带有非对称、逆向、内加热搅拌轴的高速分散搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术属于加热冷却搅拌釜技术领域，具体涉及一种非对称、逆向、内加热搅拌轴的高速分散搅拌釜。其包括釜盖、釜体、搅拌装置等，釜体采用双层夹套结构，外部设有保温层，夹层内沿釜体自上而下设有螺旋盘管，形成热媒通道，夹层内螺旋盘管和釜壁形成的间隙通入冷水形成冷媒通道。搅拌装置通过旋转轮架固定于釜盖内，釜盖内装有轴承和密封装置。搅拌装置由3根搅拌轴和1根清壁轴组成，均匀分布于旋转轮架内，其中高速旋转搅拌轴和清壁轴位置对应，另2根四棱柱型搅拌轴位置相对应。高速旋转搅拌轴和两根四棱柱型搅拌轴分别随着旋转轮架公转的同时逆向自转。本实用新型专利技术采用非对称、逆向搅拌设计，解决了物料混合反应过程中混合分散效率低，混合不均匀的问题。混合不均匀的问题。混合不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
带有非对称、逆向、内加热搅拌轴的高速分散搅拌釜


[0001]本技术属于加热冷却搅拌釜
，具体涉及一种带有非对称、逆向、内加热搅拌轴的高速分散搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜的广义理解是物理或化学反应的容器，在生产作业中，需要对原料进行搅拌混合，加速化学反应和物料的均匀性。通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却、排气及高低速的混配功能。
[0003]目前的搅拌釜种类繁多，也在不断改进，如CN201920881118.8一种导热油加热搅拌釜，其将加热管固定安装在缸体内壁的两侧，使用时可有效提高加热效率,在加热时均匀进行加热搅拌,从而提高搅拌釜内部物质的物理和化学反应速率。又如CN200520075689.0多道空心螺带内加热搅拌装置，在原有螺带加热基础上设计增加了空心螺带,使热效率提高30％～40％。但普遍存在如下不足：加热不均，搅拌釜内部有温度差，超温造成材料变质。同时混合分散效率低，混合不均匀，不利于搅拌釜内部物质的物理和化学反应。因此，针对目前的状况，急需对其进行改进，才能满足高分散性反应釜的要求。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于对现有搅拌釜进行改进，提供一种带有内加热搅拌轴的高速分散搅拌釜，提高加热效率，实现均质搅拌，避免温差。
[0005]为实现本技术目的，技术方案如下：
[0006]所述高速分散搅拌釜包括釜盖、釜体、搅拌装置、加热恒温油箱、油泵、温控仪等。釜体采用双层夹套结构，外部设有保温层，夹层内沿釜体自上而下设有一路扁形螺旋夹套盘管，为热媒通道，夹层内螺旋盘管和釜壁形成的间隙通入冷水形成冷媒通道；釜盖内装有轴承和密封装置。在釜体的底部设有出料孔，与内部相通，通过旋转阀密封，留作后期出料用，生产时旋转阀关闭，且与釜体内壁平齐。
[0007]所述搅拌装置包括机械传动装置、搅拌轴和清壁轴；清壁轴直接固定在旋转轮架上，搅拌轴通过轴承固定在旋转轮架上，搅拌轴上固定有搅拌叶；搅拌轴和清壁轴均匀分布于旋转轮架内，依次称为清壁轴、四棱柱形搅拌轴I、高速旋转搅拌轴和四棱柱形搅拌轴II；
[0008]高速旋转搅拌轴、清壁轴和四棱柱形搅拌轴造型不同，分布位置不同，呈非对称结构。
[0009]机械传动装置的输入轴通过釜盖顶部的孔口进入釜体内部，与旋转轮架相连。在旋转轮架的上部有一个与旋转轮架上齿轮常啮合的内齿圈，内齿圈通过螺栓固定在釜盖内顶部。四棱柱形搅拌轴I、高速旋转搅拌轴和四棱柱形搅拌轴II的顶部分别连接有齿轮，它们分别与同一平面上的内齿圈常啮合。
[0010]所述清壁轴的侧面安装有紧贴釜壁的长条形刮板，刮板与釜壁接触部分有一定倾角，且与釜壁和釜底紧密贴合。高速旋转搅拌轴内部是中空，可通往返循环热媒，下连分散
盘，分散盘的位置接近釜底，分散盘是传统的上下翻齿形；四棱柱形搅拌轴I和四棱柱形搅拌轴II内部均为中空，可以通入往返循环热媒；四棱柱形搅拌轴I、高速旋转搅拌轴和四棱柱形搅拌轴II分别随着旋转轮架公转的同时逆向自转。
[0011]所述四棱柱形搅拌轴I下半部分是空心正四棱柱，正四棱柱搅拌轴相邻的三个面上分别固定有长方形或正方形横向桨叶，向下或向上倾斜与搅拌轴呈30
°
~45
°
角，呈交错状分布；四棱柱形搅拌轴II和四棱柱形搅拌轴I结构和功能一样，两者横向桨叶的布局呈相互交错状分布。
[0012]优选：四棱柱形搅拌轴I第一个面上的横向桨叶距釜底高度约2/3，第三个面上的横向桨叶介于第一个面和第二个面上横向桨叶的中间位置，第二个面上的横向桨叶紧贴釜底，且桨叶下半部分材质为聚四氟乙烯。该聚四氟乙烯板材由螺丝固定连接在桨叶上，便于后期更换。同样的，四棱柱形搅拌轴II和四棱柱形搅拌轴I布局相似。但是两者横向桨叶的位置是相互交错的，桨叶长度要保证桨叶随着搅拌杆自转和公转时与周围其他的搅拌轴、刮板、桨叶以及釜壁不产生碰撞。
[0013]釜盖上加工有一组进油孔和回油孔，这两个孔与旋转轮架上的进油通道和回油通道相通，且这两个开孔上焊接有进、回油接头阀门。
[0014]本技术优点：1、分布在旋转轮架上的四棱柱形搅拌轴I、高速旋转搅拌轴和四棱柱形搅拌轴II分别带有不同位置和形状的桨叶，且采用非对称、逆向搅拌设计，解决了物料混合反应过程中混合分散效率低，混合不均匀的问题；2、3根搅拌轴均通有往返热媒，在搅拌过程中能使物料加热更加均匀，在公转和自传过程中能很好地减少搅拌釜内部的温度差，加热效率高。3、在物料混合反应过程中能很好地实现均质搅拌，适合各类物料的混合，特别是胶状物料。4、首次在搅拌釜设备中设计旋转油封，即不增加设备制造的复杂程度，又节约了设备空间，同时起到了良好的密封效果。
附图说明
[0015]图1为本技术高速分散搅拌釜结构示意图，图中1
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传动装置，2
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釜盖，3
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轴承，4
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内齿圈，5
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齿轮，6
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轴承，7
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旋转轮架，8
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旋转轮架上的旋转油封，9
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回油孔，10
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进油孔，11
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轴承，12
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密封圈，13
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回水孔，14
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釜体，15
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保温层，16
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热媒通道，17
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冷媒通道，18
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四棱柱形搅拌轴I，19
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进油孔，20
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底座，21
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出料口，22
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四棱柱形搅拌轴2上的桨叶Ⅰ，23
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进水孔，24
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回油孔，25
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四棱柱形搅拌轴2上的桨叶Ⅲ，26
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四棱柱形搅拌轴II上的桨叶Ⅱ，27
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旋转轮架上的旋转油封，28
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搅拌轴内进油通道，29
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搅拌轴内回油通道，30
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电机；
[0016]图2本技术高速分散搅拌釜A
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A剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术高速分散搅拌釜俯视图，图中，1
‑
传动装置，2
‑
釜盖，4
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内齿圈，7
‑
旋转轮架，14
‑
釜体，18
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四棱柱形搅拌轴I，31
‑
高速旋转搅拌轴，32
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四棱柱形搅拌轴II；
[0018]图4为以本技术俯视图为参照B
‑
B剖面结构示意图，图中，31
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高速旋转搅拌轴，33
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清壁轴，34
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清壁轴上刮板；
[0019]图5为本技术B
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌釜，包括釜盖、釜体、搅拌装置，釜体采用双层夹套结构，外部设有保温层，其特征在于，夹层内沿釜体自上而下设有扁形螺旋夹套盘管，为热媒通道，夹层内螺旋盘管和釜壁形成的间隙通入冷水形成冷媒通道；所述搅拌装置包括机械传动装置、搅拌轴和清壁轴；清壁轴直接固定在旋转轮架上，搅拌轴通过轴承固定在旋转轮架上，搅拌轴上固定有搅拌叶；搅拌轴和清壁轴均匀分布于旋转轮架内，依次称为清壁轴、四棱柱形搅拌轴I、高速旋转搅拌轴和四棱柱形搅拌轴II；机械传动装置的输入轴通过釜盖顶部孔口进入釜体内部，与旋转轮架相连；在旋转轮架的上部有一个与旋转轮架上齿轮常啮合的内齿圈，内齿圈通过螺栓固定在釜盖内顶部；四棱柱形搅拌轴I、高速旋转搅拌轴和四棱柱形搅拌轴II的顶部分别连接有齿轮，其分别与同一平面上的内齿圈常啮合；所述清壁轴的侧面安装有紧贴釜壁的长条形刮板，刮板与釜壁接触部分有倾角，且与釜壁和釜底紧密贴合；高速旋转搅拌轴内部是中空，通入往返循环热媒，下连分散盘，分散盘的位置接近釜底；四棱柱形搅拌轴I和四棱柱形搅拌轴II内部均为中空，通入往返循环热媒；四棱柱形搅拌轴I、高速旋转搅拌轴和四棱柱形搅拌轴II分别随着旋转轮架公转的同时逆向自转；所述四棱柱形搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡慧莹，王治，周祎，尹蕊，王婷婷，郭蕊，王艳丽，曹德生，石明菊，李璐洋，白戈，
申请(专利权)人：河南建筑材料研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：