本实用新型专利技术公开了一种化学镍铜铜盐溶液的自动混料装置，包括支撑机构、混合罐、加料装置和搅拌装置，所述支撑机构的上端设置有混合罐，所述混合罐的内部设置有搅拌装置，所述加料装置的正面设置有混合罐，本实用新型专利技术通过设置伺服电机、转轴、传动箱、从动轴、固定头、转动盘、搅拌棒和支撑盘，使本实用新型专利技术能够通过伺服电机带动转轴转动，从而带动从动轴，进而带动转动盘和搅拌棒转动，进而可以搅拌混合液体，使混合液体能够更快的混合，大大提高了混合溶液的混合效率，且搅拌的过程中，不需要人工配置，降低了搅拌过程产生的有害气体对人体的伤害，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种化学镍铜铜盐溶液的自动混料装置
[0001]本技术属于化学镍铜铜盐溶液的制备
，具体涉及一种化学镍铜铜盐溶液的自动混料装置。
技术介绍
[0002]金属铜具有优良的导电性、导热性和可焊性等综合物理化学性能，已广泛应用于航空、航天、石油化工、机械、电子、计算机、汽车、医疗等领域。化学镀铜是电路板制造中的一种工艺，通常也叫沉铜或孔化(PTH)是一种自身催化性氧化还原反应，还原(阴极)反应：CuL2++2e
‑→
Cu+L；氧化(阳极)反应：R
→
O+2e
‑
。化学镀铜是在具有催化活性的表面上，通过还原剂的作用使铜离子还原析出：首先用活化剂处理，使绝缘基材表面吸附上一层活性的粒子通常用的是金属钯粒子，铜离子首先在这些活性的金属钯粒子上被还原，而这些被还原的金属铜晶核本身又成为铜离子的催化层，使铜的还原反应继续在这些新的铜晶核表面上进行，硫酸铜作为化学镀铜生产中的主盐，是提供需要镀出来的金属的主要原料，化学镀铜溶液中铜盐含量对沉积速度有一定的影响。
[0003]现有的化学镍铜铜盐溶液的自动混料装置存在以下问题：在制备化学镍铜铜盐溶液的过程中，会产生一些对人体有害的气体，而且，目前的很多工厂都是采用人工添加配置的料物，不仅对工人的人体有害，而且配置速率低下，急需一种能够自动添加物料的混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化学镍铜铜盐溶液的自动混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在制备化学镍铜铜盐溶液的过程中，会产生一些对人体有害的气体，而且，目前的很多工厂都是采用人工添加配置的料物，不仅对工人的人体有害，而且配置速率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学镍铜铜盐溶液的自动混料装置，包括支撑机构、混合罐、加料装置和搅拌装置，所述支撑机构的上端设置有混合罐，所述混合罐的内部设置有搅拌装置，所述加料装置的正面设置有混合罐，所述搅拌装置包括支撑板、伺服电机、转轴、传动箱、从动轴、固定头、转动盘、搅拌棒、支撑盘和通孔，所述支撑板的上端设置有伺服电机，所述转轴的一侧传动连接有伺服电机，另一侧传动连接有传动箱，所述传动箱的下端传动连接有从动轴，所述从动轴的下端传动连接有转动盘，所述转动盘的下端固定连接有搅拌棒，所述从动轴的外壁下端设置有固定头，所述支撑盘的上端开设有通孔。
[0006]优选的，所述支撑机构包括固定底板、支撑腿和固定套，所述固定套的外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有固定底板。
[0007]优选的，所述混合罐包括罐体、废气排出管、混合液排出管和控制阀，所述罐体的上端设置有废气排出管，所述罐体的下端设置有混合液排出管，所述混合液排出管的外壁
设置有控制阀。
[0008]优选的，所述加料装置包括支撑柱、原料罐、催化液罐、第一连接管、第一电磁阀、水泵、第二连接管和第二电磁阀，所述支撑柱的上端固定连接有原料罐，所述原料罐的上端设置有第一连接管，所述第一连接管的外壁设置有第一电磁阀，所述催化液罐的上端设置有第二连接管，所述第二连接管的外壁设置有第二电磁阀，所述罐体的上端设置有水泵。
[0009]优选的，所述罐体的外壁可拆卸连接有固定套。
[0010]优选的，所述从动轴的一侧贯穿支撑盘与转动盘固定连接。
[0011]优选的，所述支撑柱的下端固定连接有固定底板。
[0012]优选的，所述支撑板的右端固定连接有罐体，所述伺服电机的正面设置有计时器。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种化学镍铜铜盐溶液的自动混料装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设置伺服电机、转轴、传动箱、从动轴、固定头、转动盘、搅拌棒和支撑盘，使本技术能够通过伺服电机带动转轴转动，从而带动从动轴，进而带动转动盘和搅拌棒转动，进而可以搅拌混合液体，使混合液体能够更快的混合，大大提高了混合溶液的混合效率，且搅拌的过程中，不需要人工配置，降低了搅拌过程产生的有害气体对人体的伤害，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的混料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的混料装置的另一视角下的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的混料装置的剖面图；
[0019]图中：1、支撑机构；2、混合罐；3、加料装置；4、搅拌装置；11、固定底板；12、支撑腿；13、固定套；21、罐体；22、废气排出管；23、混合液排出管；24、控制阀；31、支撑柱；32、原料罐；33、催化液罐；34、第一连接管；35、第一电磁阀；36、水泵；37、第二连接管；38、第二电磁阀；41、支撑板；42、伺服电机；43、转轴；44、传动箱；45、从动轴；46、固定头；47、转动盘；48、搅拌棒；49、支撑盘；50、通孔；51、计时器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种化学镍铜铜盐溶液的自动混料装置，包括支撑机构1、混合罐2、加料装置3和搅拌装置4，所述支撑机构1的上端设置有混合罐2，所述混合罐2的内部设置有搅拌装置4，所述加料装置3的正面设置有混合罐2，搅拌装置4包括支撑板41、伺服电机42、转轴43、传动箱44、从动轴45、固定头46、转动盘47、搅拌棒48、支撑盘49和通孔50，支撑板41的上端设置有伺服电机42，转轴43的一侧传动连接有伺服电机42，另一侧
传动连接有传动箱44，传动箱44的下端传动连接有从动轴45，从动轴45的下端传动连接有转动盘47，转动盘47的下端固定连接有搅拌棒48，从动轴45的外壁下端设置有固定头46，支撑盘49的上端开设有通孔50，设置通孔50方便混合溶液反应使产生的有害气体能够通过废气排出管22排出，通过伺服电机42带动转轴43转动，从而带动从动轴45，进而带动转动盘47和搅拌棒48转动，进而可以搅拌混合液体。
[0022]支撑机构1包括固定底板11、支撑腿12和固定套13，固定套13的外壁固定连接有支撑腿12，支撑腿12有三个可以稳定支撑混合罐2，支撑腿12的下端固定连接有固定底板11。
[0023]混合罐2包括罐体21、废气排出管22、混合液排出管23和控制阀24，罐体21的上端设置有废气排出管22，罐体21的下端设置有混合液排出管23，混合液排出管23的外壁设置有控制阀24，通过控制阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学镍铜铜盐溶液的自动混料装置，包括支撑机构(1)、混合罐(2)、加料装置(3)和搅拌装置(4)，其特征在于：所述支撑机构(1)的上端设置有混合罐(2)，所述混合罐(2)的内部设置有搅拌装置(4)，所述加料装置(3)的正面设置有混合罐(2)，所述搅拌装置(4)包括支撑板(41)、伺服电机(42)、转轴(43)、传动箱(44)、从动轴(45)、固定头(46)、转动盘(47)、搅拌棒(48)、支撑盘(49)和通孔(50)，所述支撑板(41)的上端设置有伺服电机(42)，所述转轴(43)的一侧传动连接有伺服电机(42)，另一侧传动连接有传动箱(44)，所述传动箱(44)的下端传动连接有从动轴(45)，所述从动轴(45)的下端传动连接有转动盘(47)，所述转动盘(47)的下端固定连接有搅拌棒(48)，所述从动轴(45)的外壁下端设置有固定头(46)，所述支撑盘(49)的上端开设有通孔(50)。2.根据权利要求1所述的一种化学镍铜铜盐溶液的自动混料装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括固定底板(11)、支撑腿(12)和固定套(13)，所述固定套(13)的外壁固定连接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的下端固定连接有固定底板(11)。3.根据权利要求2所述的一种化学镍铜铜盐溶液的自动混料装置，其特征在于：所述混合罐(2)包括罐体(21)、废气排出管(22)、混合液排出管(23)和控制阀(24)，所述罐体(21)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李碧桥，朱明，
申请(专利权)人：盐城市贝加尔电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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