钢管捆装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及施工材料捆装的技术领域，公开了钢管捆装结构，包括固定架以及钢丝绳；固定架上活动设置有第一滚轴；固定架包括主板和两个侧板，两个侧板的一端分别连接在主板的两侧，两个侧板的另一端分别朝下并沿相互远离的方向倾斜延伸布置，主板、两个侧板之间形成打捆区间；钢丝绳的一端与固定架固定，钢丝绳的另一端连接第一滚轴，钢丝绳具有环绕钢管的打捆段，转动第一滚轴，使打捆段缩短，并与固定架将钢管固定在打捆区间；操作时，首先使用固定架暂时固定钢管，固定架的两个侧板可将钢管定位在打捆区间内，避免打捆前钢管滚动，然后转动第一滚轴，使打捆段收紧，从而将钢管固定在打捆区间，这时，即可方便施工人员对钢管进行打捆。行打捆。行打捆。

【技术实现步骤摘要】
钢管捆装结构


[0001]本技术涉及施工材料捆装的
，特别涉及钢管捆装结构。

技术介绍

[0002]施工现场搭设施工平台时，需要使用大量的钢管，新购的钢管由工厂加工生产，并打成捆运送至工地，在钢管循环使用过程中，拆卸的钢管集中堆放，长时间使用后往往出现堆场杂乱现象。而当另一项目需要使用钢管时，一般采用货车零散转运，在车辆行驶时容易受震动或刹车时的惯性冲力等影响而散落或遗落，造成较大的安全隐患；另外，当现场吊运钢管时，往往临时用钢丝绳绑扎或零散堆放在吊架上，吊装过程如操作不慎易发生钢管溜滑或散落，时常由此引发高空坠物伤人事故。
[0003]现有技术中，为了避免发生上述情况，在吊运钢管之前，施工人员首先对钢管进行捆装，便于吊运，且避免引发高空坠物伤人事故，但是由于钢管呈圆柱形，捆装时钢管时常滚动，导致捆装困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢管捆装结构，旨在解决现有技术中，由于钢管呈圆柱状，因此捆装时钢管时常滚动，导致捆装困难的问题。
[0005]本技术是这样实现的，钢管捆装结构，包括固定架以及钢丝绳；所述固定架上活动设置有第一滚轴；所述固定架包括主板和两个侧板，两个所述侧板的一端分别连接在所述主板的两侧，两个所述侧板的另一端分别朝下并沿相互远离的方向倾斜延伸布置，所述主板、两个所述侧板之间形成打捆区间；所述钢丝绳的一端与所述固定架固定，所述钢丝绳的另一端连接所述第一滚轴，所述钢丝绳具有环绕钢管的打捆段，转动所述第一滚轴，使所述打捆段缩短，并与所述固定架将钢管固定在所述打捆区间。
[0006]进一步的，所述第一滚轴包括用于连接钢丝绳的第一连接段，所述第一连接段上设有多个连接柱体，多个所述连接柱体沿所述第一连接段的长度方向间隔排列布置；所述钢丝绳的另一端扣住所述连接柱体与所述第一滚轴形成连接。
[0007]进一步的，所述第一滚轴包括第一操作段，所述第一操作段设有多个第一卡槽，多个所述第一卡槽环绕所述第一操作段间隔布置。
[0008]进一步的，所述第一操作段的直径小于所述操作段两侧的直径。
[0009]进一步的，两个所述侧板上分别活动设置有第二滚轴。
[0010]进一步的，所述第二滚轴包括用于连接钢丝绳的第二连接段，所述第二连接段上设有多个连接孔，多个所述连接孔沿所述第二连接段的长度方向间隔排列布置；所述打捆钢筋穿过所述连接孔与所述第二滚轴形成连接。
[0011]进一步的，所述第二滚轴包括第二操作段，所述第二操作段上设有多个第二卡槽，多个所述第二卡槽环绕所述第二操作段间隔布置。
[0012]进一步的，所述第二操作段的直径小于所述第二操作段两侧的直径。
[0013]进一步的，所述固定架上设有套环，所述第二滚轴通过所述套环与所述固定架活动连接。
[0014]进一步的，距离所述第一滚轴较远的一个所述侧板设有用于固定所述钢丝绳的连接杆。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的钢管捆装结构，操作时，首先使用固定架暂时固定钢管，固定架的两个侧板可将钢管定位在打捆区间内，避免打捆前钢管滚动，并使钢管位于固定架与打捆段之间，然后转动第一滚轴，使打捆段收紧，从而将钢管固定在打捆区间，这时，即可方便施工人员对钢管进行打捆，操作方便，可帮助施工人员快速捆装；且利用持续转动第一滚轴将钢管间的缝隙压紧压实，使得钢管间捆装严实，确保了吊运过程的安全。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例提供的使用钢丝绳打捆时的固定架的正视示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例提供的钢丝绳打捆完成时固定架的正视示意图；
[0018]图3是本专利技术实施例提供的打捆钢筋打捆时的固定架的正视示意图；
[0019]图4是本专利技术实施例提供的打捆钢筋打捆完成时固定架的正视示意图；
[0020]图5是本专利技术实施例提供的第一滚轴的侧视示意图；
[0021]图6是本专利技术实施例提供的第二滚轴的侧视示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0025]参照图1
‑
6所示，为本技术提供较佳实施例。
[0026]钢管捆装结构，包括固定架100、钢丝绳130以及打捆钢筋140，固定架100包括主板110和两个侧板120，两个侧收板分别连接在主板110的两侧，固定架100的截面形状为梯形，两个侧板120以及主板110之间形成的空间为打捆区间。
[0027]固定架100上活动设置有第一滚轴200，两个侧板120上分别活动设置有第二滚轴300，第一滚轴200设于两个第二滚轴300之间；远离第一滚轴200的一侧板120上设有连接杆，钢丝绳130的一端与连接杆固定，钢丝绳130的另一端连接第一滚轴200，钢丝绳130具有环绕钢管的打捆段，转动第一滚轴200，使钢丝绳130环绕在第一滚轴200上，从而缩短打捆段，直到打捆段无法再缩短，使打捆段与固定架100将钢管固定在打捆区间，这时已经将钢
管固定在打捆区间了。
[0028]钢管固定在打捆区间之后，就可以使用打捆钢筋140将钢管打捆了，打捆时，首先将打捆钢筋140环绕钢管，然后将打捆钢筋140的两端交叉并分别连接两个第二滚轴300，转动第二滚轴300，使打捆钢筋140将钢管捆紧，然后将打捆钢筋140交叉的位置进行焊接，由此完成钢管的打捆。
[0029]上述提供的钢管捆装结构，操作时，首先使用固定架100暂时固定钢管，固定架100的两个侧板120可将钢管定位在打捆区间内，避免打捆前钢管滚动，并使钢管位于固定架100与打捆段之间，然后转动第一滚轴200，使打捆段收紧，从而将钢管固定在打捆区间，这时，即可方便施工人员对钢管进行打捆，操作方便，可帮助施工人员快速捆装；且利用持续转动第一滚轴200将钢管间的缝隙压紧压实，使得钢管间捆装严实，确保了吊运过程的安全。
[0030]使用钢管捆装结构打捆时，首先将需要打捆的钢管叠放在平整坚实的场地上，为了便于打捆施工的操作，制作钢管支架将零散钢管规整，形成钢管堆；钢管支架由工字钢、槽钢、钢管等焊接而成。
[0031]钢管堆放时，一般选择钢管直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管捆装结构，其特征在于，包括固定架以及钢丝绳；所述固定架上活动设置有第一滚轴；所述固定架包括主板和两个侧板，两个所述侧板的一端分别连接在所述主板的两侧，两个所述侧板的另一端分别朝下并沿相互远离的方向倾斜延伸布置，所述主板、两个所述侧板之间形成打捆区间；所述钢丝绳的一端与所述固定架固定，所述钢丝绳的另一端连接所述第一滚轴，所述钢丝绳具有环绕钢管的打捆段，转动所述第一滚轴，使所述打捆段缩短，并与所述固定架将钢管固定在所述打捆区间。2.如权利要求1所述的钢管捆装结构，其特征在于，所述第一滚轴包括用于连接钢丝绳的第一连接段，所述第一连接段上设有多个连接柱体，多个所述连接柱体沿所述第一连接段的长度方向间隔排列布置；所述钢丝绳的另一端扣住所述连接柱体与所述第一滚轴形成连接。3.如权利要求2所述的钢管捆装结构，其特征在于，所述第一滚轴包括第一操作段，所述第一操作段设有多个第一卡槽，多个所述第一卡槽环绕所述第一操作段间隔布置。4.如权利要求3所述的钢管捆装结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治平，洪雨娇，雷斌，杨寿龙，王怀妹，陈涛，郑科杰，刘宝奎，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：