品达到较佳的抛光效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种用于电饭煲不锈钢外壳内部的自动抛光装置，包括吸模机构和打磨机构，所述吸模机构与打磨机构分别为一左一右相互对应设置；所述吸模机构，包括底座、转动板、第一伸缩气缸、传动机构和吸模，所述转动板可转动性设在底座的顶侧，所述转动板上设有传动机构，传动机构与吸模连接，由传动机构驱动吸模旋转，所述的吸模的前端设有凹槽，所述第一伸缩气缸的缸筒端与底座的固定件连接，其活塞杆端与转动板铰接，由第一伸缩气缸带动转动板转动；所述打磨机构，包括固定座、滑动杆、滑动槽、第二驱动电机和第二伸缩气缸，所述第二驱动电机的底侧通过移动底座设有滑动槽，所述滑动槽可滑动性地设在固定座顶侧的滑动杆上，所述第二伸缩气缸的活塞杆端与移动底座连接，缸筒端与固定座上的固定块连接，由第二伸缩气缸控制第二驱动电机和滑动槽在滑动杆上的滑动运行，所述第二驱动电机的电机转轴上设有打磨盘，所述打磨盘通过电机转轴伸入吸模的凹槽中。
[0006]进一步地，所述吸模机构可以相对于打磨机构一前和一后分别同时设置，通过在第二驱动电机前、后端的电机转轴均安装打磨盘，所述前、后两端的打磨盘分别与前、后设置的吸模机构上的吸模相对应。
[0007]进一步地，所述转动板的底侧设有转动轴，所述转动轴通过轴承与底座连接。
[0008]进一步地，所述传动机构，包括第一驱动电机、第一主动链条、第一主动链轮和吸模传动轴，所述吸模传动轴通过支撑臂设在转动板上，所述支撑臂的一侧通过转动板设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴上的第一主动链轮与第一主动链条连接，第一主动链条与吸模传动轴上的第一被动链轮连接，吸模传动轴上设有吸模，由第一驱动电机通过第一主动链条带动吸模传动轴，吸模传动轴带动吸模旋转。
[0009]进一步地，所述吸模与打磨盘的转动方向相反，并且转速同步。
[0010]进一步地，所述吸模的内壁体上设有吸气孔，吸气孔与抽气泵连接。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]通过采用上述结构的装置代替人工手工的打磨抛光，从而达到降低劳动力，提高生产效率、并使产品达到较佳的抛光效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的吸模机构示意图；
[0015]图3为本技术的第一伸缩气缸与转动板的连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的底座与转动板、转动轴的分解图。
[0017]图中：1底座、2转动板、3第一伸缩气缸、4吸模、5固定座、6滑动杆、7滑动槽、8第二驱动电机、9第二伸缩气缸、10打磨盘、11转动轴、12第一驱动电机、13第一主动链条、14第一主动链轮、15吸模传动轴、16电饭煲不锈钢外壳、17吸气孔、18电机转轴。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0019]如图1
‑
4所示，一种用于电饭煲不锈钢外壳内部的自动抛光装置，包括吸模机构和打磨机构，所述吸模机构与打磨机构分别为一左一右相互对应设置；所述吸模机构，包括底座1、转动板2、第一伸缩气缸3、传动机构和吸模4，所述转动板2可转动性设在底座1的顶侧，所述转动板2上设有传动机构，传动机构与吸模4连接，由传动机构驱动吸模4旋转，所述的吸模4的前端设有凹槽用于固定电饭煲不锈钢外壳16，吸模4旋转时可带动电饭煲不锈钢外壳16转动打磨，所述第一伸缩气缸3的缸筒端与底座1的固定件连接，其活塞杆端与转动板2铰接，由第一伸缩气缸3带动转动板2转动调整打磨角度；所述打磨机构，包括固定座5、滑动杆6、滑动槽7、第二驱动电机8和第二伸缩气缸9，所述第二驱动电机8的底侧通过移动底座1设有滑动槽7，所述滑动槽7可滑动性地设在固定座5顶侧的滑动杆6上，所述第二伸缩气缸9的活塞杆端与移动底座1连接，缸筒端与固定座5上的固定块连接，由第二伸缩气缸9控制第二驱动电机8和滑动槽7在滑动杆6上的滑动运行，所述第二驱动电机8的电机转轴18上设有高速旋转的打磨盘10，所述打磨盘10通过电机转轴18伸入吸模4的凹槽中，方便于对电饭煲不锈钢外壳16的内部的充分打磨。
[0020]所述吸模机构可以相对于打磨机构一前和一后分别同时设置，通过在第二驱动电机8前、后端的电机转轴18均安装打磨盘10，所述前、后两端的打磨盘10分别与前、后设置的吸模机构上的吸模4相对应，从而提高对电饭煲不锈钢外壳16打磨的工作效率。
[0021]所述转动板2的底侧设有转动轴11，所述转动轴11通过轴承与底座1连接。
[0022]所述传动机构，包括第一驱动电机12、第一主动链条13、第一主动链轮14和吸模传动轴15，所述吸模传动轴15通过支撑臂设在转动板2上，所述支撑臂的一侧通过转动板2设有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12通过输出轴上的第一主动链轮14与第一主动链条13连接，第一主动链条13与吸模传动轴15上的第一被动链轮连接，吸模传动轴15上设有吸模4，由第一驱动电机12通过第一主动链条13带动吸模传动轴15，吸模传动轴15带动吸模4旋转。
[0023]所述吸模4与打磨盘10的转动方向相反，并且转速同步。
[0024]所述吸模4的内壁体上设有吸气孔17，吸气孔17与抽气泵连接，所述吸气孔17的吸
气由气压阀控制，通过抽气泵对吸气孔17进行吸气，使得吸模4与电饭煲不锈钢外壳16的内部之间形成负压，从而对电饭煲不锈钢外壳16进行有力的吸附作用，避免电饭煲不锈钢外壳16在打磨的过程中脱落，以达到稳固抛光的效果。
[0025]本技术运作时，所述第二驱动电机8驱动打磨盘10匀速旋转，由于第一驱动电机12与第二驱动电机8的转动方向相反，从而能够使得打磨盘10对电饭煲不锈钢外壳16的内部进行有效的打磨抛光处理，抛光完成后，通过第二伸缩气缸9带动第二驱动电机8的打磨盘10退出吸模4凹槽中的电饭煲不锈钢外壳16的外部，从而结束打磨程序。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电饭煲不锈钢外壳内部的自动抛光装置，其特征在于：包括吸模机构和打磨机构，所述吸模机构与打磨机构分别为一左一右相互对应设置；所述吸模机构，包括底座(1)、转动板(2)、第一伸缩气缸(3)、传动机构和吸模(4)，所述转动板(2)可转动性设在底座(1)的顶侧，所述转动板(2)上设有传动机构，传动机构与吸模(4)连接，由传动机构驱动吸模(4)旋转，所述的吸模(4)的前端设有凹槽，所述第一伸缩气缸(3)的缸筒端与底座(1)的固定件连接，其活塞杆端与转动板(2)铰接，由第一伸缩气缸(3)带动转动板(2)转动；所述打磨机构，包括固定座(5)、滑动杆(6)、滑动槽(7)、第二驱动电机(8)和第二伸缩气缸(9)，所述第二驱动电机(8)的底侧通过移动底座(1)设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)可滑动性地设在固定座(5)顶侧的滑动杆(6)上，所述第二伸缩气缸(9)的活塞杆端与移动底座(1)连接，缸筒端与固定座(5)上的固定块连接，由第二伸缩气缸(9)控制第二驱动电机(8)和滑动槽(7)在滑动杆(6)上的滑动运行，所述第二驱动电机(8)的电机转轴(18)上设有打磨盘(10)，所述打磨盘(10)通过电机转轴(18)伸入吸模(4)的凹槽中。2.根据权利要求1所述的自动抛光装置，其特征在于：所述吸模机构可以相对于打磨机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德友，
申请(专利权)人：湛江市创科电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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