本实用新型专利技术提供一种金属件表面抛光装置，涉及抛光技术领域。该金属件表面抛光装置包括底座，所述底座顶部设置有清理组件和传动组件，所述传动组件设置于清理组件顶部，所述清理组件包括两个带轮、皮带、多个转动杆、同步带、磁铁、收集箱、刮板和第一防护罩，两个所述带轮均设置于第一防护罩内部，所述皮带设置于带轮外侧。该金属件表面抛光装置，丝杆转动带动同步带转动，磁铁运动吸附在对金属件抛光的过程中产生的废屑，刮板对磁铁上吸附的废屑进行刮除，刮除的废屑被收集在收集箱内部，集中对废屑进行处理，此结构有益于对金属件抛光过程中产生的废屑进行收集和清理，避免人工进行收集和清理，节省人力，节省时间。节省时间。节省时间。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件表面抛光装置
[0001]本技术涉及一种抛光装置，具体为一种金属件表面抛光装置，属于抛光
技术介绍
[0002]金属铸件表面抛光装置，又称抛光机也叫无心抛光机、无心外圆抛光机、外圆抛光机，抛光机主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管，圆棍，细长轴抛光的最佳选择。
[0003]传统的金属件表面抛光装置一般在使用时由于在对金属件进行抛光的时候，容易产生较多的碎屑，碎屑散落在设备上极不容易清理，并且产生的碎屑容易损坏机器设备，降低设备的使用寿命。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属件表面抛光装置，以解决现有技术中由于在对金属件进行抛光的时候，容易产生较多的碎屑，碎屑散落在设备上极不容易清理，并且产生的碎屑容易损坏机器设备，降低设备的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属件表面抛光装置，包括底座，所述底座顶部设置有清理组件和传动组件，所述传动组件设置于清理组件顶部；
[0008]所述清理组件包括两个带轮、皮带、多个转动杆、同步带、磁铁、收集箱、刮板和第一防护罩，两个所述带轮均设置于第一防护罩内部，所述皮带设置于带轮外侧，其中一个所述带轮固定连接于转动杆外侧，多个所述转动杆分别转动连接于第一防护罩和收集箱内部，所述同步带设置于转动杆外侧，所述磁铁固定连接于同步带顶端，所述刮板固定连接于收集箱内部，所述刮板设置于同步带底部，所述收集箱固定连接于第一防护罩一侧。
[0009]优选地，所述底座顶部固定连接有支架，所述传动组件包括电机，所述电机设置于支架顶部，所述电机的输出端固定连接有套筒。
[0010]优选地，所述套筒贯穿支架并与支架转动连接，所述套筒内部开设有滑槽，所述套筒内部滑动连接有丝杆。
[0011]优选地，所述丝杆外侧固定连接有打磨头，所述丝杆外侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内部。
[0012]优选地，所述支架一侧固定连接有横板，所述丝杆贯穿横板并与横板螺纹连接。
[0013]优选地，所述丝杆贯穿第一防护罩并与第一防护罩转动连接，所述第一防护罩内部开设有凹槽。
[0014]优选地，所述凹槽内部设置有弹簧，所述弹簧固定连接于第一防护罩内壁，所述弹
簧一端固定连接有第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩均由透明材料制成。
[0015]优选地，所述支架一侧开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有横杆，所述横杆固定连接于第一防护罩另一侧，所述收集箱一侧通过合页铰接有门板。
[0016]本技术提供了一种金属件表面抛光装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该金属件表面抛光装置，丝杆转动带动同步带转动，磁铁运动可以吸附在对金属件抛光的过程中产生的废屑，刮板对磁铁上吸附的废屑进行刮除，刮除的废屑被收集在收集箱内部，进而可以集中对废屑进行处理，此结构有益于对金属件抛光过程中产生的废屑进行收集和清理，避免人工进行收集和清理，节省人力，节省时间。
[0018]2、该金属件表面抛光装置，电机转动带动打磨头转动，对金属件表面进行抛光，丝杆转动向下运动带动第二防护罩向下运动，由于第一防护罩和第二防护罩均由透明材料制成，进而避免金属件在打磨的时候产生飞屑进而伤害到操作人员，此结构有益于对金属件进行防护，避免在对金属件进行打磨的时候产生飞屑进而伤害到操作人员的眼睛，并且避免在打磨过程中产生粉末进而使操作人员吸入损坏操作人员的身体。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术第二防护罩的结构示意图；
[0021]图3为本技术带轮的结构示意图；
[0022]图4为本技术丝杆的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、带轮；3、皮带；4、转动杆；5、同步带；6、磁铁；7、收集箱；8、刮板；9、第一防护罩；10、支架；11、电机；12、套筒；13、丝杆；14、滑块；15、横板；16、弹簧；17、第二防护罩；18、横杆；19、门板；20、打磨头。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种金属件表面抛光装置。
[0025]请参阅参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1顶部设置有清理组件和传动组件，传动组件设置于清理组件顶部；
[0026]清理组件包括两个带轮2、皮带3、多个转动杆4、同步带5、磁铁6、收集箱7、刮板8和第一防护罩9，两个带轮2均设置于第一防护罩9内部，皮带3设置于带轮2外侧，其中一个带轮2固定连接于转动杆4外侧，多个转动杆4分别转动连接于第一防护罩9和收集箱7内部，同步带5设置于转动杆4外侧，磁铁6固定连接于同步带5顶端，刮板8固定连接于收集箱7内部，刮板8设置于同步带5底部，收集箱7固定连接于第一防护罩9一侧，套筒12内部滑动连接有丝杆13，丝杆13外侧固定连接有打磨头20，丝杆13外侧固定连接有滑块14，滑块14滑动连接于滑槽内部。
[0027]本技术在使用时：丝杆13转动带动带轮2转动，通过带轮2和皮带3的配合进而带动转动杆4转动，转动杆4转动带动同步带5转动，同步带5转动带动磁铁6在同步带5上进行运动，进而磁铁6运动可以吸附在对金属件抛光的过程中产生的废屑，此时磁铁6继续运动，当磁铁6运动至收集箱7内部时，此时由于收集箱7内部固定连接有刮板8，进而刮板8可以对磁铁6上吸附的废屑进行刮除，刮除的废屑被收集在收集箱7内部，进而可以集中对废
屑进行处理，此结构有益于对金属件抛光过程中产生的废屑进行收集和清理，避免人工进行收集和清理，节省人力，节省时间。
[0028]请再次参阅图1、图2、图3和图4，底座1顶部固定连接有支架10，传动组件包括电机11，电机11设置于支架10顶部，电机11的输出端固定连接有套筒12，套筒12贯穿支架10并与支架10转动连接，套筒12内部开设有滑槽，支架10一侧固定连接有横板15，丝杆13贯穿横板15并与横板15螺纹连接，丝杆13贯穿第一防护罩9并与第一防护罩9转动连接，第一防护罩9内部开设有凹槽，凹槽内部设置有弹簧16，弹簧16固定连接于第一防护罩9内壁，弹簧16一端固定连接有第二防护罩17，第一防护罩9和第二防护罩17均由透明材料制成，支架10一侧开设有条形槽，条形槽内部滑动连接有横杆18，横杆18固定连接于第一防护罩9另一侧，收集箱7一侧通过合页铰接有门板19。
[0029]本技术在使用时：当需要使用该抛光装置时，此时启动电机11，电机11转动带动套筒12转动，由于丝杆13外侧固定连接有滑块14，滑块14滑动连接于滑槽内部，进而套筒12转动带动丝杆13转动，由于丝杆13贯穿横板15并与横板15螺纹连接，进而套筒12转动带动丝杆13边转动边向下运动，丝杆13转动带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件表面抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有清理组件和传动组件，所述传动组件设置于清理组件顶部；所述清理组件包括两个带轮(2)、皮带(3)、多个转动杆(4)、同步带(5)、磁铁(6)、收集箱(7)、刮板(8)和第一防护罩(9)，两个所述带轮(2)均设置于第一防护罩(9)内部，所述皮带(3)设置于带轮(2)外侧，其中一个所述带轮(2)固定连接于转动杆(4)外侧，多个所述转动杆(4)分别转动连接于第一防护罩(9)和收集箱(7)内部，所述同步带(5)设置于转动杆(4)外侧，所述磁铁(6)固定连接于同步带(5)顶端，所述刮板(8)固定连接于收集箱(7)内部，所述刮板(8)设置于同步带(5)底部，所述收集箱(7)固定连接于第一防护罩(9)一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属件表面抛光装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支架(10)，所述传动组件包括电机(11)，所述电机(11)设置于支架(10)顶部，所述电机(11)的输出端固定连接有套筒(12)。3.根据权利要求2所述的一种金属件表面抛光装置，其特征在于：所述套筒(12)贯穿支架(10)并与支架(10)转动连接，所述套筒(12)内部开设有滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖奇龙，杨燕，
申请(专利权)人：昆山龙泽鑫精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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