一种印制线路板化学镀铜前处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印制线路板化学镀铜前处理装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的上表面螺纹连接有驱动箱体，所述支撑箱体的一侧固定连接有支撑立板，所述支撑立板的一侧设置有超声波清洗箱，所述超声波清洗箱远离支撑箱体的一侧设置有净水冲洗箱，所述驱动箱体的一侧活动连接有第一传动轴。通过两个夹持槽夹持一个印制线路板，利用螺纹伸缩杆可以伸长或缩短夹持间隙，能够稳定夹持多种类型的印制线路板，通过超声波清洗箱对印制线路板进行超声波清洗，能够有效的去除灰尘杂质，在利用净水冲洗箱进行二次清洗，增强清洗效果，通过多个固定夹具能够同时夹持两个印制线路板进行清洗，提高了清洗效率。提高了清洗效率。提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种印制线路板化学镀铜前处理装置


[0001]本技术属于印制线路板化学镀铜前处理
，具体涉及一种印制线路板化学镀铜前处理装置。

技术介绍

[0002]印制线路板，又称印制线路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用线路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
[0003]近十几年来，我国印制线路板制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制线路板生产基地。印制线路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制线路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。未来印制线路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。
[0004]印制线路板在进行化学镀铜前需要先进行清理。现有的清理装置多为简单的表面冲刷，清洁效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种印制线路板化学镀铜前处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的清理装置多为简单的表面冲刷，清洁效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印制线路板化学镀铜前处理装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的上表面螺纹连接有驱动箱体，所述支撑箱体的一侧固定连接有支撑立板，所述支撑立板的一侧设置有超声波清洗箱，所述超声波清洗箱远离支撑箱体的一侧设置有净水冲洗箱，所述驱动箱体的一侧活动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端活动连接有支撑架构，所述支撑立板的上表面设置有滑槽，所述支撑架构的底部固定连接有滑块，所述支撑架构通过滑块与底部的支撑立板滑动连接，支撑架构的上表面螺纹连接有气缸，所述支撑架构的底部设置有第二传动轴，所述第二传动轴的一端活动连接有固定横杆，所述固定横杆的底部螺纹连接有固定夹具，所述固定夹具的一侧螺纹连接有螺纹伸缩杆，所述固定夹具的另一侧活动连接有固定轴座，所述螺纹伸缩杆的一端活动连接有夹头，所述夹头的一侧中部设置有夹持槽。
[0007]优选的，所述驱动箱体与侧面的第一传动轴传动连接，所述气缸与设置在支撑架构底部的第二传动轴传动连接。
[0008]优选的，所述气缸的数量为两个，所述第一传动轴和第二传动轴的数量均为两个。
[0009]优选的，所述超声波清洗箱和净水冲洗箱水平设置。
[0010]优选的，所述螺纹伸缩杆与固定夹具一侧的固定轴座活动连接。
[0011]优选的，所述固定夹具与夹头的数量均为四个。
[0012]优选的，所述固定横杆的长度小于支撑架构的长度，所述固定横杆的横切面为矩形。
[0013]优选的，所述第一传动轴与滑槽平行设置，所述超声波清洗箱的型号为PS
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10100HT。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种印制线路板化学镀铜前处理装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过两个夹持槽夹持一个印制线路板，利用螺纹伸缩杆可以伸长或缩短夹持间隙，能够稳定夹持多种类型的印制线路板，通过超声波清洗箱对印制线路板进行超声波清洗，能够有效的去除灰尘杂质，在利用净水冲洗箱进行二次清洗，增强清洗效果，通过多个固定夹具能够同时夹持两个印制线路板进行清洗，提高了清洗效率，实用性强。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种印制线路板化学镀铜前处理装置结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的支撑架构的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的固定夹具的结构示意图；
[0020]图中：1、驱动箱体；2、支撑箱体；3、第一传动轴；4、滑块；5、支撑立板；6、滑槽；7、支撑架构；8、气缸；9、超声波清洗箱；10、净水冲洗箱；11、第二传动轴；12、固定横杆；13、固定夹具；14、夹头；15、螺纹伸缩杆；16、固定轴座；17、夹持槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种印制线路板化学镀铜前处理装置，包括支撑箱体2，支撑箱体2的上表面螺纹连接有驱动箱体1，通过支撑箱体2支撑驱动箱体1，使驱动箱体1的水平高度升高，支撑箱体2的一侧固定连接有支撑立板5，支撑立板5的数量为两个，支撑立板5的一侧设置有超声波清洗箱9，超声波清洗箱9的型号为PS
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10100HT，通过超声波清洗箱9能够有效的提升印制线路板的清洁效果，超声波清洗箱9远离支撑箱体2的一侧设置有净水冲洗箱10，超声波清洗箱9和净水冲洗箱10水平设置，印制线路板首先通过超声波清洗箱9进行超声波清洗，在传送至净水冲洗箱10进行第二次清洗，清洗效果得到加强，驱动箱体1的一侧活动连接有第一传动轴3，驱动箱体1与侧面的第一传动轴3传动连接，通过驱动箱体1带动第一传动轴3传动。
[0023]第一传动轴3的一端活动连接有支撑架构7，通过支撑架构7的移动带动印制线路板进行清洗，支撑立板5的上表面设置有滑槽6，支撑架构7的底部固定连接有滑块4，支撑架
构7通过滑块4与底部的支撑立板5滑动连接，第一传动轴3与滑槽6平行设置，第一传动轴3的数量为两个，通过第一传动轴3推动支撑架构7，使支撑架构7带动滑块4在滑槽6内滑动，灵活性强。
[0024]支撑架构7的上表面螺纹连接有气缸8，支撑架构7的底部设置有第二传动轴11，气缸8与设置在支撑架构7底部的第二传动轴11传动连接，通过气缸8带动第二传动轴11的传动，能够将固定横杆12的高度降低或提升，气缸8的数量为两个，第二传动轴11的数量为两个，使固定横杆12的受力较为均匀，第二传动轴11的一端活动连接有固定横杆12，固定横杆12的底部螺纹连接有固定夹具13，固定夹具13的一侧螺纹连接有螺纹伸缩杆15，固定夹具13的另一侧活动连接有固定轴座16，螺纹伸缩杆15与固定夹具13一侧的固定轴座16活动连接，通过螺纹伸缩杆15的旋转伸缩使两个夹头14之间的夹持间隙增大或减小。
[0025]螺纹伸缩杆15的一端活动连接有夹头14，夹头14的一侧中部设置有夹持槽17，通过夹持槽17与印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制线路板化学镀铜前处理装置，包括支撑箱体(2)，其特征在于：所述支撑箱体(2)的上表面螺纹连接有驱动箱体(1)，所述支撑箱体(2)的一侧固定连接有支撑立板(5)，所述支撑立板(5)的一侧设置有超声波清洗箱(9)，所述超声波清洗箱(9)远离支撑箱体(2)的一侧设置有净水冲洗箱(10)，所述驱动箱体(1)的一侧活动连接有第一传动轴(3)，所述第一传动轴(3)的一端活动连接有支撑架构(7)，所述支撑立板(5)的上表面设置有滑槽(6)，所述支撑架构(7)的底部固定连接有滑块(4)，所述支撑架构(7)通过滑块(4)与底部的支撑立板(5)滑动连接，支撑架构(7)的上表面螺纹连接有气缸(8)，所述支撑架构(7)的底部设置有第二传动轴(11)，所述第二传动轴(11)的一端活动连接有固定横杆(12)，所述固定横杆(12)的底部螺纹连接有固定夹具(13)，所述固定夹具(13)的一侧螺纹连接有螺纹伸缩杆(15)，所述固定夹具(13)的另一侧活动连接有固定轴座(16)，所述螺纹伸缩杆(15)的一端活动连接有夹头(14)，所述夹头(14)的一侧中部设置有夹持槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种印制线路板化学镀铜前处理装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李碧桥，艾利兵，
申请(专利权)人：盐城市贝加尔电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：