一种化工储料排气管道无焊接的堵漏结构制造技术

本实用新型专利技术属于化学罐的技术领域，具体为一种化工储料排气管道无焊接的堵漏结构，包括支架，其特征在于，所述的支架上固定连接有储液罐，所述的储液罐内设置有搅拌装置，使得储液罐内沉淀物与液体充分融合，所述的储液罐前端固定连接有排液管道，所述的排液管道与储液罐连接处设置有防泄漏装置，保证在排液或运输时不会发生泄漏，所述的搅拌装置与控制器之间电性连接；利用搅拌装置，有效的有些化学液体经过时间的累积，可能产生沉淀物，人们要打开化学罐进行搅拌，使得沉淀物与液体充分溶解，工作效率低，浪费劳动力，不能很好的满足人们的使用需求，本实用新型专利技术结构简单，操作容易，安全系数高。全系数高。全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种化工储料排气管道无焊接的堵漏结构


[0001]本技术属于化学罐的
，具体为一种化工储料排气管道无焊接的堵漏结构。

技术介绍

[0002]化学液体的运输需要用到化学罐，目前的化学罐罐口的内部结构较为简单，与槽罐接头连接输送化学液体时达不到较好的密封效果，容易造成泄露，污染环境；由于现有的化学罐排液管道都是采用焊接工艺进行安装到储液罐上，焊接的话很难保证储液罐的密封性，而且在运输工程中，难免会发生震动，可能导致储液罐的泄露，并且操作起来不够方便快捷；有些化学液体经过时间的累积，可能产生沉淀物，人们要打开化学罐进行搅拌，使得沉淀物与液体充分溶解，工作效率低，浪费劳动力，不能很好的满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种化工储料排气管道无焊接的堵漏结构，解决了现有的化学罐排液管道都是采用焊接工艺进行安装到储液罐上，焊接的话很难保证储液罐的密封性；有些化学液体经过时间的累积，可能产生沉淀物，人们要打开化学罐进行搅拌，使得沉淀物与液体充分溶解，工作效率低，浪费劳动力，不能很好的满足人们的使用需求的
技术介绍
问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种化工储料排气管道无焊接的堵漏结构，包括支架，其特征在于，所述的支架上固定连接有储液罐，所述的储液罐内设置有搅拌装置，使得储液罐内沉淀物与液体充分融合，所述的储液罐前端固定连接有排液管道，所述的排液管道与储液罐连接处设置有防泄漏装置，保证在排液或运输时不会发生泄漏，所述的搅拌装置与控制器之间电性连接。<br/>[0005]优选的，所述的搅拌装置包括所述的支架上固定连接有与储液罐同轴套设的转动圆盘，所述的转动圆盘上竖向转动连接的转动轴，所述的转动轴由动力装置驱动，所述的转动圆盘上周向间隔设置且竖向转动连接有置于储液罐内的三组搅拌桨，三组所述的搅拌桨之间经带传动连接，所述的转动轴与三组搅拌桨的其中一组之间经带传动连接所述的转动圆盘上设置防护装置，使得搅拌桨在转动过程不与液体接触。
[0006]优选的，所述的动力装置包括所述的支架上固定连接有第一电动机，所述的电动机与控制器之间电性连接。
[0007]优选的，所述的防护装置包括转动圆盘上同轴固定连接的保护盖。
[0008]优选的，所述的防泄漏装置包括所述的支架上固定连接有与排液管道配合的弧形弹性钢板，所述的弧形弹性钢板一端固定连接有排液管道与储液罐连接处配合的密封垫，所述的排液管道上设置有控制流量装置。
[0009]优选的，所述的控制流量装置包括所述的排液管道上固定连接的流量控制阀，所述的流量控制阀与控制器之间电性连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、可以通过防泄漏装置有效的避免了储液罐在运输过程中，或者使用过程中，发生泄露现象，提高了本装置的安全性；
[0012]2、利用搅拌装置，有效的有些化学液体经过时间的累积，可能产生沉淀物，人们要打开化学罐进行搅拌，使得沉淀物与液体充分溶解，工作效率低，浪费劳动力，不能很好的满足人们的使用需求；
[0013]3、本技术结构简单，操作容易，安全系数高。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视立体图视角之一。
[0015]图2是本技术的立体剖视图视角之一。
[0016]图3是本技术的立体剖视图视角之二。
[0017]附图标记：1、支架；2、储液罐；3、排液管道；4、转动圆盘；5、转动轴；6、搅拌桨；7、第一电动机；8、保护盖； 9、弧形弹性钢板；10、密封垫；11、流量控制阀。
具体实施方式
[0018]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图3实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0019]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0020]实施例一，一种化工储料排气管道无焊接的堵漏结构，包括支架1，其特征在于，所述的支架1上固定连接有储液罐2，所述的储液罐2内设置有搅拌装置，使得储液罐2内沉淀物与液体充分融合，所述的储液罐2前端固定连接有排液管道3，所述的排液管道3与储液罐2连接处设置有防泄漏装置，保证在排液或运输时不会发生泄漏，所述的搅拌装置与控制器之间电性连接。
[0021]该实施例在使用的时候，由于排液管道3一般都是采用焊接方法固定在储液罐2上，排液管道3与储液罐2连接处设置有防泄漏装置，保证在排液或运输时不会发生泄漏，在化学液体在出液罐2内发生沉淀的话，可以通过控制器将储液罐2内设置有搅拌装置启动，使得在储液罐内沉淀物与液体充分发生反应，以达到从排液管道3出去液体成分均匀。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，所述的搅拌装置包括所述的支架1上固定连接有与储液罐2同轴套设的转动圆盘4，所述的转动圆盘4上竖向转动连接的转动轴5，所述的转动轴5由动力装置驱动，所述的转动圆盘4上周向间隔设置且竖向转动连接有置于储液罐2内的三组搅拌桨6，三组所述的搅拌桨6之间经带传动连接，所述的转动轴5与三组搅拌桨6的其中一组之间经带传动连接，所述的转动圆盘4上设置防护装置，使得搅拌桨6在转动过程不与液体接触。
[0023]该实施例在使用的时候，在储液罐2内液体经长时间沉淀时，可以通过动力装置使得转动圆盘4上竖向转动连接的转动轴5开始转动，由于支架1上固定连接有与储液罐2同轴套设的转动圆盘4，转动圆盘4上周向间隔设置且竖向转动连接有置于储液罐2内的三组搅拌桨6，三组搅拌桨6之间经带传动连接，所以转动轴5的转动带动三组搅拌桨6开始在储液
罐2内转动，将储液罐2底部沉淀的物质混合在液体中，由于转动圆盘4上设置防护装置，使得搅拌桨6在转动过程不与液体接触。
[0024]实施例三，在实施例二的基础上，所述的动力装置包括所述的支架1上固定连接有第一电动机7，所述的电动机与控制器之间电性连接。
[0025]该实施例在使用的时候，支架1上固定连接有第一电动机7，电动机与控制器之间电性连接，通过控制器可以启动电动机7。
[0026]实施例四，在实施例二的基础上，所述的防护装置包括转动圆盘4上同轴固定连接的保护盖8。
[0027]该实施例在使用的时候，转动圆盘4上同轴固定连接的保护盖8，保证了搅拌桨6的传动结部分不与液体接触，减少了阻力，使得搅拌桨6更好的搅拌，以达到更好混合的目的。
[0028]实施例五，在实施例一的基础上，所述的防泄漏装置包括所述的支架1上固定连接有与排液管道3配合的弧形弹性钢板9，所述的弧形弹性钢板9一端固定连接有排液管道3与储液罐2连接处配合的密封垫10，所述的排液管道3上设置有控制流量装置。
[0029]该实施例在使用的时候，在支架1上固定连接有与排液管道3配合的弧形弹性钢板9，弧形弹性钢板9一端固定连接有排液管道3与储液罐2连接处配合的密封垫10，弧形弹性钢板9具有一定预紧力，将密封垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工储料排气管道无焊接的堵漏结构，包括支架（1），其特征在于，所述的支架（1）上固定连接有储液罐（2），所述的储液罐（2）内设置有搅拌装置，使得储液罐（2）内沉淀物与液体充分融合，所述的储液罐（2）前端固定连接有排液管道（3），所述的排液管道（3）与储液罐（2）连接处设置有防泄漏装置，保证在排液或运输时不会发生泄漏，所述的搅拌装置与控制器之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种化工储料排气管道无焊接的堵漏结构，其特征在于，所述的搅拌装置包括所述的支架（1）上固定连接有与储液罐（2）同轴套设的转动圆盘（4），所述的转动圆盘（4）上竖向转动连接的转动轴（5），所述的转动轴（5）由动力装置驱动，所述的转动圆盘（4）上周向间隔设置且竖向转动连接有置于储液罐（2）内的三组搅拌桨（6），三组所述的搅拌桨（6）之间经带传动连接，所述的转动轴（5）与三组搅拌桨（6）的其中一组之间经带传动连接，所述的转动圆盘（4）上设置防护装置，使得搅拌桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：席向杰，孙幸锋，王占森，
申请(专利权)人：河南省金凤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：