一种用于生产涂料的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产涂料的搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的前侧设置有控制器，所述搅拌罐本体顶部的左侧开设有进料口，所述进料口的表面螺纹连接有盖板，所述搅拌罐本体的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定连接有加热管，所述加热腔的内部设置有导热液，所述搅拌罐本体的顶部固定连接有电机。本实用新型专利技术通过设置电机开始运行，电机通过搅拌杆带动搅拌叶一与搅拌叶二旋转，搅拌杆通过固定架带动长板与刮板旋转。本实用新型专利技术解决了现有的搅拌罐搅拌不均匀，搅拌效率差，一些大颗粒的物料无法粉碎，影响了搅拌完毕后涂料的质量的问题。毕后涂料的质量的问题。毕后涂料的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产涂料的搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐
，具体为一种用于生产涂料的搅拌罐。

技术介绍

[0002]在生产涂料时会用到搅拌罐，而现有的搅拌罐搅拌不均匀，搅拌效率差，一些大颗粒的物料无法粉碎，影响了搅拌完毕后涂料的质量，给使用者带来困扰，一定程度的降低了搅拌罐的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于生产涂料的搅拌罐，具备搅拌效果好的优点，解决了现有的搅拌罐搅拌不均匀，搅拌效率差，一些大颗粒的物料无法粉碎，影响了搅拌完毕后涂料的质量的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种用于生产涂料的搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的前侧设置有控制器，所述搅拌罐本体顶部的左侧开设有进料口，所述进料口的表面螺纹连接有盖板，所述搅拌罐本体的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定连接有加热管，所述加热腔的内部设置有导热液，所述搅拌罐本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至搅拌罐本体的内部，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶一，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶二，所述搅拌杆的表面固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有长板。
[0005]所述搅拌罐本体顶部的右侧连通有净化箱，所述净化箱顶部的右侧连通有排风管。
[0006]所述搅拌罐本体的底部连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门。
[0007]所述固定架的外侧固定连接有刮板，所述刮板的外侧与搅拌罐本体的内壁接触。
[0008]所述搅拌罐本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有方板。
[0009]所述加热腔内壁的底部固定连接有温度传感器，所述搅拌罐本体的内壁设置有防腐涂层。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过搅拌杆带动搅拌叶一与搅拌叶二旋转，搅拌杆通过固定架带动长板与刮板旋转，解决了现有的搅拌罐搅拌不均匀，搅拌效率差，一些大颗粒的物料无法粉碎，影响了搅拌完毕后涂料的质量的问题。
[0012]2、本技术通过设置净化箱，能够对搅拌涂料产生的有害废气进行净化，提高了搅拌罐本体的实用性。
[0013]3、本技术通过设置阀门，可以控制排料管的出料量，提高了排料管的实用性。
[0014]4、本技术通过设置刮板，能够将附着在搅拌罐本体内壁的涂料刮起，使搅拌更加充分，提高了搅拌罐本体的搅拌效果。
[0015]5、本技术通过设置支撑腿，可以对搅拌罐本体进行支撑，提高了搅拌罐本体
的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置温度传感器，能够对加热腔内部的温度进行监测，防止加热腔内部的温度过高，提高了加热管的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌罐本体主视剖视示意图；
[0019]图3为本技术支撑腿立体结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌罐本体；2、控制器；3、进料口；4、盖板；5、加热腔；6、加热管；7、电机；8、搅拌杆；9、搅拌叶一；10、搅拌叶二；11、固定架；12、长板；13、净化箱；14、排风管；15、排料管；16、阀门；17、刮板；18、支撑腿；19、方板；20、温度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的前侧设置有控制器2，搅拌罐本体1顶部的左侧开设有进料口3，进料口3的表面螺纹连接有盖板4，搅拌罐本体1的内部开设有加热腔5，加热腔5的内部固定连接有加热管6，加热腔5的内部设置有导热液，搅拌罐本体1的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的底部贯穿至搅拌罐本体1的内部，搅拌杆8的表面固定连接有搅拌叶一9，搅拌杆8的表面固定连接有搅拌叶二10，搅拌杆8的表面固定连接有固定架11，固定架11的内侧固定连接有长板12。
[0023]参考图1，搅拌罐本体1顶部的右侧连通有净化箱13，净化箱13顶部的右侧连通有排风管14。
[0024]本实施例通过设置净化箱13，能够对搅拌涂料产生的有害废气进行净化，提高了搅拌罐本体1的实用性。
[0025]参考图1，搅拌罐本体1的底部连通有排料管15，排料管15的表面设置有阀门16。
[0026]本实施例通过设置阀门16，可以控制排料管15的出料量，提高了排料管15的实用性。
[0027]参考图2，固定架11的外侧固定连接有刮板17，刮板17的外侧与搅拌罐本体1的内壁接触。
[0028]本实施例通过设置刮板17，能够将附着在搅拌罐本体1内壁的涂料刮起，使搅拌更加充分，提高了搅拌罐本体1的搅拌效果。
[0029]参考图1，搅拌罐本体1的底部固定连接有支撑腿18，支撑腿18的底部固定连接有方板19。
[0030]本实施例通过设置支撑腿18，可以对搅拌罐本体1进行支撑，提高了搅拌罐本体1的稳定性。
[0031]参考图2，加热腔5内壁的底部固定连接有温度传感器20，搅拌罐本体1的内壁设置有防腐涂层。
[0032]本实施例通过设置温度传感器20，能够对加热腔5内部的温度进行监测，防止加热腔5内部的温度过高，提高了加热管6的实用性。
[0033]本技术将涂料通过进料口3倒入搅拌罐本体1的内部，启动加热管6，加热管6通过导热液与搅拌罐本体1对涂料进行加热，同时启动电机7，电机7带动搅拌杆8与固定架11旋转，搅拌杆8通过搅拌叶一9与搅拌叶二10对涂料进行搅拌，固定架11通过带动长板12旋转使搅拌更加均匀，固定架11通过刮板17将搅拌罐本体1内壁的涂料刮起，即可具备搅拌效果好的优点。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产涂料的搅拌罐，包括搅拌罐本体（1），其特征在于：所述搅拌罐本体（1）的前侧设置有控制器（2），所述搅拌罐本体（1）顶部的左侧开设有进料口（3），所述进料口（3）的表面螺纹连接有盖板（4），所述搅拌罐本体（1）的内部开设有加热腔（5），所述加热腔（5）的内部固定连接有加热管（6），所述加热腔（5）的内部设置有导热液，所述搅拌罐本体（1）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的底部贯穿至搅拌罐本体（1）的内部，所述搅拌杆（8）的表面固定连接有搅拌叶一（9），所述搅拌杆（8）的表面固定连接有搅拌叶二（10），所述搅拌杆（8）的表面固定连接有固定架（11），所述固定架（11）的内侧固定连接有长板（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产涂料的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙幸锋，王长森，王占森，
申请(专利权)人：河南省金凤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：