PCBA防卡板输送轨道制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种PCBA防卡板输送轨道，包括两根平行设置的轨道支架，每根所述轨道支架进料侧的上端面均设置有多个导向滚轮，所述导向滚轮的外周侧开设有一圈限位凹槽；两根所述轨道支架上的所述导向滚轮相配合，共同完成对待输送PCBA的限位输送。本实用新型专利技术通过加装导向滚轮的方式，将PCBA与输送轨道间的接触方式由硬性接触变为柔性接触、滑动摩擦变为滚动摩擦，使得PCBA在输送轨道上的进料和输送过程更为流畅，最大限度地避免了PCBA卡板现象的出现。的出现。的出现。

【技术实现步骤摘要】
PCBA防卡板输送轨道


[0001]本技术涉及一种物料输送轨道，尤其涉及一种在对PCBA加工过程中所使用的PCBA防卡板输送轨道，属于工装治具


技术介绍

[0002]PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)，是电子元器件的支撑体，也是各种电子元器件电性连接的载体。PCB空板经过加工，装配上各类电子元器件后得到PCBA（Printed Circuit Board Assembly，装配印刷电路板）、随后被应用至各类电子设备中。近年来，随着科技水平及自动化生产水平的不断提高，各类电子设备的更新换代日益频繁，PCBA被广泛地应用于各个领域中，可以说目前市面上的所有电子设备中都包含有相应的PCBA，而为了满足电子设备日益丰富的功能需求，PCBA的外形、加工流程也逐渐变得复杂，对于PCBA的生产标准也越来越严格。
[0003]在PCBA的加工过程中，需要利用输送轨道实现PCBA在各工位间的传送，且在一些复杂工况下，PCBA需要在多条输送轨道间被交替运送，此时，输送轨道对于PCBA输送的顺畅程度就决定了后续的PCBA加工是否能够顺利进行。现阶段绝大多数工业生产企业，针对PCBA的输送轨道、其结构都十分传统，即PCBA与输送轨道间硬性接触，借助二者间的滑动摩擦实现PCBA在输送轨道上的移动。但可以预见的是，这样的操作方式对于PCBA的入料角度要求十分严苛，只要PCBA的入料角度发生偏移，就很容易出现PCBA卡板的问题。而一旦PCBA在输送轨道内被卡住，轻则会导致设备宕机、无法完成正常加工，严重的则会影响整条生产线的运行、造成生产事故。特别是当输送轨道连接的是类似回焊炉这样的加工设备时，PCBA卡板现象一旦发生，极易导致整炉PCBA报废。
[0004]因此，如何能够杜绝PCBA的卡板现象，对于加工企业提高自身的生产效率具有重大意义。为了解决防卡板的问题，现阶段仅能依靠人工巡检的方式实现，这样一来，不仅使得操作者的工作增加，对于加工企业而言，也是一种人力资源的浪费。
[0005]综上所述，如何在提出一种全新的、在对PCBA加工过程中所使用的PCBA防卡板输送轨道，以克服现有技术中的缺陷，就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种在对PCBA加工过程中所使用的PCBA防卡板输送轨道，具体方案如下。
[0007]一种PCBA防卡板输送轨道，包括两根平行设置的轨道支架，两根所述轨道支架之间即为送料工位，所述送料工位的尺寸、规格与待输送PCBA的尺寸、规格一一匹配对应，每根所述轨道支架进料侧的上端面均设置有多个导向滚轮，所述导向滚轮的外周侧开设有一圈限位凹槽，所述限位凹槽的宽度不小于待输送PCBA的厚度，两根所述轨道支架上相对设置的所述导向滚轮间、由一侧所述导向滚轮上的所述限位凹槽至另一侧所述导向滚轮上的所述限位凹槽之间的最小间距不小于待输送PCBA的宽度；两根所述轨道支架上的所述导向
滚轮相配合，共同完成对待输送PCBA的限位输送。
[0008]优选地，两根所述轨道支架均设置于一个支架连接座上，所述支架连接座上设置有螺纹调节机构；在所述螺纹调节机构的作用下，两根所述轨道支架间的间距可调。
[0009]优选地，每根所述轨道支架的上端面等距设置有多个所述导向滚轮，每根所述轨道支架上相邻两个所述导向滚轮中心的间距不小于所述导向滚轮的直径。
[0010]优选地，在所述导向滚轮与所述轨道支架的连接状态下，位于所述轨道支架进料侧边沿位置的所述导向滚轮的外沿突出于所述轨道支架进料侧顶端的外沿。
[0011]优选地，每根所述轨道支架的上端面位置等距开设有多个连接槽孔，每个所述连接槽孔均与一个所述导向滚轮相对应，所述导向滚轮通过连接组件设置于所述连接槽孔内，所述连接组件包括贯穿设置于所述导向滚轮中心位置的固定螺栓以及与所述固定螺栓相匹配的固定螺母；通过所述固定螺栓与所述固定螺母间的配合，所述导向滚轮被设置于所述连接槽孔内。
[0012]优选地，所述连接槽孔呈条带状，且每个所述连接槽孔的延伸方向均与其所在的所述轨道支架的设置方向相垂直，所述连接槽孔内、远离所述送料工位的一侧还设置有水平限位弹簧，所述水平限位弹簧的一端与所述连接槽孔的内壁相抵接、所述限位弹簧的另一端与所述固定螺栓的外周侧相抵接；在所述水平限位弹簧的作用下，所述轨道支架上的所述导向滚轮可沿所述连接槽孔往复运动，两根所述轨道支架上相对设置的所述导向滚轮间的间距可调。
[0013]优选地，所述固定螺栓上还套设有垂直限位弹簧，所述垂直限位弹簧的一端与所述轨道支架的上端面相抵接、所述垂直限位弹簧的另一端与所述导向滚轮的下端相抵接；在所述垂直限位弹簧的作用下，所述导向滚轮在垂直方向上的位置可调。
[0014]优选地，所述导向滚轮由一个滚珠轴承及套设于所述滚珠轴承外周侧的滚动外圈构成，所述固定螺栓穿过所述滚珠轴承的中心位置实现对所述导向滚轮的固定，所述滚珠轴承的上端面、与所述固定螺栓相对的位置处还设置有一圈卡簧。
[0015]本技术的优点主要体现在以下几个方面：
[0016]本技术所提供的一种PCBA防卡板输送轨道，通过加装导向滚轮的方式，将PCBA与输送轨道间的接触方式由硬性接触变为柔性接触、滑动摩擦变为滚动摩擦，使得PCBA在输送轨道上的进料和输送过程更为流畅，最大限度地避免了PCBA卡板现象的出现。本技术不仅保证了加工企业的生产节拍不被打乱、加快了生产效率，而且避免了现有技术中对于人工的过度依赖、为加工企业节约了宝贵的人力资源。
[0017]同时，本技术的PCBA防卡板输送轨道，整体结构简洁直观，所选用的各部分均属于现有的、较为成熟的机加工部件，加工企业可以通过对现有材料的简单改造、组合而获得本技术的技术方案，且技术方案能够应用于各种送料轨道或其他类似结构中，方案实现成本低、技术效果优良、适配性强，特别适合各加工企业的大规模推广使用，具有很高的使用及推广价值。
[0018]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构局部示意图；
[0020]图2为本技术中导向滚轮的剖面结构示意图。
[0021]其中：1、轨道支架；2、导向滚轮；21、限位凹槽；22、滚珠轴承；23、滚动外圈；24、卡簧；3、固定螺栓；4、固定螺母；5、支架连接座。
具体实施方式
[0022]本技术提供了一种在对PCBA加工过程中所使用的PCBA防卡板输送轨道，具体方案如下。
[0023]如图1~图2所示，一种PCBA防卡板输送轨道，包括两根平行设置的轨道支架1，两根所述轨道支架1之间即为送料工位，所述送料工位的尺寸、规格与待输送PCBA的尺寸、规格一一匹配对应，每根所述轨道支架1进料侧的上端面均设置有多个导向滚轮2，所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBA防卡板输送轨道，包括两根平行设置的轨道支架（1），两根所述轨道支架（1）之间即为送料工位，所述送料工位的尺寸、规格与待输送PCBA的尺寸、规格一一匹配对应，其特征在于：每根所述轨道支架（1）进料侧的上端面均设置有多个导向滚轮（2），所述导向滚轮（2）的外周侧开设有一圈限位凹槽（21），所述限位凹槽（21）的宽度不小于待输送PCBA的厚度，两根所述轨道支架（1）上相对设置的所述导向滚轮（2）间、由一侧所述导向滚轮（2）上的所述限位凹槽（21）至另一侧所述导向滚轮（2）上的所述限位凹槽（21）之间的最小间距不小于待输送PCBA的宽度；两根所述轨道支架（1）上的所述导向滚轮（2）相配合，共同完成对待输送PCBA的限位输送。2.根据权利要求1所述的PCBA防卡板输送轨道，其特征在于：两根所述轨道支架（1）均设置于一个支架连接座（5）上，所述支架连接座（5）上设置有螺纹调节机构；在所述螺纹调节机构的作用下，两根所述轨道支架（1）间的间距可调。3.根据权利要求1所述的PCBA防卡板输送轨道，其特征在于：每根所述轨道支架（1）的上端面等距设置有多个所述导向滚轮（2），每根所述轨道支架（1）上相邻两个所述导向滚轮（2）中心的间距不小于所述导向滚轮（2）的直径。4.根据权利要求1所述的PCBA防卡板输送轨道，其特征在于：在所述导向滚轮（2）与所述轨道支架（1）的连接状态下，位于所述轨道支架（1）进料侧边沿位置的所述导向滚轮（2）的外沿突出于所述轨道支架（1）进料侧顶端的外沿。5.根据权利要求1所述的PCBA防卡板输送轨道，其特征在于：每根所述轨道支架（1）的上端面位置等距开设有多个连接槽孔，每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡毅，王玉丁，
申请(专利权)人：苏州长城开发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：