一种风机电机转子精加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机电机转子精加工车床，涉及转子加工车床设备领域。本实用新型专利技术包括车床托底、打磨机构和往复机构，所述车床托底的顶端设置有两组夹紧机构，且两组夹紧机构之间设置有打磨机构，所述打磨机构包括有一号磨板。本实用新型专利技术通过往复丝杆、往复槽、齿轮等实现往复打磨效果，在夹紧盘转动过程中又带动齿壁转动，齿壁又带动齿轮转动，由于齿轮设置于往复丝杆的外壁，故而齿轮又带动往复丝杆转动，又由于往复孔内设置有与往复槽相匹配的导向块，故而往复丝杆转动时又通过往复孔带动往复臂进行往复移动，往复臂移动过程中接着带动一号磨板和二号磨板同时做往复运动，由此打磨器则也随之对轴伸实现往复打磨的效果。打磨器则也随之对轴伸实现往复打磨的效果。打磨器则也随之对轴伸实现往复打磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风机电机转子精加工车床


[0001]本技术涉及转子加工车床设备领域，具体为一种风机电机转子精加工车床。

技术介绍

[0002]电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，而发电机转子又分为转子绕组、导磁的铁心以及转子轴伸、护环、中心环等组成。
[0003]在电机生产工艺中，轴伸的光滑能够使转子在转动时更加流畅，因此轴伸的打磨是极为重要的一道流程，现有的轴伸打磨车床不能够根据不同的轴伸直径进行调节，并且在打磨过程中不能自动往复对轴伸进行打磨，在打磨质量和效率上存在一定的不足，故而本技术通过设置打磨机构和往复机构从而改进这一问题，从而提高打磨的质量和效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种风机电机转子精加工车床，以解决的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机电机转子精加工车床，包括车床托底、打磨机构和往复机构，所述车床托底的顶端设置有两组夹紧机构，且两组夹紧机构之间设置有打磨机构，所述打磨机构包括有一号磨板，且一号磨板的一侧设置有二号磨板，所述一号磨板和二号磨板的内壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁连接有打磨器，所述打磨器的两侧设置有升降块，且升降块的外壁固定有滑块，所述升降块的顶端连接有打磨带，所述打磨机构位于打磨器的下方设置有往复臂，且往复臂的内部开设有往复孔，所述往复孔的内壁连接有往复丝杆，且往复丝杆的外壁设置有往复槽，所述往复丝杆的外壁一侧设置有齿轮。
[0006]通过采用上述技术方案，从而使上述部件使打磨机构能够不断往复的对轴伸进行打磨，以及可对不同直径的轴伸进行打磨，由此提高车床的适用性和打磨的质量及效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述车床托底的底端设置有两组托板，且两组托板之间连接有移动板，所述移动板的内部开设有移动槽。
[0008]通过采用上述技术方案，从而使车床托底能够对夹紧机构和打磨机构进行有效支撑，并且使打磨机构能够在打磨时进行往复运动。
[0009]本技术进一步设置为，两组所述夹紧机构的底端均与托板连接有侧板，且侧板的一侧设置有夹紧盘，所述夹紧盘的外壁设置有多组固定栓，且固定栓的末端贯穿夹紧盘的内壁连接有卡环，其中一组所述夹紧机构位于夹紧盘的外壁设置有齿壁，且侧板的一侧安装有电机，两组所述夹紧盘之间位于打磨器的下方设置有轴伸。
[0010]通过采用上述技术方案，从而使轴伸在打磨时，能够通过夹紧机构对其进行固定，避免造成打磨时松动或脱落的危险发生。
[0011]本技术进一步设置为，所述一号磨板和二号磨板之间连接有连接体，所述滑槽的内部设置有与打磨器连接的弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，使一号磨板和二号磨板能够进行同时移动，避免造成无法同时进行往复运动的问题。
[0013]本技术进一步设置为，所述往复丝杆的两端均通过转轴与侧板转动连接，且往复孔的内部设置有与往复槽相匹配的导向块。
[0014]通过采用上述技术方案，从而使往复丝杆在使用时能够有效进行转动，避免造成无法使打磨机构往复运动的问题。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本技术通过侧板、夹紧盘、固定栓、卡环、齿壁、电机等实现不同直径轴伸的打磨功能，使轴伸的两端分别置于两组夹紧盘内，然后转动固定栓使其通过卡环将轴伸的两端进行固定，在轴伸固定过程中，原本位于滑槽底端的打磨器被拉伸至高处，故而在弹簧的作用下呈弧形状紧贴于轴伸顶端，接着启动电机使其带动夹紧盘转动，夹紧盘的转动又带动被固定的轴伸随之转动，此时轴伸在转动过程中则实现打磨效果；
[0017]本技术通过往复丝杆、往复槽、齿轮等实现往复打磨效果，在夹紧盘转动过程中又带动齿壁转动，齿壁又带动齿轮转动，由于齿轮设置于往复丝杆的外壁，故而齿轮又带动往复丝杆转动，又由于往复孔内设置有与往复槽相匹配的导向块，故而往复丝杆转动时又通过往复孔带动往复臂进行往复移动，往复臂移动过程中接着带动一号磨板和二号磨板同时做往复运动，由此打磨器则也随之对轴伸实现往复打磨的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构立体图；
[0019]图2为本技术的打磨机构立体图；
[0020]图3为本技术的弹簧位置示意图；
[0021]图4为本技术的打磨器结构示意图；
[0022]图5为本技术的侧板结构示意图。
[0023]图中：1、车床托底；2、夹紧机构；3、打磨机构；4、往复机构；5、轴伸；101、托板；102、移动板；103、移动槽；201、侧板；202、夹紧盘；203、固定栓；204、卡环；205、齿壁；206、电机；301、一号磨板；302、二号磨板；303、连接体；304、滑槽；305、弹簧；306、打磨器；307、升降块；308、滑块；309、打磨带；310、往复臂；311、往复臂；401、往复丝杆；402、往复槽；403、齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种风机电机转子精加工车床，如图1
‑
5所示，包括车床托底1、打磨机构3和往复机构4，车床托底1的顶端设置有两组夹紧机构2，且两组夹紧机构2之间设置有打磨机构3，车床托底1的底端设置有两组托板101，且两组托板101之间连接有移动板102，移动板102的
内部开设有移动槽103，从而使车床托底1能够对夹紧机构2和打磨机构3进行有效支撑，并且使打磨机构3能够在打磨时进行往复运动，两组夹紧机构2的底端均与托板101连接有侧板201，且侧板201的一侧设置有夹紧盘202，夹紧盘202的外壁设置有多组固定栓203，且固定栓203的末端贯穿夹紧盘202的内壁连接有卡环204，其中一组夹紧机构2位于夹紧盘202的外壁设置有齿壁205，且侧板201的一侧安装有电机206，两组夹紧盘202之间位于打磨器306的下方设置有轴伸5，从而使轴伸5在打磨时，能够通过夹紧机构2对其进行固定，避免造成打磨时松动或脱落的危险发生，打磨机构3包括有一号磨板301，且一号磨板301的一侧设置有二号磨板302，一号磨板301和二号磨板302的内壁均开设有滑槽304，且滑槽304的内壁连接有打磨器306，打磨器306的两侧设置有升降块307，且升降块307的外壁固定有滑块308，升降块307的顶端连接有打磨带309，打磨机构3位于打磨器306的下方设置有往复臂310，且往复臂310的内部开设有往复孔311，一号磨板301和二号磨板302之间连接有连接体303，滑槽304的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机电机转子精加工车床，包括车床托底(1)、打磨机构(3)和往复机构(4)，其特征在于：所述车床托底(1)的顶端设置有两组夹紧机构(2)，且两组夹紧机构(2)之间设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括有一号磨板(301)，且一号磨板(301)的一侧设置有二号磨板(302)，所述一号磨板(301)和二号磨板(302)的内壁均开设有滑槽(304)，且滑槽(304)的内壁连接有打磨器(306)，所述打磨器(306)的两侧设置有升降块(307)，且升降块(307)的外壁固定有滑块(308)，所述升降块(307)的顶端连接有打磨带(309)，所述打磨机构(3)位于打磨器(306)的下方设置有往复臂(310)，且往复臂(310)的内部开设有往复孔(311)，所述往复孔(311)的内壁连接有往复丝杆(401)，且往复丝杆(401)的外壁设置有往复槽(402)，所述往复丝杆(401)的外壁一侧设置有齿轮(403)。2.根据权利要求1所述的一种风机电机转子精加工车床，其特征在于：所述车床托底(1)的底端设置有两组托板(101)，且两组托板(101)之间连接有移...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铃，陈峰，
申请(专利权)人：杭州金久电器有限公司，
类型：新型
国别省市：