大型钢管工序间传动装置制造方法及图纸

大型钢管工序间传动装置。其组成包括:下箱体，所述的下箱体连接左垫块和右垫块，所述的左垫块连接左液压杆，所述的右垫块连接右液压杆，所述的下箱体连接方形套，所述的方形套具有内圆孔，所述的内圆孔内装有液压杆，所述的液压杆连接托柱，所述的托柱连接支撑圆盘，所述的支撑圆盘连接V形托板，所述的V形托板连接V形垫板，所述的V形托板接触托住大口径钢管，所述的V形托板连接左挡板，所述的左挡板之间夹持所述的左液压杆，所述的左液压杆连接所述的V形托板的左侧，所述的V形托板连接2块相互平行的右挡板，所述的右挡板之间夹持所述的右液压杆，所述的右液压杆连接所述的V形托板的右侧。本实用新型专利技术用于大型钢管工序间传动。本实用新型专利技术用于大型钢管工序间传动。本实用新型专利技术用于大型钢管工序间传动。

【技术实现步骤摘要】
大型钢管工序间传动装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种大型钢管工序间传动装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]大口径钢管的直径比较大，在需要进行工序间的滚动时无法通过用手推着进行，因为温度比较高大口径钢管不能接触人手，并且大口径钢管的长度也比较长，并不能够使大口径钢管落在地面，如何能够安全的传送大口径钢管是需要解决的问题。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是提供一种能够安全的传送大口径钢管，动作准确，使用效果好的大型钢管工序间传动装置。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0008]一种大型钢管工序间传动装置，其组成包括:下箱体，所述的下箱体连接左垫块和右垫块、并通过螺钉固定，所述的左垫块连接左液压杆，所述的右垫块连接右液压杆，所述的下箱体连接方形套，所述的方形套具有内圆孔，所述的内圆孔内装有液压杆，所述的液压杆连接托柱，所述的托柱连接支撑圆盘，所述的支撑圆盘连接V形托板，所述的V形托板连接V形垫板、并通过螺钉固定，所述的V形托板接触托住大口径钢管，所述的V形托板连接2块相互平行的左挡板，所述的左挡板之间夹持所述的左液压杆，所述的左液压杆连接所述的V形托板的左侧，所述的V形托板连接2块相互平行的右挡板，所述的右挡板之间夹持所述的右液压杆，所述的右液压杆连接所述的V形托板的右侧。
[0009]所述的大型钢管工序间传动装置，所述的下箱体的一侧连接2个相互平行的移动轴，所述的移动轴连接移动轮，所述的移动轮在轨道上移动，所述的下箱体的另一侧连接2个相互平行的对移动轴，所述的对移动轴连接对移动轮，所述的对移动轮在对轨道上移动，所述的下箱体的另一侧连接主移动轴，所述的主移动轴连接主移动轮，所述的主移动轮套连接有导轮套。
[0010]所述的大型钢管工序间传动装置，所述的导轮套包括圆套，所述的圆套连接所述的主移动轮，所述的圆套绕圆周连接一组导位板，所述的对轨道内插入导轨链，所述的导位板配合所述的导轨链使用，所述的下箱体连接连接贴件，所述的连接贴件连接所述的导轨链，所述的下箱体移动带动所述的导轨链插入所述的对轨道内，所述的主移动轴连接齿轮箱，所述的齿轮箱连接电机。
[0011]有益效果：
[0012]1.本技术的左液压杆、液压杆、右液压杆同时升起，确保V形托板和V形垫板能够稳定地托住大口径钢管，确保大口径钢管移动过程安全。
[0013]2.本技术的导轨链插入对轨道内能够控制主移动轮在转动时不打滑，并能够控制一定的主移动轮转动的速度，确保大口径钢管移动过程不会出现滚动，确保大口径钢管移动过程安全。
[0014]3.本技术V形托板和V形垫板的形状既能够托住大口径钢管，又能够限位挡住大口径钢管，确保大口径钢管移动过程不会脱离V形托板和V形垫板，大口径钢管移动过程
安全。
[0015]4.本技术的左挡板能够限位挡住左液压杆、右挡板能够限位挡住右液压杆，给左液压杆和右液压杆的升起和下降不移位提供了保证，确保左液压杆和右液压杆使用安全。
[0016]附图说明：
[0017]附图1是本产品的结构示意图。
[0018]附图2是本产品的外观视图。
[0019]具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1：
[0022]一种大型钢管工序间传动装置，其组成包括:下箱体1，所述的下箱体连接左垫块2和右垫块3、并通过螺钉固定，所述的左垫块连接左液压杆4，所述的右垫块连接右液压杆5，所述的下箱体连接方形套6，所述的方形套具有内圆孔7，所述的内圆孔内装有液压杆8，方形套能够限位保护液压杆，确保液压杆升起、下降的过程不歪不斜，使用过程安全，所述的液压杆连接托柱9，所述的托柱连接支撑圆盘10，所述的支撑圆盘连接V形托板11，所述的V形托板连接V形垫板12、并通过螺钉固定，所述的V形托板接触托住大口径钢管13，所述的V形托板连接2块相互平行的左挡板14，左挡板能够限位保护液压杆，确保液压杆升起、下降的过程不歪不斜，使用过程安全，所述的左挡板之间夹持所述的左液压杆，所述的左液压杆连接所述的V形托板的左侧，所述的V形托板连接2块相互平行的右挡板15，右挡板能够限位保护液压杆，确保液压杆升起、下降的过程不歪不斜，使用过程安全，所述的右挡板之间夹持所述的右液压杆，所述的右液压杆连接所述的V形托板的右侧。
[0023]所述的下箱体的一侧连接2个相互平行的移动轴16，所述的移动轴连接移动轮17，所述的移动轮在轨道18上移动，行走位置准确，所述的下箱体的另一侧连接2个相互平行的对移动轴19，所述的对移动轴连接对移动轮20，所述的对移动轮在对轨道21上移动，所述的下箱体的另一侧连接主移动轴22，所述的主移动轴连接主移动轮23，主移动轮能够通过带动本产品移动，所述的主移动轮套连接有导轮套。
[0024]所述的导轮套包括圆套24，所述的圆套连接所述的主移动轮，所述的圆套绕圆周连接一组导位板25，导位板与导轨链不断地相互插入限位，所述的对轨道内插入导轨链26，所述的导位板配合所述的导轨链使用，所述的下箱体连接连接贴件27，所述的连接贴件连接所述的导轨链，导轨链在下箱体的带动下需要时插入对轨道内，不需要时提出，所述的下箱体移动带动所述的导轨链插入所述的对轨道内，所述的主移动轴连接齿轮箱28，所述的齿轮箱连接电机29。
[0025]工作原理：
[0026]将左液压杆、液压杆、右液压杆升起，使V形托板和V形垫板托住大口径钢管，启动电机带动本产品及大口径钢管一同沿着轨道和对轨道移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种大型钢管工序间传动装置，其组成包括:下箱体，其特征是: 所述的下箱体连接左垫块和右垫块、并通过螺钉固定，所述的左垫块连接左液压杆，所述的右垫块连接右液压杆，所述的下箱体连接方形套，所述的方形套具有内圆孔，所述的内圆孔内装有液压杆，所述的液压杆连接托柱，所述的托柱连接支撑圆盘，所述的支撑圆盘连接V形托板，所述的V形托板连接V形垫板、并通过螺钉固定，所述的V形托板接触托住大口径钢管，所述的V形托板连接2块相互平行的左挡板，所述的左挡板之间夹持所述的左液压杆，所述的左液压杆连接所述的V形托板的左侧，所述的V形托板连接2块相互平行的右挡板，所述的右挡板之间夹持所述的右液压杆，所述的右液压杆连接所述的V形托板的右侧。2.根据权利要求1所述的大型钢管工序间传动装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金格，
申请(专利权)人：黑龙江省建投领航管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：