一种高效双层玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效双层玻璃反应釜，涉及玻璃制品技术领域，包括支撑板，支撑板的中心处开设有固定槽，固定槽的内壁滑动嵌设有双层玻璃筒，支撑板的外壁顶部边角处均嵌设有支撑杆，支撑杆的外壁均套设有连接框，连接框的外壁背面固定设置有连接块，连接块的外壁顶部嵌设有固定杆。该高效双层玻璃反应釜，通过电机、搅拌杆、转动齿轮、旋转齿轮、搅拌扇叶与搅拌叶片，可以使得双层玻璃反应釜里的溶液搅拌充分，避免物料混合速度过慢，物料混合不均匀，提高混合效率，该高效双层玻璃反应釜，通过螺纹管、固定片、连接环、伸缩管与废料收集筒，可以实现对双层玻璃反应釜里的废液排出，避免溶液飞溅，对环境造成污染。对环境造成污染。对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高效双层玻璃反应釜


[0001]本技术涉及玻璃制品
，具体为一种高效双层玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液、热水或热油）做循环加热或冷却反应，在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想生产设备。
[0003]市场上现有的双层玻璃反应釜，基本上都是通过一个搅拌轴进行混合，且搅拌轴上也只安装了一个或两个搅拌叶，导致双层玻璃反应釜使用的时候混合的效率很不高，物料混合速度过慢，不同溶液的浓度不同，有的溶液会浮在表面，不易搅拌，导致搅拌不充分，物料混合不均匀，双层玻璃反应釜里使用过的废弃溶液一般是直接在出料口底下放置废料收集桶，废弃溶液在排出的过程中容易飞溅出去，对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高效双层玻璃反应釜，通过电机、搅拌杆、转动齿轮、旋转齿轮、搅拌扇叶与搅拌叶片，可以使得双层玻璃反应釜里的溶液搅拌充分，避免物料混合速度过慢，物料混合不均匀，提高混合效率，通过螺纹管、固定片、连接环、伸缩管与废料收集筒，可以实现对双层玻璃反应釜里的废液排出，避免溶液飞溅，对环境造成污染。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效双层玻璃反应釜，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板的中心处开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动嵌设有双层玻璃筒，所述支撑板的外壁顶部边角处均嵌设有支撑杆，每个所述支撑杆的外壁均套设有连接框，所述连接框的外壁背面固定设置有连接块，所述连接块的外壁顶部嵌设有固定杆，所述固定杆的外壁靠近顶部边缘处通过卡环安装设置有电机，所述电机的输出端转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁延伸至双层玻璃筒的内部，所述搅拌杆的外壁靠近双层玻璃筒的内壁顶部套设有转动齿轮，所述双层玻璃筒的内壁顶部固定设置有两个玻璃杆，每个所述玻璃杆的外壁均套设有固定筒，每个所述固定筒的外壁两侧靠近顶部边缘处均螺纹连接有夹持杆，每个所述固定筒的外壁均套设有旋转齿轮，所述转动齿轮的外壁与旋转齿轮的外壁相互啮合连接，每个所述旋转齿轮的外壁底部均固定设置有旋转筒，每个所述旋转筒的外壁均套设有两个搅拌扇叶，所述搅拌杆的外壁靠近底部边缘处套设有两个固定环，每个所述固定环的外壁沿圆周方向均等距固定设置有多个搅拌叶片，所述双层玻璃筒的外壁底部连通设置有出料管。
[0006]进一步的，所述连接框的内壁固定设置有固定圈，所述固定圈的横截面呈椭圆环状，所述固定圈的内壁滑动嵌设于双层玻璃筒的外壁。
[0007]进一步的，所述双层玻璃筒的外壁刻设有刻度，每个所述支撑杆的外壁靠近底部边缘处均套设有脚轮。
[0008]进一步的，所述出料管的外壁靠近底部边缘处套设有螺纹管，所述螺纹管的内部与出料管的内部相互连通，所述螺纹管的外壁顶部固定设置有固定片。
[0009]进一步的，所述螺纹管的外壁螺纹连接有连接环，所述螺纹管的外壁底部连通设置有伸缩管，所述伸缩管的外壁底部连通设置有安装管。
[0010]进一步的，所述安装管的内壁螺纹连接有废料收集筒，所述安装管的内部与废料收集筒的内部相互连通。
[0011]本技术提供了一种高效双层玻璃反应釜。具备以下有益效果：
[0012]（1）、该高效双层玻璃反应釜，通过电机、搅拌杆、转动齿轮、旋转齿轮、搅拌扇叶与搅拌叶片，可以使得双层玻璃反应釜里的溶液搅拌充分，避免物料混合速度过慢，物料混合不均匀，提高混合效率。
[0013]（2）、该高效双层玻璃反应釜，通过螺纹管、固定片、连接环、伸缩管与废料收集筒，可以实现对双层玻璃反应釜里的废液排出，避免溶液飞溅，对环境造成污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术双层玻璃筒的剖视图；
[0016]图3为本技术螺纹管的剖视图；
[0017]图4为本技术连接框的剖视图。
[0018]图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、连接框；4、电机；5、固定杆；6、搅拌杆；7、刻度；8、双层玻璃筒；9、出料管；10、废料收集筒；11、固定槽；12、转动齿轮；13、夹持杆；14、旋转筒；15、固定环；16、搅拌叶片；17、搅拌扇叶；18、固定筒；19、旋转齿轮；20、玻璃杆；21、连接块；22、固定圈；23、固定片；24、连接环；25、安装管；26、伸缩管；27、螺纹管；101、脚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高效双层玻璃反应釜，包括支撑板1，支撑板1的中心处开设有固定槽11，固定槽11的内壁滑动嵌设有双层玻璃筒8，支撑板1的外壁顶部边角处均嵌设有支撑杆2，支撑杆2的外壁均套设有连接框3，连接框3的外壁背面固定设置有连接块21，连接块21的外壁顶部嵌设有固定杆5，固定杆5的外壁靠近顶部边缘处通过卡环安装设置有电机4，电机4的输出端转动设置有搅拌杆6，搅拌杆6的外壁延伸至双层玻璃筒8的内部，搅拌杆6的外壁靠近双层玻璃筒8的内壁顶部套设有转动齿轮12，双层玻璃筒8的内壁顶部固定设置有两个玻璃杆20，玻璃杆20的外壁均套设有固定筒18，固定筒18的外壁两侧靠近顶部边缘处均螺纹连接有夹持杆13，固定筒18的外壁均套设有旋转齿轮19，转动齿轮12的外壁与旋转齿轮19的外壁相互啮合连接，旋转齿轮19的外壁底部均
固定设置有旋转筒14，旋转筒14的外壁均套设有两个搅拌扇叶17，搅拌杆6的外壁靠近底部边缘处套设有两个固定环15，固定环15的外壁沿圆周方向均等距固定设置有多个搅拌叶片16，双层玻璃筒8的外壁底部连通设置有出料管9。
[0022]本实施例中：通过支撑板1、固定槽11、支撑杆2与连接框3，可以实现对双层玻璃筒8的固定和支撑，避免双层玻璃筒8不固定，且影响废弃溶液的排放，通过连接块21与固定杆5，可以实现对电机4的固定，避免电机4不能带动搅拌杆6进行搅拌，影响搅拌的效率，通过搅拌杆6、旋转筒14、搅拌扇叶17与搅拌叶片16，可以使得双层玻璃反应釜里的溶液搅拌充分，避免物料混合速度过慢，物料混合不均匀，提高混合效率，通过转动齿轮12，可以使得旋转齿轮19转动，通过固定筒18与夹持杆13，可以实现对玻璃杆20的固定夹持，避免旋转齿轮19直接在玻璃杆20转动，会导致旋转齿轮19脱落，影响双层玻璃反应釜里混合溶液的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效双层玻璃反应釜，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的中心处开设有固定槽（11），所述固定槽（11）的内壁滑动嵌设有双层玻璃筒（8），所述支撑板（1）的外壁顶部边角处均嵌设有支撑杆（2），每个所述支撑杆（2）的外壁均套设有连接框（3），所述连接框（3）的外壁背面固定设置有连接块（21），所述连接块（21）的外壁顶部嵌设有固定杆（5），所述固定杆（5）的外壁靠近顶部边缘处通过卡环安装设置有电机（4），所述电机（4）的输出端转动设置有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的外壁延伸至双层玻璃筒（8）的内部，所述搅拌杆（6）的外壁靠近双层玻璃筒（8）的内壁顶部套设有转动齿轮（12），所述双层玻璃筒（8）的内壁顶部固定设置有两个玻璃杆（20），每个所述玻璃杆（20）的外壁均套设有固定筒（18），每个所述固定筒（18）的外壁两侧靠近顶部边缘处均螺纹连接有夹持杆（13），每个所述固定筒（18）的外壁均套设有旋转齿轮（19），所述转动齿轮（12）的外壁与旋转齿轮（19）的外壁相互啮合连接，每个所述旋转齿轮（19）的外壁底部均固定设置有旋转筒（14），每个所述旋转筒（14）的外壁均套设有两个搅拌扇叶（17），所述搅拌杆（6）的外壁靠近底部边缘处套设有两个固定环（15），每个所述固定环（15）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马冲，马越，
申请(专利权)人：河南麦克斯仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：