一种大口径钢管专用吊钩制造技术

一种大口径钢管专用吊钩。本产品其组成包括:底板，所述的底板的顶部一侧焊接插入支撑板或连接插入支撑板，所述的插入支撑板为弧形，所述的底板焊接斜支紧板，所述的斜支紧板斜向设置，所述的斜支紧板的顶部开有吊装圆孔，所述的底板的另一侧焊接固定环，所述的固定环连接吊装环，所述的吊装环分别连接左前吊链、右前吊链，所述的吊装圆孔分别连接左后吊链、右后吊链，所述的左前吊链连接左前圆孔，所述的左后吊链连接左后圆孔，所述的左前圆孔和所述的左后圆孔开在左斜吊板上，所述的右前吊链连接右前圆孔，所述的右后吊链连接右后圆孔，所述的右前圆孔和所述的右后圆孔开在右斜吊板上。本实用新型专利技术用于大口径钢管专用吊钩。本实用新型专利技术用于大口径钢管专用吊钩。本实用新型专利技术用于大口径钢管专用吊钩。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径钢管专用吊钩
[0001]
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[0002]本技术涉及一种大口径钢管专用吊钩。
[0003]
技术介绍
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[0004]大口径钢管在进行起吊时由于大口径钢管的口径比较大，长度也比较长，因此普通的钩子在勾起时容易出现打滑，普通钩子勾住起吊大口径钢管时容易脱落造成起吊事故，如何能够安全的吊起大口径钢管是需要解决的问题。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是提供一种能够安全的吊起大口径钢管，使用安全的一种大口径钢管专用吊钩。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0008]一种大口径钢管专用吊钩，其组成包括:底板，所述的底板的顶部一侧焊接插入支撑板，所述的插入支撑板为弧形，所述的底板焊接斜支紧板，所述的斜支紧板斜向设置，所述的斜支紧板的顶部开有吊装圆孔，所述的底板的另一侧焊接固定环，所述的固定环连接吊装环，所述的吊装环分别连接左前吊链、右前吊链，所述的吊装圆孔分别连接左后吊链、右后吊链，所述的左前吊链连接左前圆孔，所述的左后吊链连接左后圆孔，所述的左前圆孔和所述的左后圆孔开在左斜吊板上，所述的右前吊链连接右前圆孔，所述的右后吊链连接右后圆孔，所述的右前圆孔和所述的右后圆孔开在右斜吊板上。
[0009]所述的一种大口径钢管专用吊钩，所述的底板开有2个底固定孔，所述的支撑板开有2个顶调节孔，所述的顶调节孔与所述的底固定孔重合连接螺栓固定，所述的支撑板通过所述的顶调节孔调节转动角度。
[0010]所述的一种大口径钢管专用吊钩，所述的左斜吊板焊接横吊梁的左侧和左斜拉梁，所述的右斜吊板焊接横吊梁的右侧和右斜拉梁，所述的左斜拉梁与所述的右斜拉梁之间夹持前夹板和后夹板，所述的前夹板与所述的后夹板的底部通过底贴板连接，所述的底贴板贴在所述的横吊梁的顶部，所述的前夹板与所述的后夹板的顶部开有相通的吊装孔，所述的吊装孔连接电动葫芦的吊装钩，所述的电动葫芦连接顶固定梁滑道，所述的电动葫芦在所述的顶固定梁滑道上滑动。
[0011]所述的一种大口径钢管专用吊钩，所述的左斜拉梁与所述的横吊梁之间通过左连接板焊接连接，所述的右斜拉梁与所述的横吊梁之间通过右连接板焊接连接，所述的前夹板与所述的后夹板夹持所述的左斜拉梁、并开有左固定孔，所述的左固定孔连接左螺栓固定，所述的前夹板与所述的后夹板夹持所述的右斜拉梁、并开有右固定孔，所述的右固定孔连接右螺栓固定，所述的底贴板与所述的横吊梁之间通过一组竖螺栓穿透连接固定。
[0012]有益效果：
[0013]1.本技术的支撑板能够紧紧地插入大口径钢管、并支撑起大口径钢管，插入支撑板也能够插入大口径钢管、顶在大口径钢管的顶部，给大口径钢管的起吊提供了保证。
[0014]本技术的斜支紧板能够根据需要进行调节，确保斜支紧板能够紧紧地卡在大口径钢管内，给大口径钢管的起吊提供了保证。
[0015]本技术的横吊梁、左斜拉梁、右斜拉梁、左斜吊板、右斜吊板组成类似于三角形的吊架，在吊起大口径钢管时，吊起的力均衡，确保吊起大口径钢管时平稳、安全。
[0016]本技术的左斜拉梁与右斜拉梁通过前夹板和后夹板夹持、在用左螺栓和右螺栓进行固定，确保左斜拉梁、右斜拉梁与前夹板、后夹板夹持固定的非常牢固，确保吊架起吊时安全。
[0017]本技术的前夹板、后夹板、底贴板为一体结构，既能够连接左斜拉梁和右斜拉梁，又能够连接底贴板，使前夹板、后夹板、底贴板能够成为一件三用的效果，使用效果好。
[0018]本技术的电动葫芦既能够起吊大口径钢管，又能够带动大口径钢管移动，电动葫芦使用既方便又灵活。
[0019]附图说明：
[0020]附图1是本产品的结构示意图。
[0021]附图2是本产品底板连接插入支撑板的结构示意图。
[0022]附图3是本产品的整体结构示意图。
[0023]附图4是附图3的后视图。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例1：
[0027]一种大口径钢管专用吊钩，其组成包括:底板1，所述的底板的顶部一侧焊接插入支撑板2或连接插入支撑板，所述的插入支撑板为弧形，所述的底板焊接斜支紧板3，所述的斜支紧板斜向设置，所述的斜支紧板的顶部开有吊装圆孔4，所述的底板的另一侧焊接固定环5，所述的固定环连接吊装环6，所述的吊装环分别连接左前吊链7、右前吊链8，所述的吊装圆孔分别连接左后吊链9、右后吊链10，所述的左前吊链连接左前圆孔11，所述的左后吊链连接左后圆孔12，所述的左前圆孔和所述的左后圆孔开在左斜吊板13上，左斜吊板的斜向设置，给大口径钢管的安全起吊提供了保证，所述的右前吊链连接右前圆孔14，所述的右后吊链连接右后圆孔15，所述的右前圆孔和所述的右后圆孔开在右斜吊板16上，右斜吊板的斜向设置，给大口径钢管的安全起吊提供了保证。底板、插入支撑板、斜支紧板、固定环、吊装环组成专用吊钩，能够给大口径钢管的吊装提供了保证。
[0028]所述的左斜吊板焊接横吊梁17的左侧和左斜拉梁18，所述的右斜吊板焊接横吊梁的右侧和右斜拉梁19，所述的左斜拉梁与所述的右斜拉梁之间夹持前夹板20和后夹板21，前夹板和后夹板能够牢牢的夹持连接住左斜拉梁和右斜拉梁，确保前夹板、后夹板、左斜拉梁、右斜拉梁之间连接的紧密、牢固，所述的前夹板与所述的后夹板的底部通过底贴板22连接，所述的底贴板贴在所述的横吊梁的顶部，所述的前夹板与所述的后夹板的顶部开有相通的吊装孔23，所述的吊装孔连接电动葫芦24的吊装钩25，吊装钩与吊装孔连接的牢固，所述的电动葫芦连接顶固定梁滑道26，顶固定梁滑道通过膨胀螺栓固定在顶棚，所述的电动葫芦在所述的顶固定梁滑道上滑动。
[0029]所述的左斜拉梁与所述的横吊梁之间通过左连接板27焊接连接，左连接板能够加固左斜拉梁与横吊梁的连接，所述的右斜拉梁与所述的横吊梁之间通过右连接板28焊接连接，右连接板能够加固右斜拉梁与横吊梁的连接，所述的前夹板与所述的后夹板夹持所述
的左斜拉梁、并开有左固定孔29，所述的左固定孔连接左螺栓30固定，所述的前夹板与所述的后夹板夹持所述的右斜拉梁、并开有右固定孔31，所述的右固定孔连接右螺栓32固定，所述的底贴板与所述的横吊梁之间通过一组竖螺栓33穿透连接固定，固定牢固。
[0030]实施例2：
[0031]实施例1所述的底板开有2个底固定孔34，所述的支撑板开有2个顶调节孔35，所述的顶调节孔与所述的底固定孔重合连接螺栓36固定，所述的支撑板通过所述的顶调节孔调节转动角度。
[0032]工作原理：
[0033]斜支紧板和插入支撑板插入大口径钢管的左侧，插入支撑板插入大口径钢管的左侧支撑住，斜支紧板插入大口径钢管的左侧顶部进行支撑住；斜支紧板和插入支撑板插入大口径钢管的右侧，插入支撑板插入大口径钢管的右侧支撑住，斜支紧板插入大口径钢管的右侧顶部进行支撑住；启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径钢管专用吊钩，其组成包括:底板，其特征是: 所述的底板的顶部一侧焊接插入支撑板，所述的插入支撑板为弧形，所述的底板焊接斜支紧板，所述的斜支紧板斜向设置，所述的斜支紧板的顶部开有吊装圆孔，所述的底板的另一侧焊接固定环，所述的固定环连接吊装环，所述的吊装环分别连接左前吊链、右前吊链，所述的吊装圆孔分别连接左后吊链、右后吊链，所述的左前吊链连接左前圆孔，所述的左后吊链连接左后圆孔，所述的左前圆孔和所述的左后圆孔开在左斜吊板上，所述的右前吊链连接右前圆孔，所述的右后吊链连接右后圆孔，所述的右前圆孔和所述的右后圆孔开在右斜吊板上。2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管专用吊钩，其特征是: 所述的底板开有2个底固定孔，所述的支撑板开有2个顶调节孔，所述的顶调节孔与所述的底固定孔重合连接螺栓固定，所述的支撑板通过所述的顶调节孔调节转动角度。3.根据权利要求2所述的一种大口径钢管专用吊钩，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：金格，
申请(专利权)人：黑龙江省建投领航管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：