一种单片翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种单片翻板机，包括机架、固定挡板、翻板输送轨道、伺服电机、磁力联轴器、步进电机和气缸，翻板输送轨道的两侧的中部均轴承连接在机架上，固定挡板固定安装在翻板输送轨道的末端，伺服电机的驱动端与翻板输送轨道的一侧的中部连接，气缸位于机架的后端，气缸的驱动端上连接有驱动座，步进电机固定在驱动座上，磁力联轴器的两端分别设置在步进电机的驱动端与翻板输送轨道的侧边。该单片翻板机设计简约实用，占用空间小，入板无需等待，到位后自动进行翻板工作，工作速度快，全过程自动化智能工作，适用于多尺寸范围的板件，极大地提高了生产的效率。极大地提高了生产的效率。极大地提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单片翻板机


[0001]本技术涉及线路板生产设备的
，尤其涉及一种单片翻板机。

技术介绍

[0002]线路板制作的行业发展趋势日益智能化、自动化以及高产能方向靠拢，自动化设备功能集中性也越来越重要，行业的发展对设备研发提出了更高的要求，在这样的发展环境下，单片翻板机在线路板生产线中对于单片板实现翻板输出的功能尤其重要，它的设计应用在很大程度上影响生产线的效率和产能。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种单片翻板机，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种单片翻板机，包括机架、固定挡板、翻板输送轨道、伺服电机、磁力联轴器、步进电机和气缸，所述翻板输送轨道的两侧的中部均轴承连接在所述机架上，所述固定挡板固定安装在所述翻板输送轨道的末端，所述伺服电机的驱动端与所述翻板输送轨道的一侧的中部连接，所述气缸位于所述机架的后端，所述气缸的驱动端上连接有驱动座，所述步进电机固定在所述驱动座上，所述磁力联轴器的两端分别设置在所述步进电机的驱动端与所述翻板输送轨道的侧边。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述驱动座的下端固定有滑块，所述机架上固定有滑轨，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述机架的前端与所述机架的后端均设置有油压缓冲器，所述翻板输送轨道靠近所述伺服电机的一侧的两端均设置有限位块，所述油压缓冲器向上伸出并顶在所述限位块上。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述机架的前端固定有入料感应器，所述机架的后端固定有出料感应器，所述入料感应器与所述出料感应器均位于所述翻板输送轨道的下方。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述机架的下方固定有电箱，所述机架的上方固定有显示器。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述机架的后端设置有光电感应器，所述光电感应器位于所述翻板输送轨道的下方，且所述光电感应器处于固定挡板的前方。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述翻板输送轨道上设置有一排上滚轮和一排下滚轮，所述固定挡板位于所述上滚轮与所述下滚轮之间。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有检测板，所述检测板的中部固定有正位传感器，所述伺服电机的驱动端上锁定有检测片，所述检测片与所述正位传感器信号连接。
[0013]本技术的有益效果为：提供一种单片翻板机，该单片翻板机设计简约实用，占
用空间小，入板无需等待，到位后自动进行翻板工作，工作速度快，全过程自动化智能工作，适用于多尺寸范围的板件，极大地提高了生产的效率。
附图说明
[0014]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0015]图1为实施例所述的一种单片翻板机的整体结构示意图；
[0016]图2为实施例所述的一种单片翻板机的第一局部图；
[0017]图3为实施例所述的一种单片翻板机的第二局部图。
[0018]图1至图3中：
[0019]1、机架；2、固定挡板；3、翻板输送轨道；4、伺服电机；5、磁力联轴器；6、步进电机；7、气缸；8、驱动座；9、滑块；10、滑轨；11、油压缓冲器；12、限位块；13、入料感应器；14、出料感应器；15、显示器；16、光电感应器；17、上滚轮；18、下滚轮；19、检测板；20、正位传感器；21、检测片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]如图1至图3所示，于本实施例中，一种单片翻板机，包括机架1、固定挡板2、翻板输送轨道3、伺服电机4、磁力联轴器5、步进电机6和气缸7，所述翻板输送轨道3的两侧的中部均轴承连接在所述机架1上，所述固定挡板2固定安装在所述翻板输送轨道3的末端，所述伺服电机4的驱动端与所述翻板输送轨道3的一侧的中部连接，所述气缸7位于所述机架1的后端，所述气缸7的驱动端上连接有驱动座8，所述步进电机6固定在所述驱动座8上，所述磁力联轴器5的两端分别设置在所述步进电机6的驱动端与所述翻板输送轨道3的侧边。
[0022]具体的，所述驱动座8的下端固定有滑块9，所述机架1上固定有滑轨10，所述滑块9滑动连接在所述滑轨10上。所述机架1的前端与所述机架1的后端均设置有油压缓冲器11，所述翻板输送轨道3靠近所述伺服电机4的一侧的两端均设置有限位块12，所述油压缓冲器11向上伸出并顶在所述限位块12上。所述机架1的前端固定有入料感应器13，所述机架1的后端固定有出料感应器14，所述入料感应器13与所述出料感应器14均位于所述翻板输送轨道3的下方。所述机架1的下方固定有电箱，所述机架1的上方固定有显示器15。所述机架1的后端设置有光电感应器16，所述光电感应器16位于所述翻板输送轨道3的下方，且所述光电感应器16处于固定挡板2的前方。所述翻板输送轨道3上设置有一排上滚轮17和一排下滚轮18，所述固定挡板2位于所述上滚轮17与所述下滚轮18之间。所述机架1上设置有检测板19，所述检测板19的中部固定有正位传感器20，所述伺服电机4的驱动端上锁定有检测片21，所述检测片21与所述正位传感器20信号连接。
[0023]前端设备将线路板输送入所述翻板输送轨道3的前端，所述入料感应器13感应到线路板后，所述步进电机6开始工作，控制所述上滚轮17与所述下滚轮18发生转动，所述翻板输送轨道3将线路板流入设备内，达到所述固定挡板2的位置时，所述光电感应器16感应到线路板的存在后，所述气缸7进行收缩，将所述磁力联轴器5断开，所述伺服电机4控制所述翻板输送轨道3进行翻转，使得处于所述翻板输送轨道3中的线路板跟随一起翻转，由所述检测板19上的所述正位传感器20对所述检测片21进行定位检测，保证所述翻板输送轨道
3处于水平状态，然后所述油压缓冲器11将所述限位块12顶住，保持所述翻板输送轨道3的稳定性，所述气缸7伸出，将对应位置的所述磁力联轴器5接上，所述步进电机6再次驱动所述翻板输送轨道3进行工作，输出线路板，在所述出料感应器14感应线路板离开后，再次重复上述的周期工作。
[0024]全程在自动化工作，利用所述电箱提供电力来保证整台设备的工作有序进行，而且各个部件的工作情况都可以反映在所述显示器15上，便于实时控制。
[0025]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单片翻板机，其特征在于，包括机架、固定挡板、翻板输送轨道、伺服电机、磁力联轴器、步进电机和气缸，所述翻板输送轨道的两侧的中部均轴承连接在所述机架上，所述固定挡板固定安装在所述翻板输送轨道的末端，所述伺服电机的驱动端与所述翻板输送轨道的一侧的中部连接，所述气缸位于所述机架的后端，所述气缸的驱动端上连接有驱动座，所述步进电机固定在所述驱动座上，所述磁力联轴器的两端分别设置在所述步进电机的驱动端与所述翻板输送轨道的侧边。2.根据权利要求1所述的一种单片翻板机，其特征在于，所述驱动座的下端固定有滑块，所述机架上固定有滑轨，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。3.根据权利要求1所述的一种单片翻板机，其特征在于，所述机架的前端与所述机架的后端均设置有油压缓冲器，所述翻板输送轨道靠近所述伺服电机的一侧的两端均设置有限位块，所述油压缓冲器向上伸出并顶在所述限位块上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱照鹏，钱照坤，曾佳，蹇虎，
申请(专利权)人：东莞市坤鹏伯爵机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：