一种具有混合内腔防粘黏结构的造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，具体为一种具有混合内腔防粘黏结构的造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体底端两侧皆固定连接有支撑架，所述造粒机主体顶端一侧设置有进料口，所述造粒机主体远离进料口一侧表面设置有电机，所述电机底端设置有安装板，且安装板一侧与造粒机主体固定连接，所述造粒机主体远离电机一侧底端设置有出料口，所述造粒机主体内部设置有防粘黏机构，所述防粘黏机构包括传动轴，所述电机的输出端设置有传动轴。本实用新型专利技术通过电机带动转轴转动，使固定板和连接板转动起来，在弹簧弹力作用下，使毛刷能紧密贴在造粒机主体内壁，实现对造粒机主体内壁的刮除操作，即能实现防粘黏操作。即能实现防粘黏操作。即能实现防粘黏操作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有混合内腔防粘黏结构的造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种具有混合内腔防粘黏结构的造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在许多行业，比如养殖种植业，畜牧业，医疗行业等都需要使用到造粒机，所以现有的现有的造粒机得到了不断的创新和发展，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：现有的造粒机缺少内腔防粘黏机构，因为造粒机在使用时，通常是将不同成分的原料进行混合以后再进行造粒处理，这些原料有的是以液体的形式存在，导致造粒机内壁容易粘黏较多的原料残渣，一方面，会损害造粒机内壁，另一方面，这些残渣会影响下次原料配比，降低了装置的实用性；
[0004]问题二：现有的造粒机不能完全将造粒机内部的物料进行收集，一方面会造成物料的浪费，另一方面，在下次操作造粒机时，上次残留的物料会成为污染物，干扰造粒机正常的使用，降低了装置的实用性，因此亟需一种具有混合内腔防粘黏结构的造粒机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种具有混合内腔防粘黏结构的造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置缺少内壁放粘黏机构，以及造粒机内部的原料不能完全清除的问题，
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有混合内腔防粘黏结构的造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体底端两侧皆固定连接有支撑架，所述造粒机主体顶端一侧设置有进料口，所述造粒机主体远离进料口一侧表面设置有电机，所述电机底端设置有安装板，且安装板一侧与造粒机主体固定连接，所述造粒机主体远离电机一侧底端设置有出料口，所述造粒机主体内部设置有防粘黏机构，所述防粘黏机构包括传动轴，所述电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴表面设置有叶片，所述传动轴远离电机一侧设置有轴承，所述传动轴顶端设置有固定板，所述固定板顶端设置有连接板，所述传动轴顶端固定连接有套筒，所述套筒顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆底端伸入套筒内部，所述伸缩杆表面设置有弹簧，所述造粒机主体底端设置有出料机构。
[0007]优选的，所述出料机构包括底板，所述造粒机主体底端设置有底板，所,底板远离出料口一侧内部设置有和，所述内部套设有固定块，所述固定块底端设置有滑块，且滑块固定连接在造粒机主体底端内壁，所述固定块底端连接有滑轨。
[0008]优选的，所述连接板顶端固定连接有毛刷，且毛刷由橡胶材料制成，并均匀分布在连接板的顶端表面。
[0009]优选的，所述伸缩杆表面设置有弹簧，且弹簧顶端固定连接在固定板的表面。
[0010]优选的，所述滑轨远离电动推杆一侧顶端固定连接有限位块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该具有混合内腔防粘黏结构的造粒机设置有转轴、轴承、固定板、连接板、套筒和伸缩杆，通过上述设计，使装置具备防粘黏机构，通过电机带动转轴转动，使固定板和连接板转动起来，在弹簧弹力作用下，使毛刷能紧密贴在造粒机主体内壁，实现对造粒机主体内壁的刮除操作，即能实现防粘黏操作，提高了装置的实用性；
[0013]2、该具有混合内腔防粘黏结构的造粒机设置有底板、固定块、转动杆、滑块和滑轨，通过上述设计，能使造粒机主体底端的物料得到充分的清除，通过电动推杆推动滑块在滑轨表面滑动，使转动杆旋转，从而使底板靠近电动推杆一侧抬升，使底板呈倾斜状态，此时底板表面的物料会在重力作用下滑出，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处结构的放大示意图；
[0017]图4为本技术的图1中B处结构的放大示意图。
[0018]图中：110、造粒机主体；120、支撑架；130、进料口；140、电机；141、安装板；150、出料口；210、传动轴；211、叶片；220、轴承；230、固定板；240、连接板；241、毛刷；250、套筒；260、伸缩杆；261、弹簧；310、底板；320、固定块；321、第一转轴；330、转动杆；331、第二转轴；340、滑块；350、滑轨；351、限位块；360、电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有混合内腔防粘黏结构的造粒机，包括造粒机主体110，造粒机主体110底端两侧皆固定连接有支撑架120，造粒机主体110顶端一侧设置有进料口130，造粒机主体110远离进料口130一侧表面设置有电机140，电机140底端设置有安装板141，且安装板141一侧与造粒机主体110固定连接，造粒机主体110远离电机140一侧底端设置有出料口150，造粒机主体110内部设置有防粘黏机构，防粘黏机构包括传动轴210，电机140的输出端设置有传动轴210，传动轴210表面设置有叶片211，传动轴210远离电机140一侧设置有轴承220，传动轴210顶端设置有固定板230，固定板230顶端设置有连接板240，传动轴210顶端固定连接有套筒250，套筒250顶端设置有伸缩杆260，且伸缩杆260底端伸入套筒250内部，伸缩杆260表面设置有弹簧261，造粒机主体110底端设置有出料机构，通过该设计，使装置具备内壁放粘黏机构，能够有效解决造粒机主体110内壁粘黏较多残渣的问题，提高了装置的实用性。
[0021]出料机构包括底板310，造粒机主体110底端设置有底板310，所,底板310远离出料口150一侧内部设置有311和312，311内部套设有固定块320，固定块320底端设置有滑块
340，且滑块340固定连接在造粒机主体110底端内壁，固定块320底端连接有滑轨350，通过该设计，使装置具备出料机构，能有效将造粒机主体110底端的物料清除出造粒机主体110内部，提高了装置的实用性。
[0022]连接板240顶端固定连接有毛刷241，且毛刷241由橡胶材料制成，并均匀分布在连接板240的顶端表面，通过该设计，毛刷241能够充分接触到造粒机主体110内壁并且在转轴210转动作用下，对造粒机主体110内壁的残渣进行刮除，而且由于毛刷241是由橡胶材料制成，刮除时不会对造粒机主体110内壁产生磨损，提高了装置的保护性。
[0023]伸缩杆260表面设置有弹簧261，且弹簧261顶端固定连接在固定板230的表面，通过该设计，能使毛刷241一侧抵在造粒机主体110内壁，从而更好实现防粘黏功能，提高了装置的实用性。
[0024]滑轨350远离电动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有混合内腔防粘黏结构的造粒机，包括造粒机主体(110)，所述造粒机主体(110)底端两侧皆固定连接有支撑架(120)，所述造粒机主体(110)顶端一侧设置有进料口(130)，所述造粒机主体(110)远离进料口(130)一侧表面设置有电机(140)，所述电机(140)底端设置有安装板(141)，且安装板(141)一侧与造粒机主体(110)固定连接，所述造粒机主体(110)远离电机(140)一侧底端设置有出料口(150)，其特征在于：所述造粒机主体(110)内部设置有防粘黏机构，所述防粘黏机构包括传动轴(210)，所述电机(140)的输出端设置有传动轴(210)，所述传动轴(210)表面设置有叶片(211)，所述传动轴(210)远离电机(140)一侧设置有轴承(220)，所述传动轴(210)顶端设置有固定板(230)，所述固定板(230)顶端设置有连接板(240)，所述传动轴(210)顶端固定连接有套筒(250)，所述套筒(250)顶端设置有伸缩杆(260)，且伸缩杆(260)底端伸入套筒(250)内部，所述造粒机主体(110)底端设置有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种具有混合内腔防粘黏结构的造粒机，其特征在于：所述出料机构包括底板(310...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东武，秦玉星，
申请(专利权)人：青岛亿龙宏信高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：