一种用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，具体为一种用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置，包括装置主体，所述装置主体包括底座，且底座顶端两侧安装有滚轮，所述底座上方设置有滚筒主体，且滚筒主体外表面两侧皆固定连接有固定套圈，两组所述固定套圈内壁皆开设有限位槽，且滚轮外表面贴合在限位槽内壁，所述滚筒主体内壁设置有加压机构，且加压机构包括支撑杆，所述底座顶端两侧皆固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术通过滚筒主体的旋转使得毛刷对滚筒主体内壁黏住的物料进行刮除，该机构使得毛刷可以适用于不同直径的滚筒主体，使得毛刷在弹簧的弹性下可以紧紧的对滚筒主体的内壁进行贴合，刮除的更加干净。除的更加干净。除的更加干净。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置。

技术介绍

[0002]造粒机是将搅拌好的物料制成所需要的颗粒，通过将物料放入造粒机旋转滚筒内，通过旋转滚筒内壁的孔洞，使这些物料被挤压出颗粒状，旋转造粒机特别适用对粘性较高的物料，随着现代社会的不断发展，越来越多的地方需要用到造粒机。
[0003]现有的造粒机旋转滚筒刮料器是指旋转滚筒在对物料进行挤压成型时，由于物料具有一定的粘性，物料会黏在旋转滚筒的孔洞内壁中，造成堵塞，需要通过刮料器对旋转滚筒内壁进行清理，但是现有的刮料器在对旋转滚筒内壁进行清理时，只能适用于同一直径的旋转滚筒，因此亟需一种用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的造粒机旋转滚筒需要通过刮料器对旋转滚筒内壁进行清理，但是现有的刮料器只能适用于同一直径的旋转滚筒的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置，包括装置主体，所述装置主体包括底座，且底座顶端两侧安装有滚轮，所述底座上方设置有滚筒主体，且滚筒主体外表面两侧皆固定连接有固定套圈，两组所述固定套圈内壁皆开设有限位槽，且滚轮外表面贴合在限位槽内壁，所述滚筒主体内壁设置有加压机构，且加压机构包括支撑杆。
[0006]优选的，所述底座顶端两侧皆固定连接有支撑杆，且支撑杆之间通过夹持机构连接有连接杆，所述连接杆贯穿滚筒主体内壁，且连接杆顶端固定连接有扇形支撑块，所述扇形支撑块顶端固定连接有套筒，且套筒顶端内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁底端等距离固定连接有弹簧，且弹簧顶端固定连接有调节杆，所述调节杆两侧通过滑动机构连接在活动槽内部，且调节杆顶端固定连接有毛刷，所述毛刷顶端外壁贴合在滚筒主体内壁。
[0007]优选的，所述夹持机构包括活动腔，且支撑杆顶端内壁皆开设有活动腔，所述活动腔内侧内壁插设有插块，且插块远离活动腔的一侧固定连接在连接杆两侧外壁，所述插块上下两侧内壁皆开设有开槽，且开槽内部皆插设有夹持块，所述夹持块远离插块的一侧固定连接有移动杆，且移动杆内部贯穿有滑杆，所述滑杆上下两端皆固定连接在活动腔上下两侧内壁，且移动杆远离连接杆的一端通过转轴活动连接有铰接杆，所述铰接杆另一端通过转轴活动连接有连接块，所述连接块另一侧皆通过轴承活动连接有螺栓，且螺栓通过螺纹连接在活动腔内壁。
[0008]优选的，所述滑动机构包括第一滑槽，且活动槽内壁两侧皆开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽内部皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块皆固定连接在调节杆两侧外壁。
[0009]优选的，所述活动腔靠近连接杆的一侧上下两方内壁皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块固定连接在移动杆远离滑杆的一端。
[0010]优选的，所述开槽内壁胶粘有防滑垫，且防滑垫的主要材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置设置有加压机构，当物料通过滚筒主体内壁进行挤压成型时，滚筒主体会进行旋转，此时通过滚筒主体的旋转使得毛刷对滚筒主体内壁黏住的物料进行刮除，此时在弹簧的弹性作用下，使得调节杆带动毛刷对滚筒主体内壁进行压紧，通过该机构使得毛刷可以适用于不同直径的滚筒主体，使得毛刷在弹簧的弹性下可以紧紧的对滚筒主体的内壁进行贴合，刮除的更加干净；
[0013]2、该用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置设置有夹持机构，毛刷在长时间的使用下，会产生磨损，因此通过转动螺栓，使得铰接杆带动移动杆移动，从而使得夹持块离开开槽内部，通过该机构可以快速的对连接杆整体进行拆卸，从而使得毛刷可以得以更换，并且还可以将毛刷安装在不同直径的滚筒主体内部中，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的图1中滚筒主体处结构左视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0018]图中：110、底座；120、滚轮；130、滚筒主体；140、固定套圈；150、限位槽；210、支撑杆；220、连接杆；230、扇形支撑块；240、套筒；250、活动槽；251、第一滑槽；252、第一滑块；260、弹簧；270、调节杆；280、毛刷；310、活动腔；311、第二滑槽；312、第二滑块；320、插块；330、开槽；331、防滑垫；340、夹持块；350、移动杆；360、滑杆；370、铰接杆；380、连接块；390、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置，包括装置主体，装置主体包括底座110，且底座110顶端两侧安装有滚轮120，底座110上方设置有滚筒主体130，且滚筒主体130外表面两侧皆固定连接有固定套圈140，两组固定套圈140内壁皆开设有限位槽150，且滚轮120外表面贴合在限位槽150内壁，滚筒主体130内壁设置有加压机构，且加压机构包括支撑杆210，底座110顶端两侧皆固定连接有支撑杆210，且支撑杆210之间通过夹持机构连接有连接杆220，连接杆220贯穿滚筒主体130内壁，且连接杆220顶端固定连接有扇形支撑块230，扇形支撑块230顶端固定连接有套筒240，且套筒240顶端内壁开设有活动槽250，活动槽250内壁底端等距离固定连接有弹簧260，且弹簧260顶端固定连接有调节杆270，调节杆270两侧通过滑动机构连接在活动槽250内部，
且调节杆270顶端固定连接有毛刷280，毛刷280顶端外壁贴合在滚筒主体130内壁，通过该机构使得毛刷280可以适用于不同直径的滚筒主体130，使得毛刷280在弹簧260的弹性下可以紧紧的对滚筒主体130的内壁进行贴合，刮除的更加干净。
[0021]夹持机构包括活动腔310，且支撑杆210顶端内壁皆开设有活动腔310，活动腔310内侧内壁插设有插块320，且插块320远离活动腔310的一侧固定连接在连接杆220两侧外壁，插块320上下两侧内壁皆开设有开槽330，且开槽330内部皆插设有夹持块340，夹持块340远离插块320的一侧固定连接有移动杆350，且移动杆350内部贯穿有滑杆360，滑杆360上下两端皆固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置，包括装置主体，所述装置主体包括底座(110)，且底座(110)顶端两侧安装有滚轮(120)，所述底座(110)上方设置有滚筒主体(130)，且滚筒主体(130)外表面两侧皆固定连接有固定套圈(140)，两组所述固定套圈(140)内壁皆开设有限位槽(150)，且滚轮(120)外表面贴合在限位槽(150)内壁，其特征在于：所述滚筒主体(130)内壁设置有加压机构，且加压机构包括支撑杆(210)。2.根据权利要求1所述的一种用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置，其特征在于：所述底座(110)顶端两侧皆固定连接有支撑杆(210)，且支撑杆(210)之间通过夹持机构连接有连接杆(220)，所述连接杆(220)贯穿滚筒主体(130)内壁，且连接杆(220)顶端固定连接有扇形支撑块(230)，所述扇形支撑块(230)顶端固定连接有套筒(240)，且套筒(240)顶端内壁开设有活动槽(250)，所述活动槽(250)内壁底端等距离固定连接有弹簧(260)，且弹簧(260)顶端固定连接有调节杆(270)，所述调节杆(270)两侧通过滑动机构连接在活动槽(250)内部，且调节杆(270)顶端固定连接有毛刷(280)，所述毛刷(280)顶端外壁贴合在滚筒主体(130)内壁。3.根据权利要求2所述的一种用于造粒机旋转滚筒刮料器用压紧装置，其特征在于：所述夹持机构包括活动腔(310)，且支撑杆(210)顶端内壁皆开设有活动腔(310)，所述活动腔(310)内侧内壁插设有插块(320)，且插块(320)远离活...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东武，秦玉星，
申请(专利权)人：青岛亿龙宏信高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：