本实用新型专利技术涉及打磨加工装置技术领域，特别是对圆柱体工件多面打磨的打磨机。它包括壳体，壳体内部为空腔，壳体两相向内侧壁的中部均连接气缸一，两气缸一活塞杆的中轴线重合，两气缸一相对的一侧均连接电机一，两电机一的传动轴上均连接夹板一，两夹板一之间设置有圆柱体工件，工件两端分别抵接在两夹板一上，两夹板一中轴线均与工件中轴线重合，壳体内侧壁的上部设置有打磨组件，打磨组件可对工件进行打磨，壳体内与工件中轴线相平行的内侧壁上设置有转向组件，转向组件可带动工件转向，壳体前端外侧壁的上部开设有与其内部相连通的开口。它能够自动对圆柱体工件进行多面打磨，无需人工反复装夹工件，提高加工效率，使人们使用起来更加方便。用起来更加方便。用起来更加方便。
【技术实现步骤摘要】
对圆柱体工件多面打磨的打磨机
[0001]本技术涉及打磨加工装置
，特别是对圆柱体工件多面打磨的打磨机。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定的表面粗糙度。
[0003]现有技术中，一般是由人工使用较高硬度颗粒的砂纸或者锉刀对工件进行手动的机械打磨，产生了人工成本非常高的现象，而现有的打磨机解决了人工成本高的问题，但是现有的打磨机在打磨圆柱体的工件时，需要通过夹具来夹持工件，由打磨机对圆柱体工件的其中一面进行打磨，当需要打磨圆柱体工件的其他表面时，需要调整工件的角度，所以需要人工来反复地装夹工件，降低了加工效率，而且使人们使用起来非常不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供对圆柱体工件多面打磨的打磨机，能够自动对圆柱体工件进行多面打磨，无需人工反复装夹工件，提高加工效率，使人们使用起来更加方便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]对圆柱体工件多面打磨的打磨机，包括壳体，所述壳体内部为空腔，所述壳体两相向内侧壁的中部均连接有气缸一，两所述气缸一活塞杆的中轴线相重合，两所述气缸一相对的一侧均连接有电机一，所述电机一的传动轴上连接有夹板一，两所述夹板一之间设置有圆柱体的工件，所述工件的两端分别抵接在两夹板一上，两所述夹板一的中轴线均与工件的中轴线相重合，所述壳体内侧壁的上部设置有打磨组件，所述打磨组件可对工件进行打磨，所述壳体内与工件的中轴线相平行的内侧壁上设置有转向组件，所述转向组件可带动工件转向，所述壳体前端外侧壁的上部开设有与其内部相连通的开口。
[0007]优选地，所述打磨组件包括电机二、丝杠、丝杠螺母、升降气缸、电机三以及打磨盘，所述电机二连接在壳体内与气缸一同侧的内侧壁上，所述电机二位于气缸一的上方，所述电机二的传动轴与丝杠的一端传动连接，所述丝杠的另一端转动连接在壳体远离电机二的内侧壁上，所述丝杠与丝杠螺母螺纹连接，两所述气缸一所在的内侧壁之间固定连接有圆柱形的导轨，所述导轨的数量为两个且分别贯穿丝杠螺母的上部与下部，所述导轨与丝杠螺母之间滑动连接，所述导轨及丝杠的中轴线均与工件的中轴线平行，所述丝杠螺母的底部与升降气缸连接，所述升降气缸的活塞杆竖直设置，所述升降气缸的底部与电机三相连接，所述电机三的传动轴竖直向下，所述电机三的传动轴与打磨盘固定连接，所述打磨盘的中轴线与工件的中轴线相垂直。
[0008]优选地，所述转向组件包括电机四、圆盘以及槽轮，所述电机四连接在壳体内与工件的中轴线相平行的内侧壁上，所述电机四的传动轴贯穿圆盘的端面，所述圆盘的底部开设有圆弧形的缺口一，所述圆盘的下部朝向电机四的端面上固定连接有竖直设置的连杆，
所述连杆的下部背离电机四的侧壁上固定连接有柱销，所述槽轮转动连接在壳体内与电机四同侧的内侧壁上，所述槽轮的四周开设有与圆盘顶部相匹配的圆弧形缺口二，所述缺口二与圆盘顶部相互抵接，所述槽轮上两两相邻的缺口二之间贯穿开设有径向槽，所述槽轮背离电机四的端面上连接有气缸二，所述气缸二远离槽轮的一侧连接有夹板二，所述夹板二的中轴线与工件的中轴线相垂直，所述夹板二朝向工件的侧壁上开设有与工件侧壁相匹配的缺口三，所述电机四、圆盘、连杆、柱销、槽轮、气缸二以及夹板二的数量均为两个且分别沿壳体的中轴线镜像设置。
[0009]优选地，所述壳体的外侧壁上设置有开关，所述壳体的内底壁上固定连接有控制器，所述气缸一、气缸二以及升降气缸分别通过外部电磁换向阀控制其伸缩，所述控制器的输出端分别与电机一、电机二、电机三、电机四以及外部电磁换向阀电性连接，所述控制器的输入端与开关电性连接，所述电机一、电机二、电机三、电机四、开关以及控制器均与外部电源电性连接。
[0010]优选地，两所述夹板一相对的一侧固定连接有防滑垫。
[0011]优选地，所述电机二与丝杠之间连接有联轴器。
[0012]优选地，所述电机四的传动轴与圆盘之间连接有平键。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0014]1)本技术通过提供对圆柱体工件多面打磨的打磨机，能够自动对圆柱体工件进行多面打磨，无需人工反复装夹工件，提高加工效率，使人们使用起来更加方便；
[0015]2)通过使壳体内部为空腔结构，首先在壳体两相向内侧壁的中部均连接气缸一，并且使两气缸一活塞杆的中轴线相重合，接下来通过在两气缸一相对的一侧均连接电机一，从而使得气缸一能够带动电机一进行往复的水平直线移动，然后在两电机一的传动轴上均连接夹板一，从而使得电机一能够带动夹板一转动，再使圆柱体的工件设置在两夹板一之间，而工件的两端分别抵接在两夹板一上，并且使两夹板一的中轴线均与工件的中轴线相重合，从而使得工件能够被两夹板一夹紧，因此电机一转动时带动了夹板一以及工件转动，通过在壳体内侧壁的上部设置打磨组件，使得打磨组件可对工件的侧壁进行打磨，最后通过在壳体内与工件的中轴线相平行的内侧壁上设置转向组件，并且使转向组件可带动工件转向，从而使得打磨组件能够对工件的两端进行打磨，因此实现了自动对圆柱体工件进行多面打磨，无需人工反复装夹工件，提高加工效率，使人们使用起来更加方便，通过在壳体前端外侧壁的上部开设与其内部相连通的开口，以便于拿取或放置工件；
[0016]3)打磨组件包括电机二、丝杠、丝杠螺母、升降气缸、电机三以及打磨盘，首先使电机二连接在壳体内与气缸一同侧的内侧壁上，并且使电机二位于气缸一的上方，接下来通过使电机二的传动轴与丝杠的一端传动连接，并且使丝杠的另一端转动连接在壳体远离电机二的内侧壁上，从而使得电机二能够带动丝杠转动，再使丝杠与丝杠螺母螺纹连接，通过在两气缸一所在的内侧壁之间固定连接圆柱形的导轨，导轨的数量为两个且分别贯穿丝杠螺母的上部与下部，并且使导轨与丝杠螺母之间滑动连接，导轨及丝杠的中轴线均与工件的中轴线平行，从而使得丝杠能够将其转动转化为丝杠螺母的水平直线移动，然后通过在丝杠螺母的底部与升降气缸连接，并且使升降气缸的活塞杆竖直设置，从而使得丝杠螺母能够带动升降气缸进行往复的水平直线移动，而升降气缸的底部与电机三相连接，电机三的传动轴竖直向下，从而使得升降气缸能够带动电机三进行上下往复移动，最后使电机三
的传动轴与打磨盘固定连接，并且使打磨盘的中轴线与工件的中轴线相垂直，从而使得电机三能够带动打磨盘转动，而通过控制升降气缸可以使得升降气缸能够带动打磨盘进行上下往复移动，通过控制电机二的正反转来实现打磨盘的水平直线移动，因此实现了自动对工件进行打磨的目的，提高了加工效率，使人们使用起来更加便捷；
[0017]4)转向组件包括电机四、圆盘以及槽轮，首先通过将电机四连接在壳体内与工件的中轴线相平行的内侧壁上，并且使电机四的传动轴贯穿圆盘的端面，所以电机四能够带动圆盘转动，通过在圆盘的底部开设圆弧形的缺口一，圆盘的下部朝向电机四的端面上固定连接竖直设置的连杆，并且在连杆的下部背本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.对圆柱体工件多面打磨的打磨机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部为空腔，所述壳体(1)两相向内侧壁的中部均连接有气缸一(9)，两所述气缸一(9)活塞杆的中轴线相重合，两所述气缸一(9)相对的一侧均连接有电机一(11)，两所述电机一(11)的传动轴上均连接有夹板一(12)，两所述夹板一(12)之间设置有圆柱体的工件(8)，所述工件(8)的两端分别抵接在两夹板一(12)上，两所述夹板一(12)的中轴线均与工件(8)的中轴线相重合，所述壳体(1)内侧壁的上部设置有打磨组件(28)，所述打磨组件(28)可对工件(8)进行打磨，所述壳体(1)内与工件(8)的中轴线相平行的内侧壁上设置有转向组件(29)，所述转向组件(29)可带动工件(8)转向，所述壳体(1)前端外侧壁的上部开设有与其内部相连通的开口(26)。2.根据权利要求1所述的对圆柱体工件多面打磨的打磨机，其特征在于，所述打磨组件(28)包括电机二(22)、丝杠(3)、丝杠螺母(27)、升降气缸(4)、电机三(5)以及打磨盘(6)，所述电机二(22)连接在壳体(1)内与气缸一(9)同侧的内侧壁上，所述电机二(22)位于气缸一(9)的上方，所述电机二(22)的传动轴与丝杠(3)的一端传动连接，所述丝杠(3)的另一端转动连接在壳体(1)远离电机二(22)的内侧壁上，所述丝杠(3)与丝杠螺母(27)螺纹连接，两所述气缸一(9)所在的内侧壁之间固定连接有圆柱形的导轨(2)，所述导轨(2)的数量为两个且分别贯穿丝杠螺母(27)的上部与下部，所述导轨(2)与丝杠螺母(27)之间滑动连接，所述导轨(2)及丝杠(3)的中轴线均与工件(8)的中轴线平行，所述丝杠螺母(27)的底部与升降气缸(4)连接，所述升降气缸(4)的活塞杆竖直设置，所述升降气缸(4)的底部与电机三(5)相连接，所述电机三(5)的传动轴竖直向下，所述电机三(5)的传动轴与打磨盘(6)固定连接，所述打磨盘(6)的中轴线与工件(8)的中轴线相垂直。3.根据权利要求1或2所述的对圆柱体工件多面打磨的打磨机，其特征在于，所述转向组件(29)包括电机四(18)、圆盘(14)以及槽轮(7)，所述电机四(18)连接在壳体(1)内与工件(8)的中轴线相...
【专利技术属性】
技术研发人员：操汉林，
申请(专利权)人：无锡市野正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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