一种具有筛选功能的造粒机用卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及筛选设备技术领域，具体涉及一种具有筛选功能的造粒机用卸料装置，包括卸料装置主体，所述卸料装置主体包括箱体，且箱体的顶端开设有进料斗，所述进料斗的内壁铰接有防飞溅机构，所述防飞溅机构包括扭力弹簧，所述进料斗的内壁铰接有扭力弹簧，且扭力弹簧的外侧固定安装有横板，所述箱体的内壁铰接有筛选机构，且筛选机构包括网板，所述箱体的内壁铰接有网板，且网板的内部固定安装有插杆，所述箱体的内部插设有转轴。本实用新型专利技术通过设置滚轮，由于网板呈倾斜式结构，与滚轮相配合，滚轮转动时通过外侧设置的凸块对网板底部击打，使网板处于震荡状态，提高了对塑料可以筛选的效率，降低了需要人工筛选的时间。降低了需要人工筛选的时间。降低了需要人工筛选的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有筛选功能的造粒机用卸料装置


[0001]本技术涉及筛选设备
，具体为一种具有筛选功能的造粒机用卸料装置。

技术介绍

[0002]工程塑料的强度、模量和韧性等性能较高，且具有较高的使用温度，有较长的使用寿命，可代替金属作结构材料使用的塑料，在加工成工程塑料粒过程中，由造粒机的挤出机挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割成粒，然而往往在切粒过程中，由于切割的长度及颗粒状的规则度无法控制，颗粒状的成品中有一部分是不符合使用规格的，需要将不符合规格的颗粒状成品挑出，此过程通常采用人工操作，不仅耗时，而且生产效率低下，为此我们提出了一种具有筛选功能的造粒机用卸料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有筛选功能的造粒机用卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于切割的长度及颗粒状的规则度无法控制，颗粒状的成品中有一部分是不符合使用规格的，需要将不符合规格的颗粒状成品挑出，此过程通常采用人工操作，不仅耗时，而且生产效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有筛选功能的造粒机用卸料装置，包括卸料装置主体，所述卸料装置主体包括箱体，且箱体的顶端开设有进料斗，所述进料斗的内壁铰接有防飞溅机构，所述防飞溅机构包括扭力弹簧，所述进料斗的内壁铰接有扭力弹簧，且扭力弹簧的外侧固定安装有横板，所述箱体的内壁铰接有筛选机构，且筛选机构包括网板，所述箱体的内壁铰接有网板，且网板的内部固定安装有插杆，所述箱体的内部插设有转轴，所述箱体的背面固定安装有电机，所述转轴的一端固定安装在电机的转动输出轴上，所述转轴的外侧固定安装有滚轮，所述箱体的内部铰接有闭合机构，且闭合机构包括开合门，所述箱体的内部铰接有开合门，所述箱体的内壁固定安装有固定块，且固定块的底端铰接有强力弹簧。
[0005]优选的，所述扭力弹簧呈对称状共设置有两组，两组所述扭力弹簧铰接在进料斗的内壁上，所述横板的右侧呈圆弧形结构。
[0006]优选的，所述插杆的外形呈圆柱形结构，所述箱体的内部开设有与插杆相适配的滑槽，且滑槽的外形呈圆弧形结构。
[0007]优选的，所述滚轮的外侧等距离设置有凸块，且凸块的外形呈圆弧形结构。
[0008]优选的，所述固定块的顶端呈倾斜式结构，所述固定块的顶端左低右高。
[0009]优选的，所述强力弹簧的另一端铰接在开合门的左侧，所述箱体的内部固定安装有限位块，且限位块设置在开合门的左侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)通过设置滚轮，由于网板呈倾斜式结构，与滚轮相配合，滚轮转动时通过外侧设置的凸块对网板底部击打，使网板处于震荡状态，提高了对塑料可以筛选的效率，降低了需要人工筛选的时间；
[0012](2)通过设置扭力弹簧，由于两组扭力弹簧的弹力，使两组横板处于封闭状态，防止网板震荡时，导致塑料颗粒通过进料斗飞溅到外界，由于强力弹簧的弹力对开合门拉扯，与箱体内部固定安装的限位块相配合，使开合门处于封闭状态。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术图1中A的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术箱体和进料斗的结构正视剖面示意图。
[0018]图中：1、卸料装置主体；110、箱体；120、进料斗；2、防飞溅机构；210、扭力弹簧；220、横板；3、筛选机构；310、网板；320、插杆；330、转轴；340、电机；350、滚轮；4、闭合机构；410、开合门；420、固定块；430、强力弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有筛选功能的造粒机用卸料装置，包括卸料装置主体1，卸料装置主体1包括箱体110，且箱体110的顶端开设有进料斗120，进料斗120的内壁铰接有防飞溅机构2，防飞溅机构2包括扭力弹簧210，进料斗120的内壁铰接有扭力弹簧210，且扭力弹簧210的外侧固定安装有横板220，箱体110的内壁铰接有筛选机构3，且筛选机构3包括网板310，箱体110的内壁铰接有网板310，且网板310的内部固定安装有插杆320，箱体110的内部插设有转轴330，箱体110的背面固定安装有电机340，转轴330的一端固定安装在电机340的转动输出轴上，转轴330的外侧固定安装有滚轮350，箱体110的内部铰接有闭合机构4，且闭合机构4包括开合门410，箱体110的内部铰接有开合门410，箱体110的内壁固定安装有固定块420，且固定块420的底端铰接有强力弹簧430，扭力弹簧210呈对称状共设置有两组，两组扭力弹簧210铰接在进料斗120的内壁上，横板220的右侧呈圆弧形结构，此结构通过设置扭力弹簧210，由于两组扭力弹簧210的弹力，与两组横板220的圆弧形结构相配合，使两组横板220处于封闭状态，防止网板310震荡时，导致塑料颗粒通过进料斗120飞溅到外界，且箱体110的底部开设有出料口，便于将不合格的塑料颗粒引导出来；
[0021]进一步的，插杆320的外形呈圆柱形结构，箱体110的内部开设有与插杆320相适配的滑槽，且滑槽的外形呈圆弧形结构，此结构通过设置插杆320，在网板310以弧形轨迹移动时，便于网板310通过插杆320在滑槽内滑动时，使网板310稳定的以弧形轨迹震荡；
[0022]进一步的，滚轮350的外侧等距离设置有凸块，且凸块的外形呈圆弧形结构，此结构通过设置滚轮350，转轴330与网板310共设置有两组，两组转轴330通过皮带轮组相连接，两组滚轮350转动时通过外侧设置的凸块对两组网板310底部击打，使两组网板310处于震荡状态，提高了对塑料可以筛选的效率；
[0023]进一步的，固定块420的顶端呈倾斜式结构，固定块420的顶端左低右高，此结构通过设置固定块420，由于固定块420的顶端呈倾斜式结构，防止固定块420的顶端积累大量的塑料颗粒；
[0024]进一步的，强力弹簧430的另一端铰接在开合门410的左侧，箱体110的内部固定安装有限位块，且限位块设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有筛选功能的造粒机用卸料装置，包括卸料装置主体(1)，其特征在于：所述卸料装置主体(1)包括箱体(110)，且箱体(110)的顶端开设有进料斗(120)，所述进料斗(120)的内壁铰接有防飞溅机构(2)，所述防飞溅机构(2)包括扭力弹簧(210)，所述进料斗(120)的内壁铰接有扭力弹簧(210)，且扭力弹簧(210)的外侧固定安装有横板(220)，所述箱体(110)的内壁铰接有筛选机构(3)，且筛选机构(3)包括网板(310)，所述箱体(110)的内壁铰接有网板(310)，且网板(310)的内部固定安装有插杆(320)，所述箱体(110)的内部插设有转轴(330)，所述箱体(110)的背面固定安装有电机(340)，所述转轴(330)的一端固定安装在电机(340)的转动输出轴上，所述转轴(330)的外侧固定安装有滚轮(350)，所述箱体(110)的内部铰接有闭合机构(4)，且闭合机构(4)包括开合门(410)，所述箱体(110)的内部铰接有开合门(410)，所述箱体(110)的内壁固定安装有固定块(420)，且固定块(420)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东武，秦玉星，
申请(专利权)人：青岛亿龙宏信高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：