电机水嘴接头结构及电机系统技术方案

本实用新型专利技术提供了电机水嘴接头结构及电机系统，电机水嘴接头结构包括水嘴结构、压板结构、密封结构和紧固结构，水嘴结构包括弯管水嘴；压板结构包括开设有水嘴孔的压紧板，压紧板用于将弯管水嘴压紧定位于电机外壳的水口处；密封结构包括用于垫设在弯管水嘴和电机外壳水口之间的密封垫圈；紧固结构包括用于将压紧板固定于电机外壳上的紧固件。本实用新型专利技术提供了电机水嘴接头结构，并可通过调松紧固件的松紧程度后，使得弯管水嘴脱离压紧板和电机外壳之间的压紧束缚，调节弯管水嘴的角度，再恢复调紧紧固件，最终实现调节弯管水嘴的固定角度，从而适用于不同走向的冷却水管道，满足不同客户车型的需要。不同客户车型的需要。不同客户车型的需要。

【技术实现步骤摘要】
电机水嘴接头结构及电机系统


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及电机水嘴接头结构及电机系统。

技术介绍

[0002]当前大多数电机制造商使用的弯头冷却水嘴都是采用固定角度方向来接入整车的冷却水管。对于同一种车型的批量生产状态是可行的，但是由于客户车型的不同，冷却水管道走向不同，这是弯管水嘴的适应性就较差，特别是对于处于试装状态的车型，需要可调节弯管水嘴的出水方向。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供电机水嘴接头结构，以解决出水管方向无法调节，不同的客户要求，要制备不同角度的水嘴，适应性差的技术问题。
[0004]第一方面，本技术提供了一种电机水嘴接头结构，包括水嘴结构、压板结构、密封结构和紧固结构，所述水嘴结构包括弯管水嘴；所述压板结构包括开设有水嘴孔的压紧板，所述压紧板用于将所述弯管水嘴压紧定位于电机外壳的水口处；所述密封结构包括用于垫设在所述弯管水嘴和电机外壳水口之间的密封垫圈；所述紧固结构包括用于将所述压紧板固定于电机外壳上的紧固件。
[0005]一些实施例中，所述弯管水嘴的外壁周向向外突出设置有环形轴肩；
[0006]所述压板结构还包括沿径向突出设于所述水嘴孔的内壁上的第一压环，所述第一压环与所述环形轴肩相配合。
[0007]一些实施例中，所述压板结构还包括沿径向突出设于所述水嘴孔的内壁上的第二压环，所述第一压环径向向内突出于所述第二压环的边缘，所述第二压环和所述环形轴肩压合于所述密封垫圈的上方。
[0008]一些实施例中，所述密封结构还包括设于所述密封垫圈的顶面的垫圈凸起，所述垫圈凸起与所述环形轴肩和所述第二压环之间的间隙配合。
[0009]一些实施例中，所述垫圈凸起的纵剖面形状为三角形。
[0010]一些实施例中，所述密封结构还包括自所述密封垫圈的底端面向下延伸设置的垫环，所述垫环用于密封设于所述弯管水嘴的管外壁和电机外壳的水口之间。
[0011]一些实施例中，所述密封垫圈、所述垫圈凸起和所述垫环一体注塑成型设置。
[0012]一些实施例中，所述紧固件设为螺栓，所述压紧板上开设有螺接孔，所述螺栓用于穿过所述螺接孔将所述压紧板紧固连接于电机外壳上。
[0013]第二方面，本技术提供了一种电机系统，包括电机外壳，和如上所述电机水嘴接头结构，所述电机外壳上设有水口，所述电机水嘴接头结构的所述弯管水嘴安设于所述水口处。
[0014]一些实施例中，所述电机外壳的水口处开设有密封槽，所述密封槽与所述密封结构相配合。
[0015]本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0016]本技术提供了一种电机水嘴接头结构，通过设置压紧结构和紧固结构将弯管水嘴固定于电机外壳水口处，并可通过调松所述紧固件的松紧程度后，使得弯管水嘴脱离压紧板和电机外壳之间的压紧束缚，调节弯管水嘴的角度，再恢复调紧紧固件，最终实现调节弯管水嘴固定于电机外壳上的固定角度，从而满足不同客户车型的需要，适用于不同走向的冷却水管道。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的新型电机水嘴接头结构的纵剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的新型电机水嘴接头结构的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的压紧结构的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的密封结构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]11、弯管水嘴；12、环形轴肩；13、标识；20、水嘴通孔；21、压紧板；22、第一压环；23、第二压环；24、角度刻度线；31、密封垫圈；32、垫圈凸起；33、垫环；41、螺栓；50、水口；501、密封槽；51、电机外壳。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例提供了电机水嘴接头结构，其能解决出水管方向无法调节，不同的客户要求，要制备不同角度的水嘴，适应性差的技术问题。
[0026]请参考图1
‑
2，本技术提供了一种电机水嘴接头结构，包括水嘴结构、压板结构、密封结构和紧固结构，所述水嘴结构包括弯管水嘴11；所述压板结构包括开设有水嘴孔的压紧板21，所述压紧板21用于将所述弯管水嘴11压紧定位于电机外壳51的水口50处；所述密封结构包括用于垫设在所述弯管水嘴11和电机外壳51水口50之间的密封垫圈31；所述紧固结构包括用于将所述压紧板21固定于电机外壳51上的紧固件。
[0027]本技术提供了一种电机水嘴接头结构，通过设置压紧结构和紧固结构将弯管水嘴11固定于电机外壳51的水口50处，并可通过调松所述紧固件的松紧程度后，使得弯管水嘴11脱离压紧板21和电机外壳51之间的压紧束缚，调节弯管水嘴11的角度，再恢复调紧紧固件，最终实现调节弯管水嘴11固定于电机外壳51上的固定角度，从而满足不同客户车型的需要，适用于不同走向的冷却水管道。
[0028]在一实施例中，请参考图2，所述弯管水嘴11的外管壁面上设有标识13，所述压紧板21位于水嘴通孔20外围处环状间隔设置角度刻度线24，所述标识13和所述角度刻度线24水平对应设置，所述角度刻度线24用于目视化观察弯管水嘴11的定位角度，便于目的性调整弯管水嘴11的角度，
[0029]在一实施例中，请参考图1和图3，所述弯管水嘴11的外壁周向向外突出设置有环形轴肩12；所述压板结构还包括沿径向突出设于所述水嘴孔的内壁上的第一压环22，所述第一压环22与所述环形轴肩12相配合，所述环形轴肩12为压紧结构提供向下压紧受力面，提升压紧机构压紧水嘴结构的压紧效果。
[0030]在一实施例中，请参考图1和图3，所述压板结构还包括沿径向突出设于所述水嘴孔的内壁上的第二压环23，所述第一压环22径向向内突出于所述第二压环23的边缘，所述第二压环23和所述环形轴肩12压合于所述密封垫圈31的上方，所述第二压环23用于提升压紧结构和电机外壳51之间的沿着水嘴孔的轴线方向的密封效果，同时为密封结构提供轴向压紧作用力。
[0031]在一实施例中，请参考图1和图4，所述密封结构还包括设于所述密封垫圈31的顶面的垫圈凸起32，所述垫圈凸起32与所述环形轴肩12和所述第二压环23之间的间隙配合，用于弥合环形轴肩1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机水嘴接头结构，其特征在于，包括：水嘴结构，包括弯管水嘴；压板结构，包括开设有水嘴孔的压紧板，所述压紧板用于将所述弯管水嘴压紧定位于电机外壳的水口处；密封结构，包括用于垫设在所述弯管水嘴和电机外壳水口之间的密封垫圈；以及，紧固结构，包括用于将所述压紧板固定于电机外壳上的紧固件。2.如权利要求1所述的电机水嘴接头结构，其特征在于，所述弯管水嘴的外壁周向向外突出设置有环形轴肩；所述压板结构还包括沿径向突出设于所述水嘴孔的内壁上的第一压环，所述第一压环与所述环形轴肩相配合。3.如权利要求2所述的电机水嘴接头结构，其特征在于，所述压板结构还包括沿径向突出设于所述水嘴孔的内壁上的第二压环，所述第一压环径向向内突出于所述第二压环的边缘，所述第二压环和所述环形轴肩压合于所述密封垫圈的上方。4.如权利要求3所述的电机水嘴接头结构，其特征在于，所述密封结构还包括设于所述密封垫圈的顶面的垫圈凸起，所述垫圈凸起与所述环形轴肩和所述第二压环之间的间隙配...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂传猛，夏洋，周健，马霁旻，徐刚，周海鹰，杨守武，孙永胜，周鹏，王健，张伟，
申请(专利权)人：智新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：